一种内齿圈滚齿加工工装的制作方法

本实用新型涉及齿圈加工技术领域，尤其涉及一种内齿圈滚齿加工工装。

背景技术：

在加工内齿圈的滚齿时，一般是采用夹具夹持内齿圈外圆的方式进行内齿的车削。夹具的作用是对内齿圈进行定位，以使内齿圈获得相对于机床和刀具的正确位置，并把内齿圈牢固地夹紧。但是现有的夹具夹持力度不够，被夹持的内齿圈容易出现跑偏现象，从而导致加工后的内齿圈滚齿精度偏低，其质量得不到保障，影响公司收益。

经检索，专利授权公告号为CN 207255402 U的专利提出了内齿圈滚齿加工工装，其特征在于：包括底座、机架、夹持机构和移送机构；底座上固定安装有电机，移送机构包括两个移送单元，每个移送单元包括相互啮合的齿轮和齿条，齿轮与电机输出轴同轴固定连接，齿条与机架滑动连接；夹持机构包括两个夹持单元，每个夹持单元包括滑轮、钢绳、拨杆和夹持块，拨杆中部与机架铰接，拨杆下端与夹持块固定连接，滑轮固定于机架上，钢绳绕过滑轮，且钢绳一端与拨杆上端固定连接，钢绳另一端与电机输出轴固定连接；夹持块内设有通槽，齿条一端连接有紧固夹且紧固夹位于通槽内，该专利在夹持内齿圈时需要使用两个电机，成本较高，且两个电机还需额外的控制器控制保持同步操作才可将内齿圈稳固的夹持在机架中心处，使用起来较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在夹持内齿圈时需要使用两个电机，成本较高，且两个电机还需额外的控制器控制保持同步操作才可将内齿圈稳固的夹持在机架中心处，使用起来较为不便的问题，而提出的一种内齿圈滚齿加工工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种内齿圈滚齿加工工装，包括安装板，所述安装板的表面对称设有三个夹紧机构，夹紧机构包括固定连接在安装板表面的轴承固定座，所述轴承固定座内通过滚珠轴承转动连接有螺杆，三个所述螺杆相互靠近的一端均螺纹连接有夹紧螺筒，所述夹紧螺筒远离螺杆的一端固定连接有夹紧块，所述螺杆远离夹紧螺筒的一端固定连接有从动斜齿轮，所述安装板的表面开设有三个分别与三个从动斜齿轮对应的通孔，且通孔内通过滚珠轴承转动连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有与从动斜齿轮啮合的主动斜齿轮，所述转杆远离主动斜齿轮的一端固定连接有从动齿轮，所述安装板远离夹紧机构的一侧中心处固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有与三个从动齿轮啮合的主动齿轮。

优选的，三个所述螺杆表面的螺纹为同向螺纹。

优选的，所述夹紧块为弧形结构且剖面结构为L形。

优选的，所述夹紧螺筒的下端固定连接有移动杆，所述移动杆的下端固定连接有限位滑块，所述安装板的表面开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽。

优选的，所述夹紧块的内侧壁固定连接有一层防滑耐磨橡胶垫，且所述防滑耐磨橡胶垫的表面均匀固定连接有多个防滑凸头。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种内齿圈滚齿加工工装，具备以下有益效果：

1、该内齿圈滚齿加工工装，在需要夹紧内齿圈进行加工时，启动电机，电机带动主动齿轮转动，利用主动齿轮与从动齿轮的啮合作用带动转杆转动，进而带动主动斜齿轮转动，利用主动斜齿轮与从动斜齿轮的啮合作用带动螺杆转动，再利用螺杆与夹紧螺筒的螺纹连接作用和移动杆的下端利用设有的限位滑块和限位滑槽对夹紧螺筒的限位作用使夹紧螺筒推动夹紧块移动，使内齿圈位于三个夹紧块之间即可实现对内齿圈的稳固夹持，且只需一个电机即可实现对内齿圈三个方向的稳固夹持，节约成本，经济性好，且能够使三个夹紧块不需要外界控制器的作用即可实现同步移动，能够使内齿圈稳固的夹持在安装板的中心处，便于后续加工使用。

2、该内齿圈滚齿加工工装，通过夹紧块内设有的防滑耐磨橡胶垫能够较好的避免内齿圈发生相对滑动而影响内齿加工精确性的问题，且通过设有的防滑凸头能够进一步的对内齿圈进行稳固限位，便于使用。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型只需一个电机即可实现对内齿圈三个方向的稳固夹持，经济性好，能够使内齿圈稳固的夹持在安装板的中心处，便于后续加工使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种内齿圈滚齿加工工装的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种内齿圈滚齿加工工装的仰视结构示意图。

图中：1安装板、2轴承固定座、3螺杆、4夹紧螺筒、5夹紧块、6从动斜齿轮、7转杆、8主动斜齿轮、9从动齿轮、10电机、11主动齿轮、12移动杆、13防滑耐磨橡胶垫、14防滑凸头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种内齿圈滚齿加工工装，包括安装板1，安装板1的表面对称设有三个夹紧机构，夹紧机构包括固定连接在安装板1表面的轴承固定座2，轴承固定座2内通过滚珠轴承转动连接有螺杆3，三个螺杆3相互靠近的一端均螺纹连接有夹紧螺筒4，夹紧螺筒4远离螺杆3的一端固定连接有夹紧块5，螺杆3远离夹紧螺筒4的一端固定连接有从动斜齿轮6，安装板1的表面开设有三个分别与三个从动斜齿轮6对应的通孔，且通孔内通过滚珠轴承转动连接有转杆7，转杆7的一端固定连接有与从动斜齿轮6啮合的主动斜齿轮8，转杆7远离主动斜齿轮8的一端固定连接有从动齿轮9，安装板1远离夹紧机构的一侧中心处固定连接有电机10，电机10通过控制开关与外设的电源电性连接，此处为现有技术，此处不过多赘述，电机10的输出轴固定连接有与三个从动齿轮9啮合的主动齿轮11。

三个螺杆3表面的螺纹为同向螺纹，能够使三个夹紧螺筒4保持同步的靠近或远离移动。

夹紧块5为弧形结构且剖面结构为L形。

夹紧螺筒4的下端固定连接有移动杆12，移动杆12的下端固定连接有限位滑块，安装板1的表面开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽，能够对夹紧螺筒4进行限位，避免夹紧螺筒4随着螺杆3的转动而同步转动。

夹紧块5的内侧壁固定连接有一层防滑耐磨橡胶垫13，且防滑耐磨橡胶垫13的表面均匀固定连接有多个防滑凸头14。

本实用新型中，使用时，在需要夹紧内齿圈进行加工时，启动电机10，电机10带动主动齿轮11转动，利用主动齿轮11与从动齿轮9的啮合作用带动转杆7转动，进而带动主动斜齿轮8转动，利用主动斜齿轮8与从动斜齿轮6的啮合作用带动螺杆3转动，再利用螺杆3与夹紧螺筒4的螺纹连接作用和移动杆12的下端利用设有的限位滑块和限位滑槽对夹紧螺筒4的限位作用使夹紧螺筒4推动夹紧块5移动，使内齿圈位于三个夹紧块5之间即可实现对内齿圈的稳固夹持，且只需一个电机10即可实现对内齿圈三个方向的稳固夹持，节约成本，经济性好，且能够使三个夹紧块5不需要外界控制器的作用即可实现同步移动，能够使内齿圈稳固的夹持在安装板1的中心处，便于后续加工使用，通过夹紧块5内设有的防滑耐磨橡胶垫13能够较好的避免内齿圈发生相对滑动而影响内齿加工精确性的问题，且通过设有的防滑凸头14能够进一步的对内齿圈进行稳固限位，便于使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。