本实用新型涉及铝基板技术领域，尤其涉及一种单面铝基板。
背景技术：
随着电子产品的普及和广泛应用，采用金属基板制作印刷线路板的技术也在不断更新和发展，现有的铝基板表面结构一般都是经刷胶水粘合、尼龙磨刷、陶瓷磨刷、或平面拉丝等传统的物理方法处理出的表面结构。
但铝基板在使用中还是存在空气等杂质的腐蚀，另外，铝基板工作时产生的热量，使设备内部温度迅速上升，若不及时将该热量散发，设备会持续升温，器件就会因过热失效，铝基板的可靠性将下降，因此，对铝基板进行散热处理十分重要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种单面铝基板。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种单面铝基板，包括基板，所述基板内设置有空腔，所述基板的上端均布有多个与空腔连通的灯槽孔，所述灯槽孔的内壁上固定连接有环形绝缘片，所述空腔内底壁上开设有矩形槽，所述矩形槽内自上而下设置有导热层和铝基层，所述导热层的上端固定连接有多个与灯槽孔对应的安装基座，所述基板的左右侧壁上均开设有多个与空腔连通的散热孔，且多个散热孔内插接有同一个导热机构。
优选地，所述环形绝缘片由苯酚和甲醛缩聚所得的热固性酚醛制成，且环形绝缘片与灯槽孔之间由树脂胶粘接。
优选地，所述导热层由聚酰亚胺层组成，且聚酰亚胺层设有多个贯穿其上下表面的导热孔，所述导热孔呈圆柱形，且导热孔内部填充有高韧性高导热环氧胶。
优选地，所述导热层的厚度为70μm，所述铝基层的厚度为0.4mm。
优选地，所述导热机构包括多个t形管，所述t形管包括直筒部和环形部，所述环形部和直筒部的内壁上均设置有导热层，所述环形部对应设置在空腔内，且直筒部对应插接在散热孔内，多个所述t形管的环形部之间由连接块固定连接。
优选地，所述安装基座对应连接在导热层的上端，且安装基座内壁上固定连接有铜箔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、通过在灯槽孔的内壁上固定连接有环形绝缘片，一方面，提高了基板的耐腐蚀性，另一方面，对安装在灯槽孔内的灯体起到防护的效果，有助于灯体的长期使用。
2、通过在矩形槽内设置有导热层，且导热层由聚酰亚胺层组成，聚酰亚胺为自身阻燃的聚合物，聚酰亚胺层的存在进一步提高了导热层的阻燃性，并具有良好的热通过性，另外，通过在多个散热孔内设置有导热机构，使得空腔内热量快速的排出，起到进一步导热的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种单面铝基板的俯视示意图；
图2为本实用新型提出的一种单面铝基板的侧面剖视示意图；
图3为图2中a处的局部放大图；
图4图1为本实用新型提出的一种单面铝基板的导热机构结构剖视图。
图中：1基板、2空腔、3灯槽孔、4环形绝缘片、5导热层、6铝基层、7安装基座、8散热孔、9t形管、10连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种单面铝基板，包括基板1，基板1内设置有空腔2，基板1的上端均布有多个与空腔2连通的灯槽孔3，灯槽孔3的内壁上固定连接有环形绝缘片4，具体的，环形绝缘片4由苯酚和甲醛缩聚所得的热固性酚醛制成，且环形绝缘片与灯槽孔3之间由树脂胶粘接，适用于低频的场合使用，通过设置环形绝缘片，一方面，提高了基板1的耐腐蚀性，另一方面，对安装在灯槽孔3内的灯体起到防护的效果，有助于灯体的长期使用。
其中，空腔2内底壁上开设有矩形槽，矩形槽内自上而下设置有导热层5和铝基层6，导热层5由聚酰亚胺层组成，且聚酰亚胺层设有多个贯穿其上下表面的导热孔，导热孔呈圆柱形，且导热孔内部填充有高韧性高导热环氧胶，聚酰亚胺为自身阻燃的聚合物，聚酰亚胺层的存在进一步提高了导热层5的阻燃性，并具有良好的热通过性。
具体的，导热层5的上端固定连接有多个与灯槽孔3对应的安装基座7，述安装基座7对应连接在导热层5的上端，且安装基座7内壁上固定连接有铜箔，在导热层的作用下，能够提高led灯的导热效果，在长时间使用过程中，利于led灯热量的导热，有助于led灯的长期使用，基板1的左右侧壁上均开设有多个与空腔2连通的散热孔8，且多个散热孔8内插接有同一个导热机构，具体的，导热机构包括多个t形管9，t形管9包括直筒部和环形部，环形部和直筒部的内壁上均设置有导热层5，环形部对应设置在空腔2内，且直筒部对应插接在散热孔8内，多个t形管9的环形部之间由连接块10固定连接，通过设置导热机构，使得空腔内热量快速的排出，并且t形管的内壁上也设置有导热层5，起到进一步导热的效果。
本实用新型中，通过在灯槽孔3的内壁上固定连接有环形绝缘片4，一方面，提高了基板1的耐腐蚀性，另一方面，对安装在灯槽孔3内的灯体起到防护的效果，有助于灯体的长期使用，另外，通过在矩形槽3内设置有导热层5，且导热层5由聚酰亚胺层组成，聚酰亚胺为自身阻燃的聚合物，聚酰亚胺层的存在进一步提高了导热层5的阻燃性，并具有良好的热通过性，另外，通过在多个散热孔8内设置有导热机构，使得空腔2内热量快速的排出，起到进一步导热的效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。