一种适用于LED灯的灯座的制作方法

本实用新型涉及灯具技术领域，尤其涉及一种适用于led灯的灯座。

背景技术：

led灯泡是日常生活中常用的照明元件，它具有发光效率高、节能省电、回收环保、使用寿命长等优点，已经逐渐取代了传统的钨丝白炽灯泡和荧光灯泡，led灯泡主要是由导电灯头、灯座、灯源、灯罩和led驱动电路板等构成，导电灯头通过卡接结构或螺纹连接结构安装在灯头座上，即可形成导电并使灯源发光以照亮周边环境。

目前，led灯内的灯座结构较为复杂，大多都为整体成型结构，不可进行拆卸，在生产时和组装时需要耗费较多的时间，严重影响led灯的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型实施例公开了一种适用于led灯的灯座，用于解决现有的灯座结构复杂，导致在组装时耗费时间，降低效率的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种适用于led灯的灯座，包括1、灯座本体、第一电路板、第二电路板以及发光体；

所述第一电路板和所述第二电路板设置于所述灯座本体内，所述发光体裸露于所述灯座本体的外部，所述第一电路板与所述第二电路板进行连接，所述发光体连接于所述第一电路板上，所述第二电路板的底面设置有伸出灯座本体外的触点；

所述灯座本体沿其纵向轴线分为第一分部和第二分部，所述第一分部和所述第二分部可拆卸连接；

所述第一分部的内侧壁上设置有第一横向弧形凹槽和第二横向弧形凹槽，所述第一横向弧形凹槽设置于所述第二横向弧形凹槽的上方；

所述第二分部的内侧壁上设置有第三横向弧形凹槽和第四横向弧形凹槽，所述第三横向弧形凹槽设置于所述第四横向弧形凹槽的上方；

所述第一分部与所述第二分部组合时，所述第一横向弧形凹槽与所述第三横向弧形凹槽形成用于放置第一电路板的第一安装槽；所述第二弧形凹槽与所述第四横向弧形凹槽形成用于放置第二电路板的第二安装槽；

所述第一分部的底边边缘设置有第一凹槽；所述第二分部的底边边缘设置有第二凹槽，所述第一分部与所述第二分部组合时，所述第一凹槽与所述第二凹槽形成用于供所述触点穿出的通孔。

可选地，所述第一分部的相对两侧边上均设置有卡柱；

所述第二分部的相对两侧边上均设置有与所述卡柱相匹配的卡槽。

可选地，所述卡柱的数量为4个，所述卡槽的数量与所述卡柱的数量相等。

可选地，所述灯座本体由塑料制造而成。

可选地，所述发光体包括有多个；

多个所述发光体均设置于所述第一电路板上。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实用新型实施例提供了一种适用于led灯的灯座包括灯座本体、第一电路板、第二电路板以及发光体；所述第一电路板和所述第二电路板设置于所述灯座本体内，所述发光体裸露于所述灯座本体的外部，所述第一电路板与所述第二电路板进行连接，所述发光体连接于所述第一电路板上，所述第二电路板的底面设置有伸出灯座本体外的触点；所述灯座本体沿其纵向轴线分为第一分部和第二分部，所述第一分部和所述第二分部可拆卸连接；所述第一分部的内侧壁上设置有第一横向弧形凹槽和第二横向弧形凹槽，所述第一横向弧形凹槽设置于所述第二横向弧形凹槽的上方；所述第二分部的内侧壁上设置有第三横向弧形凹槽和第四横向弧形凹槽，所述第三横向弧形凹槽设置于所述第四横向弧形凹槽的上方；所述第一分部与所述第二分部组合时，所述第一横向弧形凹槽与所述第三横向弧形凹槽形成用于放置第一电路板的第一安装槽；所述第二弧形凹槽与所述第四横向弧形凹槽形成用于放置第二电路板的第二安装槽；所述第一分部的底边边缘设置有第一凹槽；所述第二分部的底边边缘设置有第二凹槽，所述第一分部与所述第二分部组合时，所述第一凹槽与所述第二凹槽形成用于供所述触点穿出的通孔。本实施例中，将灯座本体沿其纵向轴线分为可拆卸连接的第一分部和第二分部，工作人员在组装时，只需将第一电路板的一侧放置在第一横向弧形凹槽内，将第二电路板的一侧放置在第二横向弧形凹槽内，然后将第一电路板的另一侧放置在第三横向弧形凹槽捏，将第二电路板的另一侧放置在第四横向弧形凹槽内，再慢慢将第二分部与第一分部进行组合，即可完成整个灯座本体的组装。通过上述的方式，大大节省了工作人员组装所耗费的时间，进一步提高led灯的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的一种适用于led灯的灯座的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的一种适用于led灯的灯座的结构爆炸视图；

图3为本实用新型实施例中提供的一种适用于led灯的灯座中的第一分部结构示意图；

图4为本实用新型实施例中提供的一种适用于led灯的灯座中的第二分部结构示意图；

图示说明：灯座本体1；通孔2；第一分部3；第二分部4；

卡柱301；第一横向弧形凹槽302；第二横向弧形凹槽303；第一凹槽304；

卡槽401；第三横向弧形凹槽402；第四横向弧形凹槽403；第二凹槽404；

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种适用于led灯的灯座，用于解决现有的灯座结构复杂，导致在组装时耗费时间，降低效率的技术问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例中提供的一种适用于led灯的灯座的包括：

灯座本体1、第一电路板、第二电路板以及发光体；

所述第一电路板和所述第二电路板设置于所述灯座本体1内，所述发光体裸露于所述灯座本体1的外部，所述第一电路板与所述第二电路板进行连接，所述发光体连接于所述第一电路板上，所述第二电路板的底面设置有伸出灯座本体1外的触点；

所述灯座本体1沿其纵向轴线分为第一分部3和第二分部4，所述第一分部3和所述第二分部4可拆卸连接；

所述第一分部3的内侧壁上设置有第一横向弧形凹槽302和第二横向弧形凹槽303，所述第一横向弧形凹槽302设置于所述第二横向弧形凹槽303的上方；

所述第二分部4的内侧壁上设置有第三横向弧形凹槽402和第四横向弧形凹槽403，所述第三横向弧形凹槽402设置于所述第四横向弧形凹槽403的上方；

所述第一分部3与所述第二分部4组合时，所述第一横向弧形凹槽302与所述第三横向弧形凹槽402形成用于放置第一电路板的第一安装槽；所述第二弧形凹槽与所述第四横向弧形凹槽403形成用于放置第二电路板的第二安装槽；

所述第一分部3的底边边缘设置有第一凹槽304；所述第二分部4的底边边缘设置有第二凹槽404，所述第一分部3与所述第二分部4组合时，所述第一凹槽304与所述第二凹槽404形成用于供所述触点穿出的通孔2。

本实施例中，将灯座本体1沿其纵向轴线分为可拆卸连接的第一分部3和第二分部4，工作人员在组装时，只需将第一电路板的一侧放置在第一横向弧形凹槽302内，将第二电路板的一侧放置在第二横向弧形凹槽303内，然后将第一电路板的另一侧放置在第三横向弧形凹槽402捏，将第二电路板的另一侧放置在第四横向弧形凹槽403内，再慢慢将第二分部4与第一分部3进行组合，即可完成整个灯座本体1的组装。通过上述的方式，大大节省了工作人员组装所耗费的时间，进一步提高led灯的生产效率。

进一步地，所述第一分部3的相对两侧边上均设置有卡柱301；

所述第二分部4的相对两侧边上均设置有与所述卡柱301相匹配的卡槽401。

需要说明的是，第一分部3的卡柱301卡入于第二分部4的卡槽401中，从而实现第一分部3与第二分部4相结合。

进一步地，所述卡柱301的数量为4个，所述卡槽401的数量与所述卡柱301的数量相等。

需要说明的是，通过设计多个卡柱301以及与卡柱301数量相同的卡槽401，可以使第一分部3与第二分部4组合更加牢固。

进一步地，所述灯座本体1由塑料制造而成。

进一步地，所述发光体包括有多个；

多个所述发光体均设置于所述第一电路板上。

上述是对本实用新型提供的一种适用于led灯的灯座的结构进行详细的描述，下面将以一个工作原理对该灯座进行进一步地说明，本实用新型提供的一种适用于led灯的灯座的应用例包括：

该灯座在组装时，只需将第一电路板的一侧放置在第一横向弧形凹槽302内，将第二电路板的一侧放置在第二横向弧形凹槽303内，然后将第一电路板的另一侧放置在第三横向弧形凹槽402捏，将第二电路板的另一侧放置在第四横向弧形凹槽403内，再慢慢将第一分部3中的卡柱301卡入于第二分部4的卡槽401中，从而使得第一分部3与第二分部4进行组合，即可完成整个灯座本体1的组装。

以上对本实用新型所提供的一种适用于led灯的灯座进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。