一种立式滚齿机加工细长轴副尾架的制作方法

本实用新型涉及立式滚齿机技术领域，具体为一种立式滚齿机加工细长轴副尾架。

背景技术：

现有的立式滚齿机对细长轴进行加工时，为了避免细长轴在运转过程中出现偏心的情况，一般都会通过副尾架在细长轴上的某个位置进行夹持，以减少细长轴转动时出现偏心的现象，使加工出的偏差减小，而现有的副尾架上的辅助轮一般都是一体成型的，如果辅助轮出现破损，维修很不方便，为此特提出一种立式滚齿机加工细长轴副尾架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立式滚齿机加工细长轴副尾架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式滚齿机加工细长轴副尾架，包括机座，所述机座的上表面滑动安装有两个滑块，两个所述滑块的上表面固定连接有两个隔板，两个所述隔板之间固定安装有固定块，所述固定块的外侧壁固定连接有两个支腿，所述支腿的外侧壁开设有开口，所述支腿的外侧壁开设有两个凹槽，两个所述凹槽位于开口的前、后两侧，且开口与凹槽相连通，所述凹槽的内侧壁转动连接有转杆，所述转杆的外侧壁套接有辅助轮，所述凹槽的外侧壁开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的内侧壁插接有弧形块，所述弧形块的外侧壁转动连接有卡接装置。

优选的，所述卡接装置包括所述弧形块的外侧壁转动连接的螺杆，所述支腿的外侧壁卡接有卡块，所述卡块的外侧壁开设有通孔，所述螺杆的外侧壁贯穿通孔延伸至外部，所述螺杆的外侧壁螺接有螺母。

优选的，所述固定块的前、后侧壁均螺接有两个插杆，所述插杆的外侧壁贯穿隔板延伸至外部，同侧两个所述插杆的外侧壁固定连接有卡箍。

优选的，所述弧形块的内侧端开设有均匀分布的球槽，所述球槽的内侧壁转动连接有滚珠，所述滚珠的外侧壁与转杆相贴合。

优选的，所述机座的上表面开设有两个对称分布的滑槽，所述滑块的外侧壁与滑槽相滑动连接，所述机座的上表面固定安装有气缸，且气缸位于两个所述滑槽之间，所述气缸的输出端铰接有两个连接杆，两个所述连接杆的外侧壁与滑块的外侧壁相铰接，所述气缸的输入端与外部电连接。

优选的，所述卡块的外侧壁开设有插槽，且插槽的内侧壁与支腿相插接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种立式滚齿机加工细长轴副尾架，通过支腿、开口、凹槽、转杆、辅助轮、弧形凹槽、弧形块和卡接装置的配合使用，对辅助轮进行更换，只需拧动卡接装置，减少拉动弧形块的拉力，使弧形块脱离弧形凹槽，然后将辅助轮进行更换，进而便于辅助轮的更换，减少维修的时间，通过气缸、连接杆和滑块的配合使用，气缸带动两个滑块相互靠近，使四个辅助轮对加工件的外表面进行夹持，这样就能够避免加工件转动出现偏心，此实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型辅助轮示意图。

图中：1机座、2滑块、3隔板、4固定块、5支腿、6开口、7凹槽、8转杆、9辅助轮、10弧形凹槽、11弧形块、12卡接装置、13螺杆、14卡块、15通孔、16螺母、17插杆、18卡箍、19球槽、20滚珠、21滑槽、22气缸、23连接杆、24插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种立式滚齿机加工细长轴副尾架，包括机座1，机座1的上表面滑动安装有两个滑块2，两个滑块2的上表面固定连接有两个隔板3，两个隔板3之间固定安装有固定块4，固定块4的外侧壁固定连接有两个支腿5，支腿5的外侧壁开设有开口6，支腿5的外侧壁开设有两个凹槽7，两个凹槽7位于开口6的前、后两侧，且开口6与凹槽7相连通，凹槽7的内侧壁转动连接有转杆8，转杆8的外侧壁套接有辅助轮9，凹槽7的外侧壁开设有弧形凹槽10，弧形凹槽10的内侧壁插接有弧形块11，弧形块11的外侧壁转动连接有卡接装置12，在需要更换辅助轮9时，拧动卡接装置12，减少卡接装置12拉动弧形块11的力，使弧形块11与弧形凹槽10之间的贴合力，然后滑动弧形块11，使弧形块11脱离弧形凹槽10，此时滑动转杆8，使转杆8脱离凹槽7，辅助轮9脱离开口6，进而对辅助轮9进行更换，安装时，将辅助轮9套在转杆8上，然后将转杆8的两端插入到凹槽7内，辅助轮9放置到开口6内，然后将弧形块11插入到弧形凹槽10内，拧动卡接装置12，使弧形块11与弧形凹槽10紧密贴合，以此对转杆8的位置进行限定，两个所述固定块4上的两个支腿5的位置相对。

具体而言，卡接装置12包括弧形块11的外侧壁转动连接的螺杆13，支腿5的外侧壁卡接有卡块14，卡块14的外侧壁开设有通孔15，螺杆13的外侧壁贯穿通孔15延伸至外部，螺杆13的外侧壁螺接有螺母16，拧动螺母16，使螺母16的外侧壁与卡块14脱离，此时弧形块11与弧形凹槽10的贴合力减弱，滑动卡块14，使卡块14脱离支腿5，滑动弧形块11，使弧形块11脱离弧形凹槽10。

具体而言，固定块4的前、后侧壁均螺接有两个插杆17，插杆17的外侧壁贯穿隔板3延伸至外部，同侧两个插杆17的外侧壁固定连接有卡箍18，通过插杆17的使用，能够增加固定块4在两个隔板3之间发生偏移，增加支腿5的稳定性，通过卡箍18的使用，能够便于插杆17的固定，通过卡箍18与插杆17的连接方式能够便于支腿5的拆卸。

具体而言，弧形块11的内侧端开设有均匀分布的球槽19，球槽19的内侧壁转动连接有滚珠20，滚珠20的外侧壁与转杆8相贴合，滚珠20与转杆8的外侧壁贴合，滚珠20起到减少摩擦的效果。

具体而言，机座1的上表面开设有两个对称分布的滑槽21，滑槽21呈倾斜状，滑槽21的前端向气缸22的输出端处倾斜，滑块2的外侧壁与滑槽21相滑动连接，机座1的上表面固定安装有气缸22，气缸22的输出端位于前端，且气缸22位于两个滑槽21之间，气缸22的输出端铰接有两个连接杆23，两个连接杆23的外侧壁与滑块2的外侧壁相铰接，气缸22的输入端与外部电连接，气缸22启动，气缸22的输出端伸长，使两个连接杆23与气缸22的输出端之间的角度发生转变，两个滑块2在滑槽21内向同侧移动，进而使四个辅助轮9与加工件的表面贴合，减少其加工件转动时出现偏心。

具体而言，卡块14的外侧壁开设有插槽24，且插槽24的内侧壁与支腿5相插接，开设的插槽24能够将卡块14的位置进行限位，卡块14的外侧壁将凹槽7的开口处进行遮挡。

工作原理：拧动螺母16，使螺母16的外侧壁与卡块14脱离，此时弧形块11与弧形凹槽10的贴合力减弱，滑动卡块14，使卡块14脱离支腿5，滑动弧形块11，使弧形块11脱离弧形凹槽10，此时滑动转杆8，使转杆8脱离凹槽7，辅助轮9脱离开口6，进而对辅助轮9进行更换，安装时，将辅助轮9套在转杆8上，然后将转杆8的两端插入到凹槽7内，辅助轮9放置到开口6内，然后将弧形块11插入到弧形凹槽10内，拧动卡接装置12，使弧形块11与弧形凹槽10紧密贴合，以此对转杆8的位置进行限定，完成辅助轮9的拆卸，辅助轮9使用时，启动气缸22，气缸22的输出端伸长，带动两个连接杆23铰接，两个连接杆23之间的夹角减小，带动滑块2在滑槽21内滑动，使四个辅助轮9相互靠近，进而将加工件进行夹持，减少加工件转动时出现偏心。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。