用于照明设备的压线装置及照明设备的制作方法

本申请属于照明技术领域，更具体地说，是涉及一种用于照明设备的压线装置及照明设备。

背景技术：

点光源是理想化为质点点光源，点光源一般包括壳体、光源组件及两线束，光源组件设于壳体中，线束一端穿入壳体中与光源组件连接。线束通过胶座与壳体密封连接，且线束与胶座一体成型。为了保证线束与壳体的连接处密封不漏胶，使得线束与胶座的加工精度要求高，且胶座与壳体的组装要求高，从而导致组装效率低及加工成本高。

技术实现要素：

本申请实施例的目的在于提供一种用于照明设备的压线装置，以解决线束与壳体组装效率低及加工精度要求高的技术问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：提供了一种用于照明设备的压线装置，包括：

第一壳体，包括底板及设于所述底板一周边缘上的侧板，所述底板与所述侧板围合形成有内腔，所述侧板上开设有第一半孔，所述第一半孔与所述内腔相通，所述内腔中设有第一卡扣；

线束，一端穿过所述第一半孔进入所述内腔中；

压件，所述压件安装于所述侧板上并具有第二半孔及第二卡扣，所述第二半孔与所述第一半孔相对抵接设置，所述第二卡扣可与所述第一卡扣卡接，以使所述线束被所述第一半孔及所述第二半孔包覆压紧。

可选地，所述内腔中设有两个所述第一卡扣，所述压件设有两个所述第二卡扣，两个所述第一卡扣与两个所述第二卡扣一一对应扣合；

两个所述第二卡扣沿第一方向对称设于所述第二半孔两侧，所述第一卡扣与所述第二卡扣沿第二方向相互扣合，所述第一方向、所述第二方向及所述第一半孔的轴向两两相互垂直。

可选地，所述第一半孔的内壁设有第三凸条，所述第三凸条沿所述第一半孔周向延伸；

所述第二半孔的内壁设有第四凸条，所述第四凸条沿所述第二半孔周向延伸。

可选地，所述侧板还开设有通槽，所述通槽自所述侧板背离所述底板的一端边缘沿第二方向延伸至所述第一半孔，所述压件容置于所述通槽中。

可选地，所述通槽的内侧壁设有第一凸条，所述压件与所述侧板面对的侧边开设有第一凹槽，所述第一凸条与所述第一凹槽配合引导所述压件沿所述第二方向装入所述通槽中。

可选地，所述通槽的内侧壁开设有第二凹槽，所述压件与所述侧板相面对的侧边设有第二凸条，所述第二凸条与所述第二凹槽配合引导所述压件沿所述第二方向装入所述通槽中。

可选地，所述侧板开设有第三凹槽，所述第三凹槽自通槽及所述第一半孔的底部沿所述第二方向延伸，所述压件设有两凸块，两所述凸块对称设于所述第二半孔沿第一方向的两侧，两所述凸块分别插设于所述第三凹槽中

可选地，所述内腔中设有与所述线束电连接的电路板，所述压件朝向所述内腔的一侧设有在所述第二卡扣与所述第一卡扣扣合时压紧所述电路板的压板。

可选地，所述压线装置包括两个所述线束及两个所述压件，所述侧板设有两个对称设置的所述第一半孔，两所述压件分别将两个所述线束对应压紧于两所述第一半孔中。

本申请还提供了一种照明设备，包括光源组件，所述照明设备还包括上述用于照明设备的压线装置，压线装置包括电路板，所述电路板设于所述内腔中，所述光源组件设于所述电路板中。

本申请实施例提供的用于照明设备的压线装置至少具有如下有益效果在于：与现有技术相比，本申请实施例提供的用于照明设备的压线装置通过在第一壳体上设置第一半孔及第一卡扣，在压件上设置第二半孔及第二卡扣，通过压件将线束压在第一壳体上，并通过第一卡扣与第二卡扣相互扣合，使得线束被第一半孔及第二半孔包覆压紧，实现密封。如此，线束与压件为分体成型，并可在保证线束与第一壳体密封连接的基础上，降低线束与压件的加工难度，节约成本，同时也便于线束及压件的组装，提高组装效率。本实施例提供的照明设备通过上述压线装置的设置，使得该照明设备的密封性好，装配效率高，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的照明设备的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的用于照明设备的压线装置的去掉第二壳体及电路板后的示意图；

图3为图2的分解示意图；

图4为图2中压件与第一壳体的安装示意图；

图5为图2中压件的顶部示意图；

图6为图2中压件的底部示意图；

图7为图2中第一壳体的结构示意图；

图8为图1中照明组件去掉第二壳体后的结构示意图；

图9为图1中第二壳体结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10-第一壳体；20-线束；30-压件；40-电路板；50-光源组件；60-第二壳体；11-内腔；12-第一半孔；13-通槽；14-第一卡扣；15-底板；16-侧板；31-第二半孔；32-第一凹槽；33-第二卡扣；34-凸块；35-压板；36-缺口；61-顶板；62-围板；121-第三凸条；131-第一凸条；132-第三凹槽；133-挡板；161-台阶；162-卡槽；311-第四凸条；611-显示窗口；621-卡钩；x-第一方向；y-第二方向。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，现对本申请实施例提供的用于照明设备的压线装置进行说明。该用于照明设备的压线装置包括第一壳体10、线束20及压件30，线束20通过压件30密封固定于第一壳体10。

请参阅图2至图4，第一壳体10包括底板15及设于底板15一周边缘的侧板16，第一壳体10还具有内腔11及第一半孔12，内腔11由底板15及侧板16围合形成，第一半孔12开设于侧板16上，第一半孔12与内腔11相通，内腔11中设有第一卡扣14，且第一卡扣14靠近第一半孔12设置。线束20一端穿过第一半孔12进入内腔11中，压件30安装于侧板16上，压件30具有第二半孔31及第二卡扣33，第二半孔31与第一半孔12相对抵接设置，第二半孔31与第一半孔12相对抵紧时，第二半孔31与第一半孔12围合形成一个完整的通孔。第二卡扣33可与第一卡扣14卡接，以使线束20被第一半孔12及第二半孔31包覆压紧。在本实施例中，第一半孔12及第二半孔31的形状与线束20相适配，且第一半孔12及第二半孔31的尺寸略小于线束20的尺寸，因此，当线束20被第一半孔12及第二半孔31包覆压紧时，线束20分别与侧板16及压件30形成密封连接。

实际安装时，先将线束20一端穿过第一半孔12并进入内腔11中，并使得线束20另一端留在第一壳体10外侧以与外部电路连接，然后将压件30的第二半孔31与第一半孔12相对设置，并用力下压压件30以使第二卡扣33与第一卡扣14卡接，使得线束20被第一半孔12与第二半孔31包覆压紧。

本申请实施例中的用于照明设备的压线装置在第一壳体10上设置第一半孔12及第一卡扣14，在压件30上设置第二半孔31及第二卡扣33，通过压件30将线束20压在第一壳体10上，并通过第一卡扣14与第二卡扣33相互扣合，使得线束20被第一半孔12及第二半孔31包覆压紧，实现密封。如此，线束20与压件30为分体成型，并可在保证线束20与第一壳体10密封连接的基础上，降低线束20与压件30的加工难度，节约成本，同时也便于线束20及压件30的组装，提高组装效率。

在本实施例中，请参阅图3及图4，内腔11中设有两个第一卡扣14，压件30上设有两个第二卡扣33，两个第二卡扣33分别与两个第一卡扣14一一对应扣合。具体的，两个第一卡扣14沿第一方向x对称分布于第一半孔12的相对两侧，两个第二卡扣33沿第一方向对称设于第二半孔31的两侧，第一卡扣14与第二卡扣33沿第二方向y相互扣合，第一方向x、第二方向y及第一半孔12的轴向两两相互垂直，具体的，第一方向x即为图3中箭头所指方向，第二方向y即为图4中箭头所指方向。本实施例通过两个第一卡扣14及两个第二卡扣33的设置，使得压件30与第一壳体10连接可靠，从而使得线束20沿第一方向x上能够被压件30均匀压紧，保证密封性。

在本实施例中，请参阅图7，第一半孔12的内壁设有一条第三凸条121或多条第三凸条121，第三凸条121沿第一半孔12周向延伸，且当具有多条第三凸条121时，各第三凸条121沿第一半孔12的轴向等间隔设置。在实际安装时，各第三凸条121与线束20的表面相抵接，并可在压件30的压力作用下嵌入线束20中，如此，增加了第一半孔12与线束20之间的接触面积，增强了第一半孔12与线束20之间的连接紧密性，同时当内腔11中填充有密封胶时，第三凸条121还能够增加密封胶在线束20与第一半孔12的连接处从内腔11到外部的流动路程，使得密封胶可以在还没有溢到外部之前已经凝固，从而达到防止溢胶的目的，且密封效果好。

同样的，请参阅图6，第二半孔31的内壁设有一条或多条第四凸条311，第四凸条311沿第二半孔31周向延伸，且当具有多条第四凸条311时，各第四凸条311沿第二半孔31的轴向等间隔设置，且各第四凸条311可与各第三凸条121一一正对设置，也可与各第三凸条121一一相互错开设置。在实际安装时，各第四凸条311与线束20的表面相抵接，并可在压件30的压力作用下嵌入线束20中，如此，增加了第二半孔31与线束20之间的接触面积，增强了第二半孔31与线束20之间的连接紧密性，同时当内腔11中填充有密封胶时，第四凸条311还能够增加密封胶在线束20与第二半孔31的连接处从内腔11到外部的流动路程，使得密封胶可以在还没有溢到外部之前已经凝固，从而达到防止溢胶的目的，且密封效果好。

在本实施例中，请参阅图7，侧板16还开设有通槽13，通槽13自侧板16背离底板15的一端边缘沿第二方向y延伸至第一半孔12，具体的，通槽13自侧板16顶端竖直向下延伸至第一半孔12，压件30容置于通槽13中。安装时，可先将压件30大部分容置于通槽13中，并使得第二半孔31与第一半孔12相对设置，然后自上向下按压压件30，以使第一卡扣14与第二卡扣33相互扣合，且在第一卡扣14与第二卡扣33相互扣合的过程中，压件30进一步向下移动压紧线束20，以使线束20完全密封于第一半孔12及第二半孔31之间。

在本实施例中，请参阅图5至图7，通槽13的内侧壁设有第一凸条131，压件30与侧板16相面对的侧边开设有第一凹槽32，第一凸条131及第一凹槽32均沿第二方向y延伸，第一凸条131与第一凹槽32配合引导压件30沿第二方向y装入通槽13中。具体安装时，可先将压件30底端从通槽13的顶端插入，并使得第一凸条131插入第一凹槽32中，然后自上向下推动压件30，以使第一凹槽32沿着第一凸条131滑动，直至第一卡扣14与第二卡扣33相互卡紧，如此，通过第一凸条131及第一凹槽32的相互引导作用，使得压件30安装方便、快速，提高了线束20的组装效率，同时，第一凸条131与第一凹槽32的相互配合，使得侧板16与压件30相互之间的接触面弯折延伸，从而增加了从内腔11到外部的路程，也即是增加了内腔11中密封胶溢出的路程，从而防止密封胶从压件30与侧板16的连接处溢出。

具体的，请参阅图5至图7，通槽13沿第一方向x上的相对两侧均设有第一凸条131，两第一凸条131均沿第二方向y延伸，压件30沿第一方向x上的相对两侧均开设有第一凹槽32，且两第一凹槽32均沿第二方向y延伸，两第一凸条131分别与两第一凹槽32一一引导配合，从而使得压件30自上而下平稳地插入通槽13中，且压件30的相对两侧与通槽13的相对两侧连接密封，防止密封胶溢出。

在本申请的其他一些实施例中，也可以是，在通槽13的内侧壁开设有第二凹槽，并在压件30与侧板16相面对的侧边设有第二凸条，第二凸条及第二凹槽均沿第二方向y延伸，第二凸条与第二凹槽配合引导压件30第二方向y装入通槽13中，通过第二凸条及第二凹槽的相互引导作用，同样能够使得压件30安装方便、快速，提高了线束20的组装效率，同时，第二凸条与第二凹槽的相互配合，使得侧板16与压件30相互之间的接触面弯折延伸，从而增加了从内腔11到外部的路程，也即是增加了内腔11中密封胶溢出的路程，从而防止密封胶从压件30与侧板16的连接处溢出。

在本实施例中，请参阅图6及图7，侧板16开设有第三凹槽132，第三凹槽132自通槽13及第一半孔12的底部沿第二方向y延伸，压件30设有两凸块34，两凸块34对称设于第二半孔31沿第一方向x的相对两侧，两凸块34分别插入第三凹槽132的对应位置。在安装的过程中，当压件30沿着第一凸条131插入通槽13中时，两凸块34刚好对应插入第三凹槽132中位于第一半孔12的相对两侧，如此，可以增加压件30与通槽13底部的表面接触面积，从而增加了从内腔11到外部的路程，也即是增加了内腔11中密封胶溢出的路程，从而防止密封胶从压件30与侧板16的连接处溢出。

此外，请参阅图5及图7，通槽13沿第一方向x的两个内侧壁上还分别设有挡板133，挡板133设于通槽13沿第一半孔12轴向上靠近外边缘的位置，压件30沿第一方向x的两侧分别开设有缺口36，缺口36开口朝上外部，挡板133与缺口36均沿第二方向y延伸，且挡板133与缺口36沿第二方向引导配合，安装后，挡板133包覆于缺口36中。本实施例通过挡板133及缺口36的设置，防止外部水进入内腔11中。

在本实施例中，请参阅图8，内腔11中设有与线束20电连接的电路板40，压件30朝向内腔11的一侧设有两个压板35，两个压板35沿第一方向x间隔设置，两个压板35可在第二卡扣33与第一卡扣14扣合时压紧电路板40，实现电路板40的限位，如此，压件30不仅具有压紧固定线束20的作用，同时也具有定位电路板40作用，且在进行压件30组装的同时，实现了电路板40的组装，从而使得整个压线装置结构简单，且组装方便，组装效率高，且成本低。

在本实施例中，请参阅图2，压线装置包括两个线束20及两个压件30，侧板16设有两个对称设置的第一半孔12，两个第一半孔12分别与内腔11连通，且内腔11中对应两个第一半孔12的位置均分别设有两个第一卡扣14。两个压件30分别具有第二半孔31及第二卡扣33，两个第二半孔31与两个第一半孔12一一对应设置，两个压件30分别将两个线束20对应压紧于两个第一半孔12中。实际安装时，可先将两个线束20的一端分别焊接于电路板40的对应位置，然后将电路板40及两个线束20整体安装于第一壳体10上，具体是，电路板40设于内腔11中，两个线束20分别贯穿两个第一半孔12，然后将两个压件30分别压紧于两个线束20上，并分别通过两个压件30上的压板35对电路板40进行定位，从而实现线束20与电路板40的安装，安装完之后，在电路板40上注入密封胶，如此，可保证两个线束20安装之后，相互对称，且拆装维修方便。

在本实施例中，请参阅图1、图8及图9，压线装置还包括第二壳体60，第二壳体60盖设第一壳体10的侧板16上。具体的，第二壳体60包括顶板61及围板62，顶板61与底板15相对设置，侧板16背离底板15的一端外侧设有一圈台阶161，围板62与台阶161相互抵接。台阶161上设有多个卡槽162，围板62上设有多个卡钩621，各卡钩621与各卡槽162一一对应卡接。

本申请的压线装置可应用在多种照明设备中。例如应用于室内外娱乐场所、建筑物轮廓勾画及广告牌制作的线条灯，例如，多个如图8所示的照明设备串联形成的线条灯。压线装置还可以应用于各种装饰的柔性灯，也可以是点光源，甚至是需要通过线束与外部控制器连接的任意照明设备。

请参阅图1及图8，照明设备包括光源组件50及上述用于照明设备的压线装置，压线装置包括电路板40，电路板40设于内腔11中，光源组件50设于电路板40上。第二壳体60上开设有显示窗口611，光源组件50发出的光线从显示窗口611处射出。本实施例提供的照明设备，通过上述用于照明设备的压线装置的设置，使得该照明设备密封性好，加工难度低，节约成本，且组装效率高。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。