一种灯具的制作方法

1.本技术涉及灯具技术领域，尤其涉及一种灯具。


背景技术：

2.在相关技术中，灯具中的各零组件之间是通过胶水粘接实现连接的，比如灯体和灯罩之间的连接，但是采用胶水粘接的方式生产效率较低，同时在生产过程中容易出现溢胶等异常，增加产品的返修率和不良率。


技术实现要素：

3.本技术公开一种灯具，以解决目前的灯具通过胶水装配导致的生产效率低下即产品不良率升高等问题。
4.为了解决上述问题，本技术采用下述技术方案：
5.一种灯具，包括灯罩和灯体，所述灯罩朝向所述灯体的一面为第一安装面，所述第一安装面上设有第一环形凸缘，所述灯体朝向所述灯罩的一面为第二安装面，所述第二安装面设有第二环形凸缘，所述第二环形凸缘套设于所述第一环形凸缘，或者所述第一环形凸缘套设于所述所述第二环形凸缘，所述第一环形凸缘的周部设有第一灯罩连接部，所述第二环形凸缘的周部设有第一灯体连接部，通过所述第一灯罩连接部连接所述第一灯体连接部，实现所述灯罩连接所述灯体。
6.进一步的，所述第一灯罩连接部和所述第一灯体连接部中的其中一者为卡孔，另一者为卡扣，所述卡扣卡接于所述卡孔。
7.进一步的，所述灯罩还设有第二灯罩连接部，所述灯体还设有第二灯体连接部，通过所述第二灯罩连接部和所述第二灯体连接部的连接，实现所述灯罩限位配合于所述灯体。
8.进一步的，所述第二灯体连接部与所述第二环形凸缘于所述灯体的同侧设置，所述第二灯体连接部为卡板，所述第二灯体连接部两相邻侧分别连接所述第二环形凸缘的周面和所述第二安装面，所述第一环形凸缘上设有卡槽，所述卡槽具有槽口，所述槽口设于所述第一环形凸缘朝向所述灯体的一面，所述卡槽用于形成所述第二灯罩连接部，所述第二灯体连接部和所述第二灯罩连接部进行卡接。
9.进一步的，所述第二灯体连接部包括第一卡板和第二卡板，所述第二卡板与所述第二环形凸缘间隔设置，所述第一卡板两端分别连接所述第二卡板与所述第二环形凸缘，所述第二灯罩连接部卡接于所述第一卡板。
10.进一步的，所述第一卡板成对设置，并分别设于所述第二卡板的两相对端，所述第二灯体连接部和所述第二环形凸缘首尾相接形成插接筒，所述第二灯罩连接部为卡槽组，所述卡槽组包括成对设置的所述卡槽，所述第一环形凸缘位于所述卡槽组之间的部分容纳于所述插接筒中。
11.进一步的，所述灯体上还设有灯体加强部，所述灯体加强部的两相邻侧分别连接
所述第二环形凸缘的周面和所述第二安装面。
12.进一步的，所述灯体加强部包括第一加强板和第二加强板，所述第一加强板的两相邻侧分别连接所述第二环形凸缘的周面和所述第二安装面，所述第二加强板设于所述第一加强板背离所述第二安装面的一面，所述第二加强板和所述第二环形凸缘间隔设置，所述第二加强板和所述第二环形凸缘之间形成第二卡接槽，所述第一环形凸缘卡接于所述第二卡接槽中。
13.进一步的，所述灯体加强部成对设置形成灯体加强组，所述灯体加强组中的两个所述灯体加强部对称设置于所述第一灯体连接部两侧。
14.进一步的，所述第二灯体连接部和所述第一灯体连接部均设置多个，所述第二灯体连接部和所述第一灯体连接部沿所述第二环形凸缘交替设置。
15.本技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：
16.本技术通过第二环形凸缘与第一环形凸缘之间进行套设，实现第一灯罩连接部连接第一灯体连接部，进而实现灯罩连接灯体，这样就通过机械连接的方式替代了胶水粘接，提高了生产效率，也避免了由于溢胶等带来的质量问题
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
18.图1为本技术实施例公开的灯具的整体结构图；
19.图2为本技术实施例公开的图1的i处放大图；
20.图3为本技术实施例公开的灯罩的具体结构图。
21.附图标记说明：
22.o
‑
中心轴线
23.100
‑
灯罩、100a
‑
第一安装面、
24.101
‑
第一环形凸缘、110
‑
第一灯罩连接部、120
‑
第二灯罩连接部、
25.200
‑
灯体、200a
‑
第二安装面、
26.201
‑
第二环形凸缘、210
‑
第一灯体连接部、220
‑
第二灯体连接部、221
‑
第一卡板、222
‑
第二卡板
27.230
‑
灯体加强部、231
‑
第一加强板、232
‑
第二加强板。
具体实施方式
28.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.以下结合附图，详细说明本技术各个实施例公开的技术方案。
30.请参考图1～图3，本技术公开一种灯具，包括灯体200和灯罩100，其中灯体200为灯具发光的部件，更为具体的灯体200内部中空形成容纳腔，该容纳腔用于设置光源。灯罩100通常扣置在灯体200的容纳腔上，以对容纳腔的腔口进行封堵。光源发出光线投射至灯
罩100，再由灯罩100将光线向外界发出，从而达到均匀发光的目的。
31.在相关技术中，灯体200和灯罩100之间连接通常采用胶水粘接完成，这样的方式对于灯具的批量装配来说无疑会降低整个生产效率，并且胶水量的多少需要依靠生产者的装配技能实现，用人成本也会相应升高，同时也伴随溢胶的风险，本技术的目的正是为了解决使用胶水粘接带来的各种问题，下面进行详述。
32.灯罩100和灯体200可以沿中心轴线o依次设置，其中灯罩100朝向灯体200的一面为第一安装面100a，第一安装面100a上设有第一环形凸缘101。灯体200朝向灯罩100的一面为第二安装面200a，第二安装面200a上设有第二环形凸缘201。更具体的来说，灯罩100和灯体200可以均为绕中心轴线o的回转体，而第一环形凸缘101为凸设第一安装面100a上的的圆环，第二环形凸缘201为凸设第二安装面200a上的圆环。
33.第二环形凸缘201可以套设于第一环形凸缘101，也就是说在第二环形凸缘201直径大于第一环形凸缘101直径的情况下，灯罩100和灯体200连接后，第二环形凸缘201将成为灯具外表的一部分，并且第二环形凸缘201将第一环形凸缘101包覆于灯具内部。
34.同时第一环形凸缘101也可以套设于所述第二环形凸缘201，也就是说在第一环形凸缘101直径大于第二环形凸缘201直径的情况下，灯罩100和灯体200连接后，第一环形凸缘101将成为灯具外表的一部分，并且第一环形凸缘101将第二环形凸缘201包覆于灯具内部。
35.第一环形凸缘101的周部设有第一灯罩连接部110，第二环形凸缘201的周部设有第一灯体连接部210，具体来说，当第二环形凸缘201套设于第一环形凸缘101的情况下，第一灯罩连接部110设于第一环形凸缘101的外周面，而第一灯体连接部210设于第二环形凸缘201内周面，这样可实现第一灯罩连接部110连接第一灯体连接部210，进而实现灯罩100连接灯体200。当然，当第一环形凸缘101套设于第二环形凸缘201的情况下，可以采取将第一灯罩连接部110设于第一环形凸缘101的内周面，而第一灯体连接部210设于第二环形凸缘201的外周面，也能够最终实现灯罩100连接灯体200。
36.可以看出，采用上述结构使灯罩100和灯体200通过机械方式相互连接，能够摒弃胶水的使用，使得生产效率得到明显的提高，也避免了溢胶等质量问题。
37.对于第一灯罩连接部110和第一灯体连接部210的具体结构来说，第一灯罩连接部110可以是设于第一环形凸缘101的内螺纹，而第一灯体连接部210可以是设于第二环形凸缘201的外螺纹，这样灯罩100和灯体200可实现螺纹连接。本技术为了进一步加快灯具的装配效率，设置第一灯罩连接部110和第一灯体连接部210中的其中一者为卡孔，另一者为卡扣，比如第一灯罩连接部110为卡孔，而第一灯体连接部210为卡扣，这样通过卡扣卡接于卡孔，实现灯罩100与灯体200的连接，可以预见的是，相比螺纹连接的旋入旋出方式来说，卡扣卡孔的卡接方式无疑将极大提高灯罩100与灯体200之间的装配效率。
38.同时需要说明的是，卡孔从制造角度来说更利于加工成型，制造成本更低，但作为一种可替代的方案，上述卡孔也可替代为卡槽，比如第一灯罩连接部110为设于第一环形凸缘101的卡槽，相比于卡孔来说，卡槽的结构可以使第一环形凸缘101为一个整体，这样达到的强度更好，当然，该卡槽也可以设于第二环形凸缘201上，这里不再详述。
39.更进一步的，灯罩100还可以设有第二灯罩连接部120，灯体200还可以设有第二灯体连接部220，这样通过第二灯罩连接部120连接于第二灯体连接部220，并配合第一灯罩连
接部110和第一灯体连接部210的相互连接，可以使得灯罩100与灯体200之间的连接更加牢固；并且更为重要的是，通过第二灯罩连接部120连接第二灯体连接部220，可以实现灯罩100和灯体200的限位配合，以防止灯罩100相对于灯体200进行绕中心轴线o的转动。
40.对于第二灯罩连接部120和第二灯体连接部220的具体结构来说，第二灯罩连接部120可以是设置于第一安装面100a上的插销，第二灯体连接部220可以是设置于第二安装面200a上的插孔，所述插销和所述插孔均绕中心轴线o的进行环形布局，这样通过两者的相互插接，可止挡灯罩100相对于灯体200的转动，即实现灯罩100对灯体200的限位配合。当然，插销也可以设置于第二安装面200a，相应的将插孔设置于第一安装面100a上，也能实现灯罩100对灯体200的限位配合，这里不再详述。
41.在一些可选的实施方案中，如图1～图3所示，第二灯体连接部220可以与第二环形凸缘201于灯体200的同侧设置，并且第二灯体连接部220可以设置为卡板，第二灯体连接部220两相邻侧分别连接第二环形凸缘201的周面和第二安装面200a。将第二灯体连接部220设置为卡板结构可以起到加强筋的作用，对第二环形凸缘201和第二安装面200a同时进行加固，防止两者出现凹陷、塌边等形变。
42.同时第一环形凸缘101上可以设有卡槽，卡槽具有槽口，槽口设于第一环形凸缘101朝向灯体200的一面。卡槽可以用于形成第二灯罩连接部120，使第二灯体连接部220能够卡接于第二灯罩连接部120。这样通过通过第二灯体连接部220和第二灯罩连接部120的卡接，可实现止挡灯罩100相对于灯体200转动，即实现灯罩100与灯体200的限位配合。
43.更进一步的的实施方案中，第二灯体连接部220可以包括第一卡板221和第二卡板222。第二卡板222与第二环形凸缘201间隔设置，第一卡板221两端分别连接第二卡板222与第二环形凸缘201，通过第二灯罩连接部120卡接于第一卡板221，实现灯罩100与灯体200的限位配合。这样第一卡板221用于止挡灯罩100相对于灯体200转动，而第二卡板222的设置用于对第一卡板221进行加固，以增强其强度，防止第一卡板221出现折弯等异常，进而避免灯罩100与灯体200的限位配合失效。
44.更为具体的，第一卡板221可以成对设置，并分别设于第二卡板222的两相对端，这样第二灯体连接部220形成一“c”型框架结构，并且第二灯体连接部220和第二环形凸缘201首尾相接形成插接筒。同时第二灯罩连接部120可以为卡槽组，卡槽组包括成对设置的卡槽。第一环形凸缘101中位于卡槽组之间的部分容纳于插接筒中。这样形成的第二灯体连接部220结构更加牢固，能够更好的止挡灯罩100相对于灯体200的转动。
45.在进一步的实施方案中，为了进一步增强灯体200自身的强度，灯体200上还可以设有灯体加强部230。灯体加强部230具体可以为加强筋，灯体加强部230的两相邻侧分别连接第二环形凸缘201的周面和第二安装面200a，这样灯体加强部230将配合第二灯体连接部220一起提高灯体200的强度。
46.更进一步的，灯体加强部230可以包括第一加强板231和第二加强板232。第一加强板231的两相邻侧分别连接第二环形凸缘201的周面和第二安装面200a，第二加强板232设于第一加强板231背离第二安装面200a的一面，并且第二加强板232和第二环形凸缘201间隔设置。
47.可以看出，第一加强板231在灯体加强部230中起到加强筋的作用，以增强灯体200的强度，而第二加强板232在灯体加强部230起到连接灯罩100的作用，并配合第一灯体连接
部210和第二灯体连接部220，使灯体200更加牢固的连接于灯罩100，进而保证两者不易分离，具体来说，第二加强板232和第二环形凸缘201之间可以形成第二卡接槽，第一环形凸缘101卡接于第二卡接槽中，并且为了进一步加强灯体200与灯罩100之间的连接效果，第二卡接槽的槽宽可以小于第一环形凸缘101的厚度，这样第一环形凸缘101将以过盈配合的方式卡接在第二卡接槽中。
48.本技术中还给出了一种关于连接结构的布局方案，具体来说，灯体加强部230可以成对设置形成灯体加强组，并且同一灯体加强组中的两个灯体加强部230对称设置于第一灯体连接部210两侧，这是因为第一灯体连接部210通常为卡孔结构，这样会导致第二环形凸缘201的局部位置强度降低，灯体加强部230针对性的布局可以对这些强度降低的位置，即对第一灯体连接部210的所在位置进行补强，进而保证灯体200的整体强度。
49.进一步的，第二灯体连接部220和第一灯体连接部210均设置多个，第二灯体连接部220和第一灯体连接部210沿第二环形凸缘201交替设置，以使灯罩100和灯体200之间连接更加牢固。
50.更为具体的，可以将第一灯体连接部210和灯体加强部230的组合看做一个连接模块，并且该连接模块和第二灯体连接部220均设置多个，并沿第二环形凸缘201进行交替设置。
51.同时需要指出的是，本技术实施例公开的灯具还可以为其他类型的灯具，本技术实施例也不限制灯具的具体种类。
52.本技术上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。
53.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。