一种大功率高散热灯具结构的制作方法

1.本实用新型涉及灯具领域，具体涉及一种大功率高散热灯具结构。


背景技术：

2.现有技术中大小功率灯具散热，灯板、散热器和灯壳是分离的，散热过程中通过使用导热硅脂填补各部件相连间的空隙。由于粘稠状液态导热硅脂受导热系数低的限制(1
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5w/m.k)，成为热传导散热瓶颈，导致大功率灯具整体散热效率不高。
3.而且，现有技术中大功率灯具散热，多用外壳开孔的方式采用空气散热，空气的热传导系数仅有0.0267w/m.k，散热效率低。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种大功率高散热灯具结构，采用h型结构双面装配方法将灯板和控制电路板分别安装于散热板的上下面，不仅解决了现有技术大功率灯具散热效率低的问题，而且分拆装配生产效率高，装配时不会碰撞，装配良品率高。
5.本实用新型是这样实现的，本实用新型一种大功率高散热灯具结构所采用的技术方案是：一种大功率高散热灯具结构，包括
6.灯壳，所述灯壳采用铝合金压铸或机械加工成型，同时具有外壳及散热器功能；
7.散热板，所述散热板设于所述灯壳的中心，所述散热板的环形壁与所述灯壳的内壁相接；
8.灯板，所述灯板固定安装于所述散热板的上表面，所述灯板与所述散热板之间通过导热硅脂相贴合；
9.控制电路板，所述控制电路板固定安装于所述散热板的下表面；
10.所述灯板与所述控制电路板采用h型结构双面装配方法，分别安装于所述散热板的上表面和下表面，分拆装配生产效率高，装配时不会碰撞，装配良品率高；
11.所述灯壳与所述散热板之间的连接没有任何断点，热传导效率高，适用于大功率灯具高效散热。
12.进一步地，所述散热板采用机械加工扫平工艺和高精度水平面一体化加工技术，所述散热板的尺寸与所述灯板的尺寸相同，所述散热板通过第一螺丝、第二螺丝、第三螺丝固定所述灯板；所述导热硅脂用于挤压于所述灯板与所述散热板之间的贴合面，作为机械加工扫平工艺和高精度水平面加工工艺不足之处的辅助补充。
13.进一步地，所述灯壳的侧壁设有第一导线孔和第二导线孔，所述散热板靠近所述第一导线孔和所述第二导线孔的位置设有贯通的导线口，外部导线通过所述第一导线孔和所述第二导线孔以及所述导线口分别接入所述灯板和/或所述控制电路板。
14.进一步地，所述散热板设有第一螺丝孔、第二螺丝孔、第三螺丝孔，所述灯板设有第一通孔、第二通孔、第三通孔，所述第一螺丝孔与所述第一通孔的位置相对，所述第二螺
丝孔与所述第二通孔的位置相对，所述第三螺丝孔与所述第三通孔的位置相对，所述第一螺丝通过连接所述第一螺丝孔和所述第一通孔、所述第二螺丝通过连接所述第二螺丝孔和所述第二通孔、所述第三螺丝连接所述第三螺丝孔和所述第三通孔，以使所述灯板固定安装于所述散热板的上表面。
15.进一步地，所述灯壳设有第一螺栓柱、第二螺栓柱、第三螺栓柱，所述第一螺栓柱、所述第二螺栓柱、所述第三螺栓柱靠近所述灯板的侧壁；所述控制电路板设有第一螺栓孔、第二螺栓孔、第三螺栓孔，所述第一螺栓孔的位置与所述第一螺栓柱的位置相对，所述第二螺栓孔的位置与所述第二螺栓柱的位置相对，所述第三螺栓孔的位置与所述第三螺栓柱的位置相对，所述第一螺栓柱和所述第一螺栓孔、所述第二螺栓柱和所述第二螺栓孔、所述第三螺栓柱和所述第三螺栓孔分别通过螺栓相连，以使所述控制电路板固定安装于所述散热板的下表面。
16.进一步地，所述灯壳靠近所述散热板的位置还设有贯通的第一散热口、第二散热口、第三散热口，所述第一散热口、所述第二散热口、所述第三散热口用于所述控制电路板的热量散发。
17.进一步地，所述灯壳与所述散热板采用一体化加工技术。
18.进一步地，所述灯板的材质为铝基、铜基或其他热传导效率的金属。
19.进一步地，所述灯板上面设有第一灯珠、第二灯珠、第三灯珠以及第四灯珠，所述第一灯珠的位置和所述第二灯珠的位置相邻，所述第三灯珠的位置和所述第四灯珠的位置相邻。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供的一种大功率高散热灯具结构，包括灯壳、散热板、灯板、控制电路板；灯壳采用铝合金压铸或机械加工成型，同时具有外壳及散热器功能；散热板设于灯壳的中心，散热板的环形壁与灯壳的内壁相接；灯板固定安装于散热板的上表面，灯板与散热板之间通过导热硅脂相贴合；控制电路板固定安装于散热板的下表面；本实用新型采用h型结构双面装配方法将灯板和控制电路板分别安装于散热板的上下面，不仅解决了现有技术大功率灯具散热效率低的问题，而且分拆装配生产效率高，装配时不会碰撞，装配良品率高。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型实施例提供的一种大功率高散热灯具结构的剖面示意图。
23.图2是本实用新型实施例提供的一种大功率高散热灯具结构的外观示意图。
24.图3是本实用新型实施例提供的一种大功率高散热灯具结构的另一方向外观示意图。
25.图4是本实用新型实施例提供的一种大功率高散热灯具结构的分解示意图。
26.图5是本实用新型实施例提供的一种大功率高散热灯具结构的另一方向分解示意图。
27.图6是本实用新型实施例提供的一种大功率高散热灯具结构的灯壳示意图。
28.上述附图中的标记为：1、灯板；2、散热板；3、灯壳；41、第一导线孔；42、第二导线孔；43、导线口；6、控制电路板；211、第一螺栓柱；212、第二螺栓柱；213、第三螺栓柱；201、第一散热口；202、第二散热口；203、第三散热口；71、第一螺丝；72、第二螺丝；73、第三螺丝；701、第一螺丝孔；702、第二螺丝孔；703、第三螺丝孔；101、第一通孔；102、第二通孔；103、第三通孔；601、第一螺栓孔；602、第二螺栓孔；603、第三螺栓孔；11、第一灯珠；12、第二灯珠；13、第三灯珠；14、第四灯珠。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
31.以下结合附图与具体实施例，对本实用新型的技术方案做详细的说明。
32.参照图1至图6所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
33.本实用新型提出的一种大功率高散热灯具结构，包括
34.灯壳3，灯壳3采用铝合金压铸或机械加工成型，同时具有外壳及散热器功能；
35.散热板2，散热板2设于灯壳3的中心，散热板2的环形壁与灯壳3的内壁相接；
36.灯板1，灯板1固定安装于散热板2的上表面，灯板1与散热板2之间通过导热硅脂相贴合；
37.控制电路板6，控制电路板6固定安装于散热板2的下表面；
38.灯板1与控制电路板6采用h型结构双面装配方法，分别安装于散热板2的上表面和下表面，分拆装配生产效率高，装配时不会碰撞，装配良品率高；
39.灯壳3与散热板2之间的连接没有任何断点，热传导效率高，灯壳3与散热板2为压铸铝材质，压铸铝本身的导热系数113
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138w/m.k，因此适用于大功率灯具高效散热。
40.上述提供的一种大功率高散热灯具结构，包括灯壳3、散热板2、灯板1、控制电路板6；灯壳3采用铝合金压铸或机械加工成型，同时具有外壳及散热器功能；散热板2设于灯壳3的中心，散热板2的环形壁与灯壳3的内壁相接；灯板1固定安装于散热板2的上表面，灯板1与散热板2之间通过导热硅脂相贴合；控制电路板6固定安装于散热板2的下表面；本实用新型采用h型结构双面装配方法将灯板1和控制电路板6分别安装于散热板2的上下面，不仅解决了现有技术大功率灯具散热效率低的问题，而且分拆装配生产效率高，装配时不会碰撞，装配良品率高。
41.具体地，散热板2采用机械加工扫平工艺和高精度水平面一体化加工技术，散热板2的尺寸与灯板1的尺寸相同，散热板2通过第一螺丝71、第二螺丝72、第三螺丝73固定灯板1；导热硅脂用于挤压于灯板1与散热板2之间的贴合面，作为机械加工扫平工艺和高精度水平面加工工艺不足之处的辅助补充。
42.作为本实用新型的一种实施方式，灯壳3的侧壁设有第一导线孔41和第二导线孔42，散热板2靠近第一导线孔41和第二导线孔42的位置设有贯通的导线口43，外部导线通过第一导线孔41和第二导线孔42以及导线口43分别接入灯板1和/或控制电路板6。
43.作为本实用新型的一种实施方式，散热板2设有第一螺丝孔701、第二螺丝孔702、第三螺丝孔703，灯板1设有第一通孔101、第二通孔102、第三通孔103，第一螺丝孔701与第一通孔101的位置相对，第二螺丝孔702与第二通孔102的位置相对，第三螺丝孔703与第三通孔103的位置相对，第一螺丝71通过连接第一螺丝孔701和第一通孔101、第二螺丝72通过连接第二螺丝孔702和第二通孔102、第三螺丝73连接第三螺丝孔703和第三通孔103，以使灯板1固定安装于散热板2的上表面。
44.作为本实用新型的一种实施方式，灯壳3设有第一螺栓柱211、第二螺栓柱212、第三螺栓柱213，第一螺栓柱211、第二螺栓柱212、第三螺栓柱213靠近灯板1的侧壁；控制电路板6设有第一螺栓孔601、第二螺栓孔602、第三螺栓孔603，第一螺栓孔601的位置与第一螺栓柱211的位置相对，第二螺栓孔602的位置与第二螺栓柱212的位置相对，第三螺栓孔603的位置与第三螺栓柱213的位置相对，第一螺栓柱211和第一螺栓孔601、第二螺栓柱212和第二螺栓孔602、第三螺栓柱213和第三螺栓孔603分别通过螺栓相连，以使控制电路板6固定安装于散热板2的下表面。
45.作为本实用新型的一种实施方式，灯壳3靠近散热板2的位置还设有贯通的第一散热口201、第二散热口202、第三散热口203，第一散热口201、第二散热口202、第三散热口203用于控制电路板6的热量散发。
46.作为本实用新型的一种实施方式，灯壳3与散热板2采用一体化加工技术。
47.优选地，灯板1的材质为铝基、铜基或其他热传导效率的金属。
48.作为本实用新型的一种实施方式，灯板1上面设有第一灯珠11、第二灯珠12、第三灯珠13以及第四灯珠14，第一灯珠11的位置和第二灯珠12的位置相邻，第三灯珠13的位置和第四灯珠14的位置相邻。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。