光源支架及灯具的制作方法

本实用新型涉及照明技术领域，尤其涉及一种光源支架及灯具。

背景技术：

LED灯具包光源基板、光源支架、支架盖、电源连接件以及壳体，光源基板包括基板本体和贴设在基板本体上的发光单元，光源基板安装在光源支架上、且夹设在光源支架和支架盖之间。

现有的光源支架只能适用于一个尺寸的光源基板，通用性较差。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于:提供一种能够适应两个以上尺寸的光源基板的光源支架及灯具。

本实用新型的技术方案如下:

一种光源支架,包括:

支架本体，所述支架本体包括安装面，所述安装面上开设有第一安装槽；所述安装面上还开设有活动空间，所述活动空间位于所述第一安装槽的外围；所述活动空间中设置有限位体；

至少两个夹持单元，每个所述夹持单元包括主弹性体，所述主弹性体的外端连接在所述活动空间的内壁上，所述主弹性体的内侧面为主抵压面，所述主抵压面用于抵压在光源基板上；所述主弹性体可活动地设置在所述活动空间中、且与所述限位体限位配合；每个所述夹持单元的主抵压面围成一个夹持空间，所述夹持空间用于安装所述光源基板，至少两个所述夹持单元围设的夹持空间的尺寸不同、且至少两个所述夹持空间之间套设分布。

优选地，在上述的光源支架中,所述夹持空间的边缘构成夹持边界，所述主弹性体包括主体部，所述主体部远离所述夹持边界的一端为主体外端，靠近所述夹持边界的一端为主体内端，所述主体外端连接在所述活动空间的内壁上，所述主体内端上设置有第一主弹性柱，所述主抵压面设置在所述第一主弹性柱上。

优选地，在上述的光源支架中,所述主体部上设置有第二主弹性柱，所述第二主弹性柱设置在所述主体外端与所述第一主弹性柱之间，所述第二主弹性柱和所述第一主弹性柱位于所述主体部的同一侧。

优选地，在上述的光源支架中,所述主抵压面为平面。

优选地，在上述的光源支架中,所述活动空间朝向所述夹持边界的内壁上设置有凸起，所述凸起为所述限位体。

优选地，在上述的光源支架中,所述支架本体的安装面上开设有主体槽，所述夹持空间位于所述主体槽内，所述主体槽用于与所述光源基板插接配合。

优选地，在上述的光源支架中,所述夹持空间为矩形空间。

优选地，在上述的光源支架中,所述主弹性体包括4个子弹性体，4个所述子弹性体间隔分布，每个所述子弹性体的内侧面为子抵压面，4个所述子抵压面的连线围成所述夹持空间。

优选地，在上述的光源支架中,所述子弹性体包括子体部，所述子体部远离所述夹持边界的一端为子体外端，靠近所述夹持边界的一端为子体内端，所述子体外端连接在所述活动空间的内壁上，所述子体内端上设置有第一子弹性柱，所述子抵压面设置在所述第一子弹性柱上。

优选地，在上述的光源支架中,所述子体部上设置有第二子弹性柱，所述第二子弹性柱设置在所述子体外端和所述第一子弹性柱之间，所述第一子弹性柱和所述第二子弹性柱位于所述子体部的同一侧。

优选地，在上述的光源支架中,所述夹持空间具有两个夹持角，两个所述夹持角分布在同一条对角线上，每个所述夹持角上分布有两个所述子弹性体。

优选地，在上述的光源支架中,所述活动空间的数量为4个，所述夹持空间为矩形空间，所述夹持空间具有4条所述夹持边界，4个所述子弹性体与4条所述夹持边界一一相对设置，各夹持空间的位于同一侧的所述子弹性体位于同一个活动空间内。

优选地，在上述的光源支架中,所述活动空间贯穿所述支架本体。

优选地，在上述的光源支架中,所述夹持空间的数量为3个。

优选地，在上述的光源支架中,所述第一安装槽上设置有透光罩。

优选地，在上述的光源支架中,所述透光罩与所述光源支架一体注塑成型。

本实用新型的光源支架的优点在于：所述光源支架包括至少两个夹持单元，至少两个所述夹持单元的夹持空间的尺寸不同，所述夹持空间用于安装光源基板，从而使得光源支架能够适应各种不同尺寸的光源基板，相对于现有的光源支架，本实用新型的光源支架的通用性好。

一种光源支架,包括:

支架本体，所述支架本体包括安装面，所述安装面上开设有第一安装槽；所述安装面上还开设有活动空间，所述活动空间位于所述第一安装槽的外围；所述活动空间中设置有限位体；

一个夹持单元，所述夹持单元包括主弹性体，所述主弹性体的外端连接在所述活动空间的内壁上，所述主弹性体的内侧面为主抵压面，所述主抵压面用于抵压在光源基板上；所述主弹性体可活动地设置在所述活动空间中、且与所述限位体限位配合；所述主抵压面围成夹持空间，所述夹持空间用于安装光源基板；

所述支架本体的安装面上开设有主体槽，所述夹持空间位于所述主体槽内，所述主体槽用于和光源基板插接配合。

本实用新型的光源支架的优点在于：所述光源支架包括两个夹持空间，一个夹持空间由夹持单元形成，另一个夹持空间由主体槽形成。夹持空间用于安装光源基板，从而使得光源支架能够适应两种不同尺寸的光源基板，相对于现有的光源支架，本实用新型的光源支架的通用性好。

一种灯具，包括光源基板、电源组件、壳体和上述的光源支架，所述光源基板包括基板本体和灯体，所述灯体安装在所述基板本体上，所述基板本体安装在所述光源支架的夹持空间中；所述光源支架安装在所述壳体的内腔中，所述灯体与所述电源组件电连接。

优选地，在上述的灯具中,所述壳体的内腔中设置有卡接体，所述光源支架与所述卡接体卡接配合。

本实用新型的灯具的优点在于：该灯具的光源支架能够适应两种或两种以上不同尺寸的光源基板，相对于现有的灯具的光源支架，本实用新型的灯具的光源支架的通用性好。

附图说明

图1为本实用新型实施例1光源支架的正面视图；

图2为本实用新型实施例1光源支架的背面视图；

图3为本实用新型实施例1光源支架的背面立体图；

图4为图3在III处的局部放大图；

图5为本实用新型实施例1光源支架的正面立体图；

图6为图5在II处的局部放大图；

图7为本实用新型实施例1光源支架的剖视图；

图8为本实用新型实施例1小尺寸的光源基板安装到光源支架的结构示意图；

图9为本实用新型实施例1中尺寸的光源基板安装到光源支架的结构示意图；

图10为本实用新型实施例1大尺寸的光源基板安装到光源支架的结构示意图；

图11为本实用新型实施例2光源支架的正面视图；

图12为本实用新型实施例3筒灯的分解图。

图中部件名称及标号如下：光源支架100、支架本体10、安装面11、第一安装槽12、活动空间13、安装壁131、主体槽14、焊盘槽15、夹持单元20、子弹性体21、子体部211、子体外端2111、子体内端2112、第一子弹性柱212、子抵压面2121、第二子弹性柱213、第一夹持空间22’、第二夹持空间22”、第三夹持空间22”’、第一夹持边界221’、第二夹持边界221”、第三夹持边界221”’、夹持角222、凸起30、光源基板40、基板本体41、灯体42、光源焊盘43、透光罩50、筒灯300、电源组件310、电源线311、壳体320、连接端321、安装腔322、反射器330、面环340、弹性体341、第一端342、第二端343。

具体实施方式

实施例1

本实施例公开了一种光源支架100,如图1、图2、图5及图6所示，该光源支架100包括支架本体10和至少两个夹持单元20，支架本体10包括安装面11，安装面11上开设有第一安装槽12，第一安装槽12用于容纳光源基板40上的灯体。安装面11上还开设有活动空间13，活动空间13位于第一安装槽12的外围。活动空间13中设置有限位体。每个夹持单元20包括主弹性体，主弹性体的外端连接在活动空间13的内壁上，主弹性体的内侧面为主抵压面，主抵压面用于抵压在光源基板40上。主弹性体可活动地设置在活动空间13中、且与限位体限位配合。每个夹持单元20的主抵压面围成一个夹持空间，夹持空间用于安装光源基板40，至少两个夹持单元20围设的夹持空间的尺寸不同、且至少两个夹持空间之间套设分布。

本实施例的光源支架100的优点在于：夹持空间按照尺寸大小依次分为第一夹持空间22’、第二夹持空间22”、第三夹持空间22”’等等，将与第一夹持空间22’相配合的光源基板40安装到支架本体10上时，光源基板40被构成第一夹持空间22’的主抵压面抵压、且限位在第一夹持空间22’。

将与第二夹持空间22”相配合的光源基板40安装到支架本体10上时，光源基板40被构成第二夹持空间22”的主抵压面抵压、且限位在第二夹持空间22”，此时，构成第一夹持空间22’的主弹性体被压进活动空间13内、且被限位体限位在活动空间13内，从而不会将光源基板40弹出支架本体10。

将与第三夹持空间22”’相配合的光源基板40安装到支架本体10上时，光源基板40被构成第三夹持空间22”’的主抵压面抵压、且限位在第三夹持空间22”’，此时，构成第一夹持空间22’的主弹性体被压进活动空间13内、且被对应的限位体限位在活动空间13内以及构成第二夹持空间22”的主弹性体被压进活动空间13内、且被对应的限位体限位在活动空间13内从而不会将光源基板40弹出支架本体10。其余尺寸的光源基板40安装到支架本体10的过程以此类推。

光源支架100包括至少两个夹持单元，至少两个夹持单元的夹持空间的尺寸不同，夹持空间用于安装光源基板40，从而使得光源支架100能够适应各种不同尺寸的光源基板40，相对于现有的光源支架100，本实施例的光源支架100的通用性好，且节约成本，减少产品型号和料号，并能节省模具费用以及库存空间。

优选地，本实施例的夹持空间的边缘构成夹持边界，主弹性体包括主体部，主体部远离夹持边界的一端为主体外端，靠近夹持边界的一端为主体内端，主体外端与夹持边界的距离大于主体内端与夹持边界的距离。主体外端连接在活动空间13的内壁上，主体内端上设置有第一主弹性柱，主抵压面设置在第一主弹性柱上。通过设置第一主弹性柱来提高主抵压面与光源基板40之间的接触面积，从而保证光源基板40能可靠限位在夹持空间中。

如图1所示，本实施例的夹持空间的数量至少为两个,优选地，本实施例的夹持空间的数量为3个，夹持空间按照尺寸从小到大的顺序依次为第一夹持空间22’、第二夹持空间22”、第三夹持空间22”’,第一夹持空间22’的夹持边界为第一夹持边界221’、第二夹持空间22”的夹持边界为第二夹持边界221”，第三夹持空间22”’的夹持边界为第三夹持边界221”’。第一夹持空间22’用于安装小尺寸的光源基板40,第二夹持空间22”用于安装中尺寸的光源基板40,第三夹持空间22”’用于安装大尺寸的光源基板40。

图8-图10为图7在I处的局部放大图，图8为安装小尺寸的光源基板40的结构示意图，安装小尺寸的光源基板40的时候，第一夹持空间22’的主弹性体的主抵压面抵压的小尺寸的光源基板40上。图9为安装中尺寸的光源基板40的结构示意图，如图8所示，在安装中尺寸的光源基板40的时候,第一夹持空间22’对应的主弹性体要能够被完全压进活动空间13中、且被限位体限位。图10为安装大尺寸的光源基板40的结构示意图，如图10所示，安装大尺寸的光源基板40的时候，第一夹持空间22’对应的主弹性体和第二夹持空间22”对应的主弹性体要能够被完全压进活动空间13中、且被限位体限位。

为了使得主弹性体能够容易被完全压进活动空间13中、且被限位体限位。优选地，本实施例的主体部上设置有第二主弹性柱，第二主弹性柱设置在主体外端与第一主弹性柱之间，第二主弹性柱和第一主弹性柱位于主体部的同一侧。通过设置第二主弹性柱使得主弹性体能够容易被完全压进活动空间13中、且被限位体限位。

主抵压面为平面，相对于其它结构的表面，将主抵压面设置为平面能够提高主抵压面与光源基板40的接触面积。第一主弹性柱和第二主弹性柱均与安装面11垂直设置。

如图3和图4所示，活动空间13朝向夹持边界的内壁为安装壁131，安装壁131上设置有凸起30，凸起30为限位体。第一主弹性柱被压进活动空间13中之后，被凸起30限位在活动空间13中。

支架本体10的安装面11上开设有主体槽14，夹持空间位于主体槽14内，主体槽14用于与光源基板40插接配合，即主体槽14构成尺寸最大的夹持空间，主体槽14增加了夹持空间的数量。

由于一般情况下，光源基板40为矩形板块结构，因此本实施例的夹持空间为矩形空间，从而有利于提高本实施例的光源支架100的推广范围。

本实施例的主弹性体可以为整块的结构，但是整块的主弹性体不仅耗费材料，而且不容易进入活动空间13中。因此，优选地，本实施例将主弹性体分为多个子弹性体21。具体地，如图5和图6所示，主弹性体包括4个子弹性体21，4个子弹性体21间隔分布，每个子弹性体21的内侧面为子抵压面2121，4个子抵压面2121的连线围成夹持空间。4个子抵压面2121构成上述的主抵压面。

优选地,子弹性体21包括子体部211，子体部211远离夹持边界的一端为子体外端2111，靠近夹持边界的一端为子体内端2112，子体外端2111连接在活动空间13的内壁上，子体内端2112上设置有第一子弹性柱212，子抵压面2121设置在第一子弹性柱212上。通过设置第一子弹性柱212来提高子抵压面2121与光源基板40之间的接触面积，从而保证光源基板40能可靠限位在夹持空间中。

优选地,子体部211上设置有第二子弹性柱213，第二子弹性柱213设置在子体外端2111和第一子弹性柱212之间，第一子弹性柱212和第二子弹性柱213位于子体部211的同一侧。通过设置第二子弹性柱213使得子弹性体21能够容易被完全压进活动空间13中、且被限位体限位。

如图1和图5所示，夹持空间包括两条对角线，其中一条对角线上设置有焊盘槽15，该焊盘槽15的数量有两个，两个焊盘槽15分别与第一安装槽12连通，第一安装槽12用于容纳光源基板40上的灯体，焊盘槽15用于与光源基板40上的光源焊盘配合。光源焊盘通过光源基板40内置的导电线路与灯体形成电性连接。夹持空间的另一条对角线上的两个角为夹持角222，每个夹持角222上分布有两个子弹性体21。本实施例将子弹性体21分布在两个位于同一条对角线的夹持角222上，从而为焊盘槽15提供了空间。

如图5和图6所示，活动空间13的数量为4个，夹持空间具有4条夹持边界，4个子弹性体21与4条夹持边界一一相对设置，各夹持空间的位于同一侧的子弹性体21位于同一个活动空间13内，从而节省了需要开设的活动空间13的数量，提高了生产效率。

由于子弹性体21需要能够完全进入活动空间13，如果将活动空间13设置为槽体，则光源支架100需要具有较大的厚度。为了使得子弹性体21能够完全进入活动空间13、且光源支架100具有较薄的厚度，本实施例的活动空间13贯穿支架本体10，即将活动空间13设置为通孔结构。

光源支架100上与安装面11相对的面为背面，光源支架100的第一安装槽12上设置有透光罩50。本实施例可以使透光罩50与光源支架100一体成型。透光罩50与光源支架100也可以分别成型，然后组装在一起。本实施例将透光罩50设置在光源支架100上，增加了透光罩50的安装方式。如图3所示，透光罩50位于光源支架100的背面，透光罩50为半球面结构。本实施例的透光罩50由透明的塑料制作而成。优选地，本实施例的透光罩50与光源支架100一体注塑成型，无须另外装配透光罩50与光源支架100，节约了生产工序和生产时间。

实施例2

如图11所示，本实施例公开了一种光源支架100,本实施例的光源支架100与实施例1的光源支架100基本相同，本实施例的光源支架100与实施例1的光源支架100不同的点在于：本实施例包括两个夹持空间，一个夹持空间由夹持单元20形成，另一个夹持空间由主体槽14形成。

本实施例的光源支架100包括支架本体10和一个夹持单元20，支架本体10包括安装面11，安装面11上开设有第一安装槽12，第一安装槽12用于容纳光源基板40上的灯体。安装面11上还开设有活动空间13，活动空间13位于第一安装槽12的外围。活动空间13中设置有限位体。夹持单元20包括主弹性体，主弹性体的外端连接在活动空间13的内壁上，主弹性体的内侧面为主抵压面，主抵压面用于抵压在光源基板40上。主弹性体可活动地设置在活动空间13中、且与限位体限位配合。主抵压面围成夹持空间，夹持空间用于安装光源基板40。支架本体10的安装面11上开设有主体槽14，夹持空间位于主体槽14内，主体槽14用于和光源基板40插接配合。

本实施例的光源支架100包括两个夹持空间，夹持空间按照尺寸从小到大的顺序依次为第一夹持空间22’、第二夹持空间22”,第一夹持空间22’的夹持边界为第一夹持边界221’，第二夹持空间22”的夹持边界为第二夹持边界221”。第一夹持空间22’用于安装小尺寸的光源基板40,第二夹持空间22”用于安装大尺寸的光源基板40。其中第二夹持空间22”为主体槽14。

夹持空间用于安装光源基板40，从而使得光源支架100能够适应两种不同尺寸的光源基板40，相对于现有的光源支架100，本实施例的光源支架100的通用性好，且节约成本，减少产品型号和料号，并能节省模具费用以及库存空间。

实施例3

本实施例公开了一种灯具，包括两种技术方案：

方案一：灯具包括光源基板40、电源组件310、壳体320和实施例1的光源支架100，光源基板40包括基板本体41和灯体42，灯体42安装在基板本体41上，基板本体41安装在光源支架100的夹持空间中。光源支架100安装在壳体320的内腔中，灯体42与电源组件310电连接。

该灯具的光源支架100能够适应多种不同尺寸的光源基板40，相对于现有的灯具的光源支架100，本实施例的灯具的光源支架100的通用性好，且节约成本，减少产品型号和料号，并能节省模具费用以及库存空间。

方案二：灯具包括光源基板40、电源组件310、壳体320和实施例2的光源支架100，光源基板40包括基板本体41和灯体42，灯体42安装在基板本体41上，基板本体41安装在光源支架100的夹持空间中。光源支架100安装在壳体320的内腔中，灯体42与电源组件310电连接。

该灯具的光源支架100能够适应两种不同尺寸的光源基板40，相对于现有的灯具的光源支架100，本实施例的灯具的光源支架100的通用性好，且节约成本，减少产品型号和料号，并能节省模具费用以及库存空间。

方案一和方案二中的光源基板40可以为COB光源，本实施例的灯具可以为筒灯、射灯或者其它COB光源能够应用于的灯具。

如图12所示，下面以筒灯300为例说明本实施例的灯具，筒灯300包括壳体320、电源组件310、光源基板40、光源支架100、配光元件和面环340。光源基板40包括矩形的基板本体41和圆形的灯体42，灯体42安装在基板本体41的中心位置上，基板本体41安装在光源支架100的一个夹持空间中。灯体42位于第一安装槽12中，且灯体42与透光罩50相对设置。灯体42的两侧对称设置有两个光源焊盘43，两个光源焊盘43分别位于两个焊盘槽15内。光源焊盘43通过光源基板40内置的导电线路与灯体42形成电性连接。

壳体320的一端为连接端321，该连接端321为敞开端，该连接端321与配光元件连接。配光元件可以为反射器330，反射器330用于提高灯体42的出光效率。壳体320内具有安装腔322，光源支架100安装在安装腔322内。

优选地，壳体320的安装腔322中设置有卡接体，光源支架100与卡接体卡接配合，光源支架100可拆卸地安装在壳体320的内腔中，并且安装方式简单。卡接体可以为卡扣，安装光源支架100的时候，朝向背离连接端321的方向推动光源支架100，直至光源支架100与卡扣限位配合，完成光源支架100的安装。

电源组件310包括电源线311，该电源线311的一端位于安装腔322内，且与灯体42电连接，电源线311的另一端从壳体320的线孔伸出至壳体320之外，用于和外部电源连接，进而为筒灯300供电。

面环340的两端分别为第一端342和第二端343，第一端342和第二端343均为敞开端，第一端342用于安装壳体320，第二端343用于供灯体42的光线射出。面环340上设置有两个弹性体341，两个弹性体341用于将面环340安装到天花板上，进而将整个筒灯300安装到天花板上。

灯体42的光线从透光罩50射出，经过反射器330的二次配光后，依次从壳体320的连接端321和面环340的第二端343射出进而对目标区域进行照明。

以上，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。