一种灯具的制作方法

本实用新型涉及LED灯具领域，具体涉及一种灯具。

背景技术：

随着LED光源的发展及普及，传统的白炽灯、荧光灯由于能耗高、工艺复杂、易污染环境等原因渐渐被LED灯所替代。现在白炽灯渐渐被LED灯丝灯，LED球泡灯等灯具取代。但是荧光灯由于其特殊的形状和应用环境，能够取代荧光灯的LED灯具较少，因此亟须开发设计一种新型的灯具具备荧光灯的外形特征和亮度需求来取代荧光灯。

目前已经有研究出LED插拔管灯来取代荧光灯，但是现有插拔管灯装配工艺复杂，整灯克重偏大。此外，组装工序复杂，致使生产成本高，效率低。因此研究设计出一种新型的灯具来满足荧光灯的外形和应用需求是亟须解决的问题之一。

技术实现要素：

为解决上述提到的插拔管灯装配工艺复杂、克重大、生产成本高、效率低等问题，本实用新型提出了一种新型的灯具。

本实用新型的灯具包括灯管、光源组件、驱动组件以及灯头，灯管具有管状结构并且具有至少两个相互平行设置的节段，光源组件至少在节段内延伸布置，光源组件与驱动组件相互电连接，驱动组件固定安装于灯头内部。

优选的，还包括灯头固定件，灯头固定件的一端与灯管固定连接，灯头固定件的另一端与灯头固定连接。采用灯头固定件来固定灯管并使灯头和灯管进行连接，使得结构简单，装配工艺简单，降低生产成本。

优选的，灯头固定件从一端向另一端延伸设置有用于沿灯管轴向安装灯管的孔。灯管沿轴向安装于灯头固定件内的孔，装配工艺简单。

优选的，灯头固定件的另一端设置有卡槽，灯头的与灯头固定件连接的一端设置有与卡槽卡接的卡扣。灯头与灯头固定件通过卡槽连接，便于安装。

优选的，驱动组件靠近光源组件的一端设置有第一端子，光源组件靠近驱动组件的一端设置有与第一端子插接的第一端子座。驱动组件与光源组件通过端子插接来实现电连接，这种可拆卸连接的方式也使得装配更加简单，生产工艺简化。

优选的，还包括灯管固定件，灯管、灯管固定件或灯头固定件上设置有用于固定光源组件的第一筋条以使光源组件固定在灯管内。在灯管的另一端通过灯管固定件来实现对灯管的固定，而光源组件也可以通过灯管、灯管固定件或灯头固定件上的第一筋条实现固定，因此设计更加合理，结构简单紧凑牢固。

优选的，灯管在一侧具有平底结构，第一筋条设置在平底结构的两侧以使光源组件的未贴灯珠的一面与平底结构贴合设置。光源组件与灯管的平底结构贴合有利于实现光源组件与灯管的热连接，使得光源组件的散热效果更加好。

优选的，灯管的平底结构的外侧设置有多条第二筋条。第二筋条一方面可以增加散热面积，提高散热效果，另一方面可以作为加强筋增加灯管沿轴向的受力强度，并且提高出光面的辨识度，便于安装。

优选的，光源组件包括具有条状结构的LED光源组，LED光源组沿灯管的轴向方向延伸布置。LED光源组具有条状结构而且独立设置，安装于灯管内更加方便。

优选的，灯管的节段内设置有至少两个LED光源组，并且LED光源组未贴灯珠的一面相对设置以形成不同的发光面。灯管的一个节段内可以设置有多个LED光源组，这样的组合可以实现多个发光面，满足不同的光源需求。

优选的，灯头还包括铜针，灯头的一个端面上设置有容纳铜针的安装孔，驱动组件上设置有与穿过安装孔与铜针电连接的第二端子。灯具通过铜针与市电连接，而铜针通过与第二端子铆接等方式实现与驱动组件电连接，结构简单，组装方便，提高工作效率。

优选的，光源组件与灯管通过打胶的方式固定连接。当灯管为U型玻璃管时也可以采用打胶的方式固定光源组件。

优选的，灯管包括圆形管、椭圆形管或方形管。灯管结构多样，可以满足不同的光源需求。

优选的，灯管固定件与灯管、灯管与灯头固定件、灯头固定件与灯头之间均通过超声波焊接方式固定连接。采用超声波焊接的方式使卡合装配的器件实现密封连接，增强灯具的可靠性。

本实用新型公开的该灯具在结构外观上满足荧光灯的需求，灯头内安装驱动组件可以减小灯头尺寸，还可以降低克重，通过灯头固定件或灯管固定件来固定灯管以及光源组件，装配简单，工艺流程简单，提高生产效率。光源组件与驱动组件，驱动组件与铜针之间通过端子方式实现电连接，装配简单，生产成本低。另外光源组件通过与灯管实现热连接，可以有效增加散热效率。

附图说明

包括附图以提供对实施例的进一步理解并且附图被并入本说明书中并且构成本说明书的一部分。附图图示了实施例并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。将容易认识到其它实施例和实施例的很多预期优点，因为通过引用以下详细描述，它们变得被更好地理解。附图的元件不一定是相互按照比例的。同样的附图标记指代对应的类似部件。

图1为本实用新型的实施例的灯具的爆炸图；

图2为本实用新型的实施例的灯具的灯头固定件的示意图；

图3为本实用新型的实施例的灯具的外观图I；

图4为本实用新型的实施例的灯具的外观图Ⅱ；

图5为本实用新型的实施例的灯具的两条LED光源组设置在节段内的截面图；

图6为本实用新型的实施例的灯具的三条LED光源组设置在节段内的截面图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在以下详细描述中，参考附图，该附图形成详细描述的一部分，并且通过其中可实践本实用新型的说明性具体实施例来示出。对此，参考描述的图的取向来使用方向术语，例如“顶”、“底”、“左”、“右”、“上”、“下”等。因为实施例的部件可被定位于若干不同取向中，为了图示的目的使用方向术语并且方向术语绝非限制。应当理解的是，可以利用其他实施例或可以做出逻辑改变，而不背离本实用新型的范围。因此以下详细描述不应当在限制的意义上被采用，并且本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

图1为本实用新型的一个实施例的灯具的爆炸图，包括灯管1、光源组件2、驱动组件3以及灯头4，灯管1具有管状结构并且具有至少两个相互平行设置的节段11，光源组件2至少在节段11内延伸布置，因此在外观上与荧光灯类似，可以满足荧光灯的需求。光源组件2与驱动组件3相互电连接，可采用多种方式进行电连接，包括导线连接、端子插接等方式。驱动组件3固定安装于灯头4内部。充分利用灯头4内部的空间对驱动组件3进行布线，以减少灯头4的尺寸，减少整灯的克重，使灯具更加轻便。

在具体的实施例一中，为了使装配更加简单，该灯具还包括灯头固定件5，灯头固定件5的一端与灯管1固定连接，灯头固定件5的另一端与灯头4固定连接。在优选的实施例中，如图2所示，灯头固定件5从一端向另一端延伸设置有用于沿灯管1轴向安装灯管1的孔51。因此灯管1沿轴向安装于灯头固定件5内的孔51，装配工艺简单。在其他可选的实施例中，也可以采用凸台、卡槽等其他方式来固定灯管1。在优选的实施例中，灯头固定件5的另一端设置有卡槽52，灯头4的与灯头固定件5连接的一端设置有与卡槽卡接的卡扣。灯头4与灯头固定件5通过卡槽52和卡扣连接，便于安装。在其他可选的实施例中，灯头固定件5也可以采用打胶、螺纹等其他方式与灯头4固定连接。采用灯头固定件5来固定灯管1并使灯头1和灯管4进行连接，使得结构简单，装配工艺简单，降低生产成本。也可以采用简化的方式，使灯头1和灯管4直接连接。

在具体的实施例二中，驱动组件3靠近光源组件2的一端设置有第一端子31，光源组件2靠近驱动组件3的一端设置有与第一端子31插接的第一端子座21。驱动组件3与光源组件2通过端子插接来实现电连接，这种可拆卸连接的方式也使得装配更加简单，生产工艺简化。在驱动组件3安装入灯头4内，灯头固定件5连接好灯头4后，通过光源组件2与驱动组件3的插接，实现非常简单、可靠性高的装配方式，整体装配结构与组装工艺简单，有效提高良品率和生产效率，降低生产成本。

在具体的实施例三中，该灯具还包括灯管固定件6，灯管1的一端通过灯头固定件5与灯头连接，通过灯管固定件6可以固定灯管1的另一端，使得结构更加稳定。在优选的实施例中，灯管1、灯管固定件6或灯头固定件5上设置有两个用于固定光源组件2的两条第一筋条7以使光源组件2固定在灯管1内。采用这种方式对光源组件2进行固定，结构上更加合理、简单牢固而且稳定。另外在其他可选的实施例中，可以采用其他方式对光源组件2进行固定以避免发光面发生改变，例如打胶，当灯管1采用U型玻璃管时，灯具可以不包括灯管固定件6，而选择采用打胶的方式对光源组件2进行固定。灯管1的材质可以选择玻璃或塑料，灯管1的形状可以选择用U型、H型或π型，根据灯管1的形状和材质不同，光源组件2可以选择不同的固定方式。

在具体的实施例四中，如图3和图4所示，灯管1在一侧具有平底结构12，第一筋条7设置在平底结构12的两侧以使光源组件2的未贴灯珠的一面与平底结构12贴合设置。光源组件2与灯管1的平底结构12贴合有利于光源组件2与灯管1实现热连接，通过灯管1的结构进行散热，使得光源组件2的散热效果更加好。在优选的实施例，灯管1的平底结构12的外侧设置有多条第二筋条8。设置第二筋条8一方面可以增加散热面积，提高散热效果，另一方面第二筋条8可以作为加强筋增加灯管1沿轴向的受力强度，使灯管1不会随着长度变化出现弯折，并且提高出光面的辨识度，便于安装。在光源组件2的设计上，也可以选择高散热效率的基板，例如铝基板等来提高散热效果，或者采用增加散热件等方式来提高散热效率。另外由于LED光源组22包括已封装好的灯珠，因此不需要在灯管1内填充惰性气体来进行散热。

在具体的实施例五中，光源组件2包括具有条状结构的LED光源组22，LED光源组22沿灯管1的轴向方向延伸布置。LED光源组22具有条状结构而且可以互相独立设置，安装于灯管1内更加方便，而且不会因其中一条LED光源组22出问题而影响其他的LED光源组22。LED光源组22的一端可以设置为同一个整体，在整体的基板上安装有与驱动组件3连接的第一端子座21，这样结构更加优化，装配简单。在灯管1的每个节段11内可以设置一条LED光源组22，LED光源组22与灯管1的平底结构12贴合设置。但为了满足更大的出光面积的需求，在优选的实施例中，灯管1的节段11内设置有至少两个LED光源组22，并且LED光源组22未贴灯珠的一面相对设置以形成不同的发光面。这样的组合可以实现多个发光面，满足不同的光源需求。例如在一个节段11内设置有两条或两条以上LED光源组22，两条LED光源组22之间可以并列连接以形成一定的角度，未贴灯珠的一面相对设置，这样可以使灯具的出光面积大大增强，甚至可以达到360度的出光角度。如图5所示的两条LED光源组22设置在节段11内的截面图，如图6所示的三条LED光源组22设置在节段11内的截面图。

在具体的实施例六中，灯头4还包括铜针41，灯头4的一个端面上设置有容纳铜针41的安装孔42，驱动组件3上设置有与穿过安装孔42与铜针41电连接的第二端子32。灯具通过铜针41与市电连接，而铜针41通过与第二端子32铆接等方式实现与驱动组件3电连接，结构简单，组装方便，提高工作效率。因此首先把铜针41装入灯头4的安装孔42内，再把驱动组件3的第二端子32对着安装孔42装入，用治具铆好，这样就可以组装好灯头4部分。在优选的实施例中，灯头4内部可以设置有驱动固定槽，以固定驱动组件3，另外还可以使得第二端子32可以准确插入安装孔42，便于安装，提高生产效率。在优选的实施例中，铜针41的个数为偶数个，在本实施例中铜针41的个数选择为两个。

另外，光源组件2与灯管1也可以通过打胶的方式固定连接。当灯管1为U型玻璃管时也可以采用打胶的方式固定光源组件2。

而且灯管1可以包括圆形管、椭圆形管或方形管。这样灯管1的结构外形多样，可以满足不同场合的光源需求。

在具体的实施例七中，灯管固定件6与灯管1、灯管1与灯头固定件5、灯头固定件5与灯头4之间均通过超声波焊接方式固定连接。灯管固定件6与灯管1、灯管1与灯头固定件5、灯头固定件5与灯头4之前仅是以卡合连接的方式连接，因此需要采用超声波焊接等方式实现密封连接，增强灯具的可靠性和稳定性。在其他可选的实施例中，也可以采用打胶等方式实现灯管固定件6与灯管1、灯管1与灯头固定件5、灯头固定件5与灯头4之间的密封连接。

本实用新型公开了一种灯具，包括灯管1、光源组件2、驱动组件3以及灯头4，灯管1具有管状结构并且具有至少两个相互平行设置的节段11，光源组件2至少在节段11内延伸布置，光源组件2与驱动组件3相互电连接，驱动组件3固定安装于灯头4内部。该灯具在结构外观上满足荧光灯的需求，可以替换荧光灯成为新的灯具。并且灯头4内安装驱动组件3可以减小灯头4尺寸，还可以降低克重。另外通过灯头固定件5或灯管固定件6来固定灯管1以及光源组件，采用卡槽、打胶等方式连接装配简单，工艺流程简单，提高生产效率。光源组件2通过与灯管1实现热连接，可以有效增加散热效率。光源组件与驱动组件，驱动组件3与铜针41之间通过端子铆接的方式实现电连接，装配简单，生产成本低。由此可见，本实用新型提出的灯具有利于大规模生产及推广。

以上描述了本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

在本申请的描述中，尽管在方法权利要求中以一定顺序列出了各个步骤，但是这些步骤并不一定以所列出的步骤来执行，相反在不背离本实用新型的精神和主旨的情况下可以以相反或并行的方式执行。措词‘包括’并不排除在权利要求未列出的元件或步骤的存在。元件前面的措词‘一’或‘一个’并不排除多个这样的元件的存在。在相互不同从属权利要求中记载某些措施的简单事实不表明这些措施的组合不能被用于改进。在权利要求中的任何参考符号不应当被解释为限制范围。