专利名称：涂有金属背衬的彩色阴极射线管的显示屏及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种涂有金属背衬的彩色阴极射线管的显示屏及其制造方法。
涂有金属背衬的阴极射线管是通过在荧光层上沉积一层金属层(例如Al层)而制成的。采用这种制作工艺的目的是为了提高荧光强度，增加电位和防止烧坏荧光层。公开号为昭56-25736的日本专利申请公开了一个上述的涂有金属背衬的彩色阴极射线管的例子，该管的构造如
图1所示，管子的制造工艺是先在面板F的内表面上形成一个多条状的石墨层而作为黑底B。这种涂有金属背衬的彩色阴极射线管包括上述的黑底B;一个用光刻法交错沉积红、绿、兰荧光物质而形成的荧光层L，这些荧光物质的基质是一种有机组分，例如聚乙烯醇(PVA)，一个由有机组分(例如丙烯醛基乳化物)组成、用于使荧光层L和下述的金属沉积层A相隔离的薄层M;一个用Al制备成的金属沉积层A等，作为金属背衬的金属层A是用电沉积方法形成的。
在最后的工艺中，将这样的显示屏与锥体(未示出)经封接而形成一个管壳。然而，在封接时，如果有杂质附在边缘E处，就会引起裂纹，而使阴极射线管有发生内爆的危险。因此，需要用适当的方法将上述涂敷工艺中，在不需要在敷层的区域上的沉积层除去。即用化学试剂，例如氟化氢铵(NH4FHF)除去构成黑底B的石墨、用擦拭器或高压水将荧光层L的和薄层M的多余部分去掉;在沉积金属层A时，应先把一合适的遮板装在沉积底座上，以使金属层A仅在需要的区域内形成。
此外，由于固定荫罩(未示出)的销钉T从显示屏P的侧边S处伸出，而使高压水擦拭器很难进行彻底清洗，这样，在烘烤荧光层和薄层中的残留有机材料过程中会产生严重的问题。
烘烤是把显示屏加热到某一高温，以便烧掉残余的有机材料(如聚乙烯醇和丙烯醛基乳化物)，这样，从电子枪发射出的电子束在到达荧光层之前就不会由于这些有机材料的吸收而损失能量。不过，如果金属沉积层A是沿着附着在边缘S处的残留有机物O的表面上形成的，那末在烘烤过程中，由于有机燃烧气体的作用，金属沉积层会在残留有机材料上翅起，当阴极射线管制成后，翅起的金属层会脱落而堵塞荫罩的孔。这种脱落物是引起堵塞荫罩的缺陷主要的一种。因此，为除去脱落物，不得不增加一道处理工序，结果是浪费了工时和材料。发明者的研究表明，由金属沉积层A(如Al层)上脱落物造成的废品率占整个堵塞孔缺陷的20-30%。
本发明就是为克服传统工艺的上述缺点而作出的。
本发明的目的是提供一种涂有金属背衬的彩色阴极射线管的显示屏及其制造方法，该显屏中的金属沉积层在有机材料燃烧后既不翘起，也不脱落。
发明者为实现上述目的而提出的方案的根据在于附着在石墨层上的金属沉积层(如Al层)，在有机物烘烤过程中既不翅起，也不脱落，尽管排放燃烧气体，但是因为石墨有良好的粘结能力，且在烘烤期间既不燃烧也不产生燃烧气体。
本发明的涂有金属背衬的彩色阴极射线管的显示屏包括一个黑底，一个荧光层和一个金属沉积层，上述的每一个沉积层是按顺序地沉积在由一个面板和一个侧边构成的显示屏的内侧表面上，其特征在于黑底形成后，在侧边上石墨的高度应高于或等于沉积的金属层的高度。
适于制造本发明所述的显示屏的方法的特征在于，在形成上述金属沉积层时，将高度大于或等于石墨刻蚀高度的遮板放在沉积底座上。
通过参考附图和详细描述本发明的实施例，可以使本发明的上述目的和优点更加清楚。
图1是常规的涂有金属背衬的阴极射线管的显示屏的局部放大剖视图;
图2是用本发明的方法制成的涂有金属背衬的彩色阴极射线管的显示屏中的关键部位的局部剖视图。
图3是本发明所述的涂有金属背衬的彩色阴极射线管的显示屏中关键部分的局部放大剖视图，在该图中示出正在沉积底座上进行铝沉积工艺。
图2所示的本发明的涂有金属背衬的彩色阴极射线管的显示屏P是通过下述的顺序逐层制成的同光刻法和类似的方法将在面板内表面上涂敷的石墨黑底加工成多条状，在黑底B之间交错沉积三种(红绿、兰)荧光材料，构成一个荧光层L;一个用于使荧光层L和金属沉积层A相隔离的薄层M，和一个金属层A，该金属层A最好是用电沉积的方法或类似的方法在薄层M上沉积的铝层，至此，该结构与传统的显示屏并无大的差别。
本必明所独具的特征是在显示屏P的侧边S部分，这个侧边S上的石墨距显示屏面板的内表面(荧光层)的高度(以后称为“石墨高Hc”)应该被加工成高于或等于沉积的金属层A的高度(以后称为“金属沉积层高Ha”)在上述的石墨高度上，在涂敷黑底期间的石墨附着在侧边S之后，用石墨刻蚀工艺将该石墨刻蚀掉。
按照图3所示的方法来完成使石墨的高度Hc高于或等于在显示屏P上的金属层高度Ha，即在显示屏的内表面上沉积金属沉积层A的期间，用一块遮板G，使金属不能沉积在石墨层被切去的那些区域。遮板G最好是由耐热且对玻璃显示屏无害的材料(如商品名为“特氟隆”的氟树脂制成)，而遮板G的轮廓应基本上与显示屏P的侧边S的内边界相对应。遮板G的高Hg应大于或等于附着在显示屏P的侧边S上石墨被切去区域的刻蚀高度Hk。在图3中D代表沉积底座，I为一待沉积的金属锭，H为加热器。
通过用一块高度Hg大于或等于刻蚀高度Hk的遮板形成本发明的显示屏的工艺将在下面详述。在显示屏P的面板F的内侧表面上涂敷一个黑底B，用适当的化学试剂(如氟化铵)将附着在侧边S上的多余的石墨切去Hk那么多，使留下石墨的高度等于石墨高度Hc。
然后，用一种有机介质(如聚乙烯醇)和一种粘接剂即光刻胶一起将红、绿、兰荧光物质交错地沉积成一个荧光层，再在其上涂敷一个薄层M，以防止金属沉积层的反射作用的降低，而该金属沉积层A是沉积在薄层M的背面上。
用真空泵(未示出)将显示屏P和沉积底座D之间的空间抽至所需的真空度，然后用加热器H加热待沉积的金属锭I，以产生金属蒸汽，这些金属蒸汽沉积在显示屏面板F和侧边S的内表面上。按照本发明，遮板G装在显示屏P的面板F和侧边S的内侧周边上，遮板G的高度Hg大于或等于石墨的刻蚀高度Hk，这样金属沉积层A就不会在没有石墨层区域的有机材料O的表面上形成。
对已经过形成金属沉积金属层A的显示屏1进行适当的清洗后，将该显示屏放入烘烤炉中进行烘烤处理，以使荧光层L和薄层M中的有机组分都烧掉，并以气体形式排出。
即使包含在侧边S的石墨层上的二个敷层中的有机材料被烧掉并通过沉积的金属层A排出，而由于沉积金属层A下面的石墨层有很高的粘接强度，所以沉积的金属层A既不会翅起也不会脱落，同时由于在没有石墨层的那些区域上没有沉积金属层，有机材料烧掉后可以自由地排出，这样，这些有机材料就不会对其它的部分造成不良影响。
从本发明的上面的叙述，可以看出，在用于形成荧光层或中间层(例如薄层)的有机材料燃烧时既没有引起沉积的金属层翅起，也没有引起脱落，从而使得由于荫罩的孔堵塞而造成的废品率大幅度降低，又节省了工时和材料，彩色阴极射线管的质量得到了提高。
权利要求
1.一种涂有金属背衬的彩色阴极射线管，包括构成该显示屏的面板F和侧边S，一个黑底B，一个荧光层L和一个沉积的金属层A，其中的每一个层是按顺序地在该显示屏P的内表面上形成，其特征在于，在该黑底B形成后保留在该侧边S上石墨的高度Hc大于或等于该沉积的金属层A的金属沉积高度Ha。
2.一种制造涂有金属背衬的彩色阴极射线管的显示屏的方法，包括在该显示屏P上形成一个黑底B;将留下的石墨切掉刻蚀高度Hk那么多;形成一个荧光层L和形成一个沉积的金属层A的步骤，其特征在于，用一个高度Hg大于或等于刻蚀高度Hk的遮板G装在形成该沉积的金属层A的沉积底座上。
全文摘要
公开了一种深有金属背衬的彩色阴极射线管的显示屏及其制造方法，其特征在于，保留在侧边的石墨的高度大于或等于沉积的金属层的高度，一块高度大于或等于石墨刻蚀高度的遮板被用在形成沉积金属层的沉积底座上。按照本发明的沉积的金属层在用于形成荧光层或中间层(例如薄层)的有机材料燃烧时既不翅起，也不脱落，因而使由于荫罩的孔堵塞而造成的废品率大幅度降低，节省了工时和材料，并且使深有金属背衬的彩色阴极射线管的质量得到了提高。
文档编号H01J29/28GK1046997SQ9010077
公开日1990年11月14日 申请日期1990年1月25日 优先权日1989年5月4日
发明者孙明植 申请人:三星电管株式会社