一种LED灯具的制作方法

本实用新型涉及一种照明设备的技术领域，更具体地说，它涉及一种led灯具。

背景技术：

防爆灯是指用于可燃气体和粉尘存在的危险场所内，能够防止灯内部可能产生的电弧、火花以及高温引燃周围环境里的可燃性气体和粉尘，从而达到防爆要求的灯具。防爆矿灯一般应用于工厂生产作业区，一些大型高层建筑物等等。

目前，授权公告号cn102650378b的中国专利公开了一种led灯具，包括外壳和至少一个置于外壳内的led灯。该外壳包括一侧开放的下壳和固定在下壳开放侧的上壳，led灯固定于下壳内。

这种led灯具和传统的led灯具一样，在灯体与上端盖之间通过多个螺栓进行固定，使得安置过程十分繁琐，每个led灯的安装都需要花费较多的时间，不便于工人施工，还有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种led灯具，避免了工人将灯体与上端盖之间需要拧紧多个螺栓的麻烦，便于工人对灯体与上端盖进行固定，具有方便led灯安装的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种led灯具，包括有壳体、开在壳体上用于放置元器件的空腔以及盖在所述壳体上的固定盖，所述壳体朝向所述空腔一端的四个边角上均开有插入槽，所述壳体内开有多个分别连通对应的插入槽的延伸槽，多个所述延伸槽内均固定设置有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端固定设置有限位板，所述固定盖上固定设置有与所述插入槽对应设置的安置块，多个所述安置块上均开有安置槽，所述安置槽内均滑动连接有插入至对应的插入槽内的插入条，多个所述插入条上均开有供所述限位板插入的限位孔；当所述插入条插入至对应的插入槽中时，所述限位板插入至所述限位孔中以实现壳体与固定盖的相对固定。

通过采用上述技术方案，当需要将固定盖固定在壳体上时，先将固定盖盖置于空腔上，使得插入条与插入槽对齐，将插入条插入至插入槽中，再使得插入条向插入槽的延伸方向移动，使得插入条与限位板抵接，并使得限位板向靠近限位弹簧的方向移动，直至限位板插入至限位孔中以实现壳体与固定盖的相对固定，而不必实用螺栓，具有简化工人操作的作用。

本实用新型进一步设置为：所述安置块的内侧壁上固定设置有多个凹槽，多个所述凹槽均与所述安置槽连通，所述插入条上固定设置有分别插入至对应凹槽内的橡胶凸块。

通过采用上述技术方案，由于橡胶凸块与凹槽之间的配合，使得插入条位于安置槽内不会轻易的向下滑动，只有当工人对插入条施加一定的力时，插入条才会进入至插入槽中。防止插入条不受控制导致有部分插入条与插入槽先对齐先插入至插入槽中，而有部分插入条不与插入槽对齐导致难以插入至插入槽中。具有使固定盖的四个插入条统一的效果。

本实用新型进一步设置为：多个所述插入条远离所述插入槽的一端均固定设置有方便拉动所述插入条的把手，所述安置块上开有与所述安置槽连通的移动槽，所述插入条上一体生成有穿过所述移动槽的移动块。

通过采用上述技术方案，拉动把手便于向靠近空腔的方向移动插入条或是向远离壳体空腔的方向移动插入条，且插入条一体生成的安置块插入至安置槽中，具有避免插入条向远离壳体空腔的方向移动时，将插入条移出插入块。

本实用新型进一步设置为：所述插入条先插入至所述插入槽的一端设置为增大所述插入条与所述限位板之间接触面积的斜面端。

通过采用上述技术方案，通过增大插入条与限位杆之间的接触面积，使得插入条能够能轻松的向靠近限位杆的方向移动。

本实用新型进一步设置为：多个所述限位板上均一体生成有朝远离所述固定盖的方向延伸的复位条，所述壳体上开有与所述延伸槽连通并与所述复位条延伸方向垂直的复位孔，所述壳体上滑动连接有插入至所述复位孔并与所述复位条接触的复位杆；当向靠近所述延伸槽的方向拖动所述复位杆，使得所述复位杆与所述复位条抵接时，所述复位条带动所述限位板移动，使得插入条不与所述限位板接触。

通过采用上述技术方案，使得复位杆向靠近复位条的方向移动，使得插入条与限位板分离，让插入条能够从插入槽内拔出，以打开固定盖检查壳体内部的结构，实现壳体与固定盖之间可拆卸连接的作用，具有重复使用led灯具的效果。

本实用新型进一步设置为：所述壳体开有多个分别与所述复位杆对应设置的固定孔，所述固定孔上滑动连接有固定杆，所述复位杆远离所述复位孔的一端上开有供所述固定杆插入的固定槽，当所述固定杆插入至所述固定槽中时，所述固定杆以限制所述复位杆的移动。

通过采用上述技术方案，保证复位杆不会在工人误操作或是复位杆受到外力的情况下，使得复位杆向靠近复位条的方向移动，从而使得限位板从限位孔中脱离，固定杆的与固定槽的配合具有限制复位杆移动的效果。

本实用新型进一步设置为：所述复位杆上固定设置有用于限制所述复位杆完全插入至所述复位孔内的控制板。

通过采用上述技术方案，当复位杆向靠近复位条的方向移动时，防止控制板具有增大工人手部与复位杆接触面积的作用，使得工人更加方便对复位杆施力，同时具有避免复位杆完全插入至限位孔。

本实用新型进一步设置为：所述壳体靠近空腔的一端的外轮廓上固定设置有滑槽，所述固定盖上一体生成有插入至所述滑槽的一端的滑动环，当所述固定盖完全盖至所述空腔上方时，所述插入条与所述插入槽对齐。

通过采用上述技术方案，实现固定盖与壳体的初步固定，且当固定盖插入至壳体中时，具有使得壳体上的插入槽与固定盖上的插入条对齐，方便插入条插入至插入槽中的效果。

综上所述，本实用新型中，当需要将固定盖与壳体进行固定时，先将固定盖通过滑槽盖至于空腔上，使得插入条与插入槽对齐，再向靠近插入槽的方向移动插入条，直至限位板插入至限位孔中，以限制插入条的移动，同时，再将固定杆插入至固定孔中，防止复位杆在外力或是工人误操作的情况下使得复位杆与复位条接触，导致限位板从限位孔中脱离。避免了工人将灯体与上端盖之间需要拧紧多个螺栓的麻烦，便于工人对灯体与上端盖进行固定，具有方便led灯安装的效果。当需要打开固定盖时，先将固定杆从固定孔中移出，再拖动复位杆使得复位杆与复位条接触，使得复位条向靠近限位弹簧的方向移动，再通过拉动把手，使得插入条从插入从找那个脱离，再将固定盖从滑槽中滑出，以将空腔显现出来。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中凸显插入槽处的局部结构剖面示意图；

图3是本实用新型中凸显复位孔处的局部机构剖面示意图；

图4是本实用新型的中爆炸示意图。

附图标记：1、壳体；2、固定盖；3、空腔；4、插入槽；5、延伸槽；6、限位弹簧；7、限位板；8、安置块；9、安置槽；10、插入条；11、限位孔；12、固定孔；13、凹槽；14、橡胶凸块；15、移动槽；16、移动块；17、把手；18、斜面端；19、复位条；20、复位孔；21、复位杆；22、固定槽；23、固定杆；24、控制板；25、滑槽；26、滑动环。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

本实施例公开了一种led灯具，如图1、图2所示，包括有壳体1、开在壳体1上用于放置元器件的空腔3以及盖在壳体1上的固定盖2，壳体1朝向空腔3一端的四个边角上均开有插入槽4，壳体1内开有多个分别连通对应的插入槽4的延伸槽5，多个延伸槽5内均固定设置有限位弹簧6，限位弹簧6的另一端固定设置有限位板7，固定盖2上固定设置有与插入槽4对应设置的安置块8，多个安置块8上均开有安置槽9，安置槽9内均滑动连接有插入至对应的插入槽4内的插入条10，多个插入条10上均开有供限位板7插入的限位孔11；当插入条10插入至对应的插入槽4中时，限位板7插入至限位孔11中以实现壳体1与固定盖2的相对固定。

如图1、图2所示，安置块8的内侧壁上固定设置有多个凹槽13，多个凹槽13均与安置槽9连通，插入条10上固定设置有分别插入至对应凹槽13内的橡胶凸块14。由于橡胶凸块14与凹槽13之间的配合，使得插入条10位于安置槽9内不会轻易的向下滑动，只有当工人对插入条10施加一定的力时，插入条10才会进入至插入槽4中。防止插入条10不受控制导致有部分插入条10与插入槽4先对齐先插入至插入槽4中，而有部分插入条10不与插入槽4对齐导致难以插入至插入槽4中，具有使固定盖2的四个插入条10统一的效果。安置块8的侧壁上开有与安置槽9连通的移动槽15，插入条10上一体生成有穿过移动槽15的移动块16。多个插入条10远离插入槽4的一端均固定设置有方便拉动插入条10的把手17。拉动把手17便于向靠近空腔3的方向移动插入条10或是向远离壳体1空腔3的方向移动插入条10，且通过将安置块8插入至安置槽9中，具有避免插入条10向远离壳体1空腔3的方向移动时，将插入条10移出插入槽4。

如图2所示，插入条10先插入至插入槽4的一端设置为增大插入条10与限位板7之间接触面积的斜面端18。当插入条10与限位板7先接触时，插入条10的斜面端18与限位板7接触，相较于插入条10的平面设计，采用斜面端18增大了插入条10与限位板7之间的接触面积，使得插入条10对限位板7造成磨损，具有保护限位板7的作用，及方面插入条10对限位板7进行施压的效果。

如图3、4图所示，多个限位板7上均一体生成有朝远离固定盖2的方向延伸的复位条19，壳体1上开有与延伸槽5连通并与复位条19延伸方向垂直的复位孔20，壳体1上滑动连接有插入至复位孔20并与复位条19接触的复位杆21。当向靠近延伸槽5的方向拖动复位杆21，使得复位杆21与复位条19抵接时，复位条19带动限位板7向远离插入条10的方向移动，使得插入条10不与限位板7接触，插入条10与限位板7分离，让插入条10能够从插入槽4内拔出，以打开固定盖2检查壳体1内部的结构，实现壳体1与固定盖2之间可拆卸连接的作用，具有重复使用led灯具的效果。壳体1上开有多个分别与复位杆21对应设置的固定孔12，固定孔12控制上滑动连接有固定杆23，复位杆21远离复位孔20的一端上开有供固定杆23插入的固定槽22，当固定杆23插入至固定槽22中时，固定杆23以限制复位杆21的移动。保证复位杆21不会在工人误操作或是复位杆21受到外力的情况下，使得复位杆21向靠近复位条19的方向移动，从而使得限位板7从限位孔11中脱离，固定杆23的与固定槽22的配合具有限制复位杆21移动的效果。复位杆21上固定设置有用于限制复位杆21完全插入至复位孔20内的控制板24。当复位杆21向靠近复位条19的方向移动时，防止控制板24具有增大工人手部与复位杆21接触面积的作用，使得工人更加方便对复位杆21施力，同时具有避免复位杆21完全插入至限位孔11。

如图4所示，壳体1靠近空腔3的一端的外轮廓上固定设置有滑槽25，固定盖2上一体生成有插入至滑槽25的一端的滑动环26，当固定盖2完全盖至空腔3上方时，插入条10与插入槽4对齐。实现固定盖2与壳体1的初步固定，具有使得壳体1上的插入槽4与固定盖2上的插入条10对齐，方便插入条10插入至插入槽4中的效果。

下面结合工况对本实施例的效果进行说明：

当需要将固定盖2与壳体1进行固定时，先将固定盖2通过滑槽25盖至于空腔3上，使得插入条10与插入槽4对齐，再向靠近插入槽4的方向移动插入条10，直至限位板7插入至限位孔11中，以限制插入条10的移动，同时，再将固定杆23插入至固定孔12中，防止复位杆21在外力或是工人误操作的情况下使得复位杆21与复位条19接触，导致限位板7从限位孔11中脱离。避免了工人将灯体与上端盖之间需要拧紧多个螺栓的麻烦，便于工人对灯体与上端盖进行固定，具有方便led灯安装的效果。当需要打开固定盖2时，先将固定杆23从固定孔12中移出，再拖动复位杆21使得复位杆21与复位条19接触，使得复位条19向靠近限位弹簧6的方向移动，再通过拉动把手17，使得插入条10从插入从找那个脱离，再将固定盖2从滑槽25中滑出，以将空腔3显现出来。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。