一种高频焊接钢管在线去内毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及钢管焊接技术领域，尤其涉及一种高频焊接钢管在线去内毛刺装置。

背景技术：

在管道进行大规模生产的时候，经常需要用到高频焊接，但是在高频焊管焊接后的钢管会产生内毛刺，将会造成钢管内孔气体和液体流行不畅，时间久而久之还会造成钢管内的堵塞，所以在钢管焊接的时候有必要把内壁的内毛刺去掉。

技术实现要素：

本实用新型为了解决以上技术问题设计了一种高频焊接钢管在线去内毛刺装置，包括主刀体、与所述主刀体一端连接的刀具以及与所述主刀体另一端连接的过渡杆，所述主刀体包括与之连接的浮动下滑块以及位于所述主刀体和所述浮动下滑块之间的空气腔；所述主刀体一端用螺栓装有所述刀具，其另一端设置有竖直向上设置导向轮；所述浮动下滑块向下设置有托轮；所述过渡杆内设置有空气通道和冷却通道，所述空气通道与所述空气腔连通。

由此，在进行去内毛刺工作时，所述空气通道中的空气将所述空气腔撑开，即使得所述主刀体和所述浮动下滑块相离运动，使得所述导向轮与焊缝接触从而实现定位，使得所述托轮与钢管的另一端抵接实现支撑功能，所述刀具与焊缝抵触，在钢管前行的过程中，所述刀具对焊缝实现切割起到去内毛刺的效果。

作为本实用新型的优选，所述过渡杆包括进入段、保护段以及连接段，所述进入段上设置有空气接入口和冷却液接入口，所述保护段套接有磁棒，所述连接段与所述主刀体连接并且与所述空气通道连通。

由此，空气接入口与气体压缩机连接，冷却液接入口与水泵或者油泵连接。

作为本实用新型的优选，所述保护段与所述进入段的连接处设置有直径大于所述过渡杆的限位环，所述磁棒与所述限位环抵接。

由此，高频焊接感应器固定在所述磁棒位置的周围，本装置通过机架固定，钢管在向所述刀具方向传输，进而实现钢管的焊接和切除内焊缝以及毛刺。

作为本实用新型的优选，所述限位环内设置有冷却液腔，所述冷却液腔两端均与所述冷却通道连接，所述冷却液腔的最小直径大于所述冷却液腔靠近所述进入段的所述冷却通道的直径，所述冷却液腔靠近所述进入段的所述冷却通道的直径大于所述冷却液腔靠近所述磁棒的所述冷却通道的直径。

由此，所述冷却液腔第一能够对进入其内的冷却液起到一个预收集过程，随后进入更小的所述冷却通道中，由于流量一定，流速与横截面积成反比，故而在小直径的所述冷却通道中冷却液的流速加快，从而能够更块和更具有冲击性的冲刷到所述磁棒，实现所述磁棒更好的降温，冷却液在流经所述磁棒后留在钢管的内壁中，最终和被切削下来的毛刺和焊缝渣一同流出钢管外。

作为本实用新型的优选，所述保护段与所述磁棒连接处设置有渗透层，所述渗透层的一端与所述冷却通道连通，其另一端与所述磁棒连接，所述渗透层包括表面开设有通孔并且所述通孔靠近所述磁棒一侧包裹有冷却液过滤无纺布，所述磁棒上也开设有通孔。

由此，冷却液包括水、油等，冷却液通过所述冷却液接入口进入所述冷却通道中，在流经整个管道内尤其是靠近焊接部位可以起到吸热的作用，并且在流经所述保护段与所述磁棒连接处时，冷却液通过所述渗透层进入所述磁棒的中，并且通过所述磁棒上的通孔实现整个所述磁棒的冷却，保护高频焊接中的磁棒和刀具降低损耗。

作为本实用新型的优选，所述刀具为合金圆环刀，所述刀具的底部与所述主刀体用专用螺栓连接，所述刀具的底部与所述主刀体之间设置有压紧螺栓固定，高低根据钢管去内毛刺效果用金属垫片调整。

由此，可以保护合金刀具，避免空气压缩速度过快或者压缩压强过大而造成的刀具与钢管内壁的损坏。

作为本实用新型的优选，所述进入段的端部存在有一外螺纹杆，机架连接杆套接在所述外螺纹杆上且通过螺母固定。

由此，以实现本装置与机架的固定，位于本装置外圈的不锈钢管由所述进入段往所述连接段方向传输从而实现钢管的焊接和去内毛刺步骤。

作为本实用新型的优选，所述主刀体与所述刀具通过螺栓连接。

作为本实用新型的优选，所述托轮的数量至少为两个，能够避免本体的晃动。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型适用性很强，有很大的发展前景，与现有技术相比，本实用新型把刀杆固定在钢管模具的机架上，利用压缩空气和冷却液，空气用于把刀体内滑块顶出，让里面两个托轮紧托钢管内壁，使圆环合金刀去除内毛刺和焊缝，固定导向轮正好骑住焊缝从而防止使刀体旋转，而冷却液是为了保护磁棒降低刀具损耗不被高温烧坏而采用的保护措施。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图中，1-主刀体、11-导向轮、12-浮动下滑块、121-托轮、13-空气腔、2-刀具、3-过渡杆、31-进入段、32-保护段、33-连接段、34-限位环、341-冷却液腔、4-空气通道、41-空气接入口、5-冷却通道、51-冷却液接入口、6-磁棒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种高频焊接钢管在线去内毛刺装置，包括主刀体1、与所述主刀体1一端连接的刀具2以及与所述主刀体1另一端连接的过渡杆3，所述主刀体1包括主刀体1、浮动下滑块12以及位于所述主刀体1滑槽和所述浮动下滑块12之间的空气腔13；所述主刀体1一端设置有所述刀具2，其另一端设置有竖直向上设置导向轮11；所述浮动下滑块12向下设置有托轮121；所述过渡杆3内设置有空气通道4和冷却通道5，所述空气通道4与所述空气腔13连通，在进行去内毛刺工作时，所述空气通道4中的空气将所述空气腔13撑开，即使得所述主刀体1和所述浮动下滑块12相离运动，使得所述导向轮11与焊缝接触从而实现定位，使得所述托轮121与钢管的另一端抵接实现支撑功能，所述刀具2与焊缝抵触，在钢管前行的过程中，所述刀具2对焊缝实现切割起到去内毛刺的效果。

如图1和2所示，所述过渡杆3包括进入段31、保护段32以及连接段33，所述进入段31上设置有空气接入口41和冷却液接入口51，所述保护段32套接有磁棒6，所述连接段33与所述主刀体1连接并且与所述空气通道4连通，所述保护段32与所述进入段31的连接处设置有直径大于所述过渡杆3的限位环34，所述磁棒6与所述限位环34抵接，高频焊接感应器固定在所述磁棒6位置的周围，本装置通过机架固定，钢管在向所述刀具2方向传输，进而实现钢管的焊接和切除内焊缝以及毛刺，所述限位环34内设置有冷却液腔341，所述冷却液腔341两端均与所述冷却通道5连接，所述冷却液腔341的最小直径大于所述冷却液腔341靠近所述进入段31的所述冷却通道5的直径，所述冷却液腔341靠近所述进入段31的所述冷却通道5的直径大于所述冷却液腔341靠近所述磁棒6的所述冷却通道5的直径，所述冷却液腔341第一能够对进入其内的冷却液起到一个预收集过程，随后进入更小的所述冷却通道5中，由于流量一定，流速与横截面积成反比，故而在小直径的所述冷却通道5中冷却液的流速加快，从而能够更块和更具有冲击性的冲刷到所述磁棒6，实现所述磁棒6更好的降温，冷却液在流经所述磁棒6后留在钢管的内壁中，最终和被切削下来的毛刺和焊缝渣一同流出钢管外。

如图1所示，所述保护段32与所述磁棒6连接处设置有渗透层，所述渗透层的一端与所述冷却通道5连通，其另一端与所述磁棒6连接，所述渗透层包括表面开设有通孔并且所述通孔靠近所述磁棒6一侧包裹有冷却液过滤无纺布，所述磁棒6上也开设有通孔，冷却液包括水、油等，冷却液通过所述冷却液接入口51进入所述冷却通道5中，在流经整个管道内尤其是靠近焊接部位可以起到吸热的作用，并且在流经所述保护段32与所述磁棒6连接处时，冷却液通过所述渗透层进入所述磁棒6的中，并且通过所述磁棒6上的通孔实现整个所述磁棒6的冷却，保护高频焊接中的磁棒和降低刀具损耗。

本实施例中，所述刀具2为合金圆环刀，所述刀具2的底部与所述主刀体1用专用螺栓连接，所述刀具2和所述主刀体1的加工位置根据钢管去内毛刺效果用金属垫片调节后用压紧螺栓固定，所述进入段31的端部存在有一外螺纹杆，机架连接杆套接在所述外螺纹杆上且通过螺母固定，以实现本装置与机架的固定，位于本装置外圈的不锈钢管由所述进入段31往所述连接段33方向传输从而实现钢管的焊接和去内毛刺步骤，所述主刀体1与所述刀具2通过螺栓连接，所述托轮121的数量至少为两个，能够避免本体的晃动。

上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。