一种用于加工内齿圈热后的磨齿工装的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种用于加工内齿圈热后的磨齿工装。

背景技术：

内齿圈是在行星齿轮传动中，与行星架同一轴线的内齿轮，磨齿是内齿圈加工制造中的关键工序，磨齿工序通常用到磨齿工装，随着内齿圈加工精度的不断提高，现有的磨齿工装在使用时，对内齿圈工的夹持，大大降低了工作效率，在磨齿过程中无法有效夹紧内齿圈，使得内齿圈齿向摆动过大，造成内齿圈加工精度差，而且因松动，易使内齿圈发生变形，无法满足工艺安装要求。

经检索,专利授权公告号为CN 207771008 U的专利提出了一种用于加工内齿圈热后的磨齿工装，包括磨齿胎具1，其特征在于，所述磨齿胎具1的上方圆周分布有若干安装架2，所述安装架2通过螺栓竖直安装在所述磨齿胎具1的上表面，所述安装架2的外侧面均水平安有气缸一3，所述气缸一3的伸缩杆贯穿所述安装架2连有移动底座5，所述移动底座5的下表面与所述磨齿胎具1的上表面相接触，所述移动底座5的上表面竖直安有气缸二4，所述气缸二4位于所述安装架2的内侧，所述气缸二4的一侧设有螺纹孔11，所述螺纹孔11竖直设置在所述移动底座5上，所述气缸二4的伸缩杆竖直连有驱动杆9，所述驱动杆9的顶端通过连接板水平固定安有夹持板7，所述夹持板7上距离所述磨齿胎具1的中心轴线较近的一端的端面与所述移动底座5的端面平齐设置，所述夹持板7上距离所述磨齿胎具1的中心轴线较近的下表面与外界待加工的内齿圈8的侧壁顶端相抵，与所述螺纹孔11相对的所述夹持板7上均设有通孔，所述通孔内竖直贯穿有螺纹杆6，所述螺纹杆6的底部通过螺纹与所述螺纹孔11连接，所述螺纹杆6的顶端通过螺纹连有螺母10，所述螺母10位于所述夹持板7的上表面，该专利对于内齿圈的夹紧较为繁琐，需要将四个气缸一逐渐移动至合适的位置，且不能很好的保证内齿圈准确的放置在磨齿胎具的中心处，容易影响磨齿的精确度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中对于内齿圈的夹紧较为繁琐，需要将四个气缸一逐渐移动至合适的位置，且不能很好的保证内齿圈准确的放置在磨齿胎具的中心处，容易影响磨齿的精确度的问题，而提出的一种用于加工内齿圈热后的磨齿工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于加工内齿圈热后的磨齿工装，包括磨齿胎具，所述磨齿胎具靠近上端的内部开设有空腔，所述空腔的底部内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动斜齿轮，所述空腔相对的两个内侧壁均通过滚珠轴承转动连接有螺杆，两个所述螺杆相向的一端均固定连接有与主动斜齿轮啮合的从动斜齿轮，所述空腔的底部内壁固定连接有两个分别靠近两个从动斜齿轮的轴承座，所述轴承座内通过滚珠轴承转动套接在螺杆外，所述螺杆的杆壁螺纹连接有移动杆，所述移动杆的杆壁开设有与螺杆相匹配的螺孔，所述磨齿胎具的上端对称开设有两个与空腔连通的条形开口，所述移动杆的上端通过条形开口伸出磨齿胎具外且固定连接有半圆形结构的夹板，所述夹板的上端合页连接有与内齿圈上端对应的弧形压板，所述弧形压板的两端下侧均固定连接有定位块，所述夹板的上端开设有与定位块对应的定位槽，所述定位块靠近夹板外壁的一侧开设有圆柱槽，所述圆柱槽内设有推力弹簧，所述推力弹簧的一端与圆柱槽的内壁固定连接，所述推力弹簧的另一端固定连接有限位杆，所述定位槽的侧壁开设有贯穿夹板表面的且与限位杆对应的限位孔，所述限位孔内滑动连接有复位杆。

所述移动杆位于空腔内的一端固定连接有第一限位滑块，所述空腔的底部内壁开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽。

所述移动杆位于条形开口内的杆壁对称固定连接有两个第二限位滑块，所述条形开口的内壁开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽。

所述弧形压板的下端固定连接有一层挤压橡胶垫。

所述复位杆位于限位孔内的一端杆壁对称固定连接有两个第三限位滑块，所述限位孔的内壁开设有与第三限位滑块相匹配第三限位滑槽。

所述限位杆的下侧杆壁设为斜面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于加工内齿圈热后的磨齿工装，具备以下有益效果：

1、该用于加工内齿圈热后的磨齿工装，在安装内齿圈时，将内齿圈放置在磨齿胎具的上端中心处，启动电机，电机带动主动斜齿轮转动，利用主动斜齿轮与从动斜齿轮的啮合作用带动螺杆转动，再利用螺杆与移动杆的螺纹连接作用带动两个夹板相互靠近，将内齿圈稳固的夹持住，再反转弧形压板，利用弧形压板将内齿圈的上端稳固限位住，能够使内齿圈稳固的固定在磨齿胎具上，且通过设有的挤压橡胶垫能够对内齿圈的上端产生挤压力，能够避免弧形压板与内齿圈的上端之间有间隙影响对内齿圈的稳固固定，且由于两个夹板是同向移动的能够将内齿圈准确的固定在磨齿胎具的中心处，便于使用。

2、该用于加工内齿圈热后的磨齿工装，通过设有的定位块和定位槽，在下压弧形压板时，限位杆下侧的斜面受力自动缩回圆柱槽内，当限位杆移动至限位孔处时，推力弹簧推动限位杆，将限位杆推出圆柱槽并使限位杆与限位孔卡合即可实现对弧形压板的稳固限位，当需要打开弧形压板时，推动复位杆将限位杆推出限位孔外即可解除对弧形压板的相对限位锁定，便于对弧形压板的拆装，便于使用。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于对内齿圈的快速稳固的固定，能够将内齿圈准确的固定在磨齿胎具的中心处，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于加工内齿圈热后的磨齿工装的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于加工内齿圈热后的磨齿工装的弧形压板与夹板连接的结构示意图。

图中：1磨齿胎具、2空腔、3电机、4主动斜齿轮、5螺杆、6从动斜齿轮、7轴承座、8移动杆、9条形开口、10夹板、11弧形压板、12定位块、13定位槽、14圆柱槽、15推力弹簧、16限位杆、17限位孔、18复位杆、19挤压橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种用于加工内齿圈热后的磨齿工装，包括磨齿胎具1，磨齿胎具1靠近上端的内部开设有空腔2，空腔2的底部内壁固定连接有电机3，电机3通过控制开关与外设的电源电性连接，且电性连接方式为现有技术，此处不过多赘，电机3的输出轴固定连接有主动斜齿轮4，空腔2相对的两个内侧壁均通过滚珠轴承转动连接有螺杆5，两根螺杆5表面的螺纹为同向螺纹，两个螺杆5相向的一端均固定连接有与主动斜齿轮4啮合的从动斜齿轮6，空腔2的底部内壁固定连接有两个分别靠近两个从动斜齿轮6的轴承座7，轴承座7内通过滚珠轴承转动套接在螺杆5外，螺杆5的杆壁螺纹连接有移动杆8，移动杆8的杆壁开设有与螺杆5相匹配的螺孔，磨齿胎具1的上端对称开设有两个与空腔2连通的条形开口9，移动杆8的上端通过条形开口9伸出磨齿胎具1外且固定连接有半圆形结构的夹板10，夹板10的上端合页连接有与内齿圈上端对应的弧形压板11，弧形压板11的两端下侧均固定连接有定位块12，夹板10的上端开设有与定位块12对应的定位槽13，定位块12靠近夹板10外壁的一侧开设有圆柱槽14，圆柱槽14内设有推力弹簧15，推力弹簧15的一端与圆柱槽14的内壁固定连接，推力弹簧15的另一端固定连接有限位杆16，定位槽13的侧壁开设有贯穿夹板10表面的且与限位杆16对应的限位孔17，限位孔17内滑动连接有复位杆18。

移动杆8位于空腔2内的一端固定连接有第一限位滑块，空腔2的底部内壁开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽，能够使移动杆8保证稳定的直线移动。

移动杆8位于条形开口9内的杆壁对称固定连接有两个第二限位滑块，条形开口9的内壁开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽，能够使移动杆8的移动更加顺畅。

弧形压板11的下端固定连接有一层挤压橡胶垫19，能够对内齿圈的上端产生挤压力，能够避免弧形压板11与内齿圈的上端之间有间隙影响对内齿圈的稳固固定。

复位杆18位于限位孔17内的一端杆壁对称固定连接有两个第三限位滑块，限位孔17的内壁开设有与第三限位滑块相匹配第三限位滑槽，能够保证限位杆16与装置相对稳固的连接在一起。

限位杆16的下侧杆壁设为斜面，能够在下压弧形压板11的时候自动缩回圆柱槽14内，不需认为手动操作，便于使用。

本实用新型中，使用时，在安装内齿圈时，将内齿圈放置在磨齿胎具1的上端中心处，启动电机3，电机3带动主动斜齿轮4转动，利用主动斜齿轮4与从动斜齿轮6的啮合作用带动螺杆5转动，再利用螺杆5与移动杆8的螺纹连接作用带动两个夹板10相互靠近，将内齿圈稳固的夹持住，再反转弧形压板11，利用弧形压板11将内齿圈的上端稳固限位住，能够使内齿圈稳固的固定在磨齿胎具1上，且通过设有的挤压橡胶垫19能够对内齿圈的上端产生挤压力，能够避免弧形压板11与内齿圈的上端之间有间隙影响对内齿圈的稳固固定，且由于两个夹板10是同向移动的能够将内齿圈准确的固定在磨齿胎具1的中心处，便于使用，通过设有的定位块12和定位槽13，在下压弧形压板11时，限位杆16下侧的斜面受力自动缩回圆柱槽14内，当限位杆16移动至限位孔17处时，推力弹簧15推动限位杆16，将限位杆16推出圆柱槽14并使限位杆16与限位孔17卡合即可实现对弧形压板11的稳固限位，当需要打开弧形压板11时，推动复位杆18将限位杆16推出限位孔17外即可解除对弧形压板11的相对限位锁定，便于对弧形压板11的拆装，便于使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。