专利名称：用于阴极射线管的吸气剂闪蒸方法及用于此方法的吸气器的制作方法
本申请基于1997年7月25日在韩国工业产权局(Korean IndustrialProperty Office)提交的申请No.97-34928，其内容在本申请中引用作为参考。
本发明涉及一种用于阴极射线管(CRT)的吸气剂闪蒸(getter flashing)方法以及用于实现此方法的吸气器。具体地说，涉及这样的吸气剂闪蒸方法，其利用装有活泼金属的吸气器，从而活泼金属蒸发，并朝向邻近吸气器的漏斗形管泡的内表面扩散，从而防止了亮度恶化和彩条缺陷发生。
通常，在CRT制造过程中，吸气剂闪蒸操作是在气体或空气排空步骤之后进行，以便使CRT内部处于高真空状态。
图5是显示现有吸气剂闪蒸方法的一个CRT的横截面图。如图5所示，吸气器10具有一个用于容纳诸如Ba和Mg之类的活泼金属的杯状容器14，和一个带状支承12。带状支承12的上端与容器14连接以支承之，其下端固定在电子枪8上。
在现有的吸气剂喷射(或闪蒸)方法中，吸气器10放置在CRT内部并使容器14的开孔部分朝向一个荫罩(shadow mask)6。在靠近容器14的漏斗形管泡(funnel)12的外部安装一个高频感应加热线圈18，而且，在吸气剂闪蒸操作过程中，给其施加一个高频感应电压，并维持预定的时间。这样，装在容器14内的活泼金属被突然加热并蒸发。当蒸发的金属凝固时，它将吸收诸如氢、二氧化碳和氧之类的残余气体以去除它们。
但是，在上述现有的方法中，由于盛装活泼金属的容器14的开口朝向荫罩6，故在吸气剂闪蒸过程中蒸发的活泼金属向荫罩6扩散。结果，穿过阴罩6的束导孔(beam guide holes)的蒸发金属便沉积在涂覆于面板4的荧光层5上，导致色彩不正常和亮度的破坏。
尤其是在10英寸或6英寸等小型CRT内，由于吸气器至阴罩的距离较短，蒸发金属大量沉积在荫罩上，使荧光屏上出现彩虹状色条。
因此，本发明的一个优选实施例提出了一种用于CRT的吸气剂闪蒸方法和一种实现此方法的吸气器，从而基本上解决现有技术的存在的一个或多个问题。
本发明的一个实施例的一个目的是提供一种吸气剂闪蒸方法，该方法利用了一种装有一活泼金属的吸气器，使该活泼金属蒸发且朝向靠近该吸气器的漏斗形管泡的内表面扩散。
本发明的另外一些特征和优点将在下面的描述中提出，其中有些部分将从描述中变得明了，或者通过实施本发明而了解到。本发明的目的和其它优点将通过在文字描述和其权利要求书中以及附图特别指出的结构而得以了解和认识。
为了达到上述目的及其它优点，本发明的吸气剂闪蒸方法包括以下步骤在一个吸气器的容器内装入一活泼金属；将吸气器设置在漏斗形管泡内，使所述活泼金属朝向靠近该吸气器的漏斗形管泡内表面扩散；和加热并蒸发所述活泼金属。
用于CRT的吸气器包括一个用于容纳一活泼金属的容器，一个用于使该容器和漏斗形管泡的内表面隔开一个预定距离的间隔件，以及一个用于支承所述容器和所述间隔件的支承。该支承的上端固定在所述容器上。
上述支承由一种弹性材料制成并且形成一个相应于漏斗形管泡内部结构的弯度。该支承的下端固定在电子枪上。
应该明白，上述概括性的描述和下面的详细描述都是示范性和说明性的，而不是用于限制本发明的。
本发明所包括的附图可以提供对本发明的进一步理解，它与说明书相配合并组成说明书的一部分，给出了一个本发明的实施例，用于解释本发明的原理。其中
图1是一个CRT的横截面图，用以显示根据本发明的第一优选实施例的一种吸气剂闪蒸方法；图2是根据本发明的第一优选实施例一种吸气器的透视图；图3是根据本发明的第二优选实施例的一种吸气器的横截面图；图4是根据本发明的第二优选实施例的吸气器的平面图；以及图5是一个CRT的截面图，显示了一种现有的吸气剂闪蒸方法。
在下面的详细描述中，只图示和说明了本发明的优选实施例，简单地解释了发明者提出的实现本发明的最佳方式。人们将会认识到，本发明可以在其它许多方面进行改善，但是都不背离本发明。因此，附图和描述只看作是说明性的，并非看作是限定性的。
下面将详细参考本发明的优选实施例，其例子显示于附图中。
现在参考图1和图2来详细描述根据本发明的一个第一优选实施例的一种用于CRT的吸气剂闪蒸(getter flashing，又称吸气剂喷射)方法。
如图1和图2所示，吸气器20包括一个用于容纳一活泼金属26如钡和镁的杯状容器24和一个用于支承该容器24的带状支承22。该支承22的上端点焊于容器24上，并使容器24的一个开口部分对向漏斗形管泡(funnel)2的一个邻近部分。相反，支承22的下端固定于电子枪8的一个罩杯9上。
吸气剂闪蒸操作是这样进行的使活泼金属26蒸发并向漏斗形管泡2的靠近吸气剂20的部分扩散。出于前述目的，容纳活泼金属的容器24的开口部分朝向漏斗形管泡2的邻近部分。
为了蒸发活泼金属26，在漏斗形管泡2之外邻近吸气器20的地方安装一个高频感应加热线圈18。该高频感应加热线圈18给吸气器20施加高频感应电压并维持预定时间。然后，活泼金属26被迅速加热并蒸发，从而向相邻的漏斗形管泡部分扩散，当扩散的活泼金属凝固时，吸收漏斗形管泡2内残余的氢、二氧化碳和氧等气体并去除它们。
现在参考图3和图4详细描述根据本发明的一个第二优选实施例的一种用于CRT的吸气器。
如图3和图4所示，吸气器包括一个用于容纳活泼金属26的容器30；一个用于将容器30和漏斗形管泡内表面(未图示)间隔开的间隔件34；和一个用于支承上述容器30和间隔件34的带状支承38。
支承38由一种弹性材料制成且形成为一个相应于漏斗形管泡内表面的弯度。
在容器30的中心部分提供一个孔32，以穿过间隔件34，同时在容器30的周向上形成一道沟槽31，以在其内放置活泼金属26。
间隔件34的一端连接在沟槽31的封闭部分33，而间隔件34的另一端从容器上延长并且连接在支承38的一个上端37。支承38的下端39固定在电子枪的一个罩杯上(未图示)。
间隔件34穿过孔32并且在沟槽31的开口侧形成一个凸起部分35。该凸起部分35与沟槽31间隔开一预定的距离。
凸起部分35与漏斗形管泡的内表面接触。凸起部分35优选地形成为曲线形，以使其对漏斗形管泡无害。
此外，凸起部分35使容器30与漏斗形管泡的内表面总是间隔开的。
安装电子枪和漏斗形管泡时，间隔件34和支承38互相连接在一起，使容器30的开口部分朝向与其相邻的漏斗形管泡的内表面。也就是说，形成于容器30的开口侧的间隔件34的凸起部分35在支承38的弯曲方向上凸伸出来。
在上述吸气剂闪蒸方法中，由于包含活泼金属的容器和漏斗形管泡内壁之间具有一定的距离，故吸气剂闪蒸操作能够均匀地进行。
进一步地，活泼金属向漏斗形管泡附近的部分扩散，从而使之不沉积在荫罩上或覆在荧光屏的荧光层上，从而防止了亮度损坏。
而且，通过应用本发明的吸气剂闪蒸方法，CRT中发生的彩虹状色带也避免了。
本领域的技术人员将会明白，在不背离本发明的精神和范围的情况下，可以对本发明的用于CRT的吸气剂闪蒸方法和实施该方法的吸气器进行各种各样的修正和改变。因此，本发明覆盖了在其权利要求书和其等效内容内对其进行的各种修正和改变。
权利要求
1.一种用于阴极射线管的吸气剂闪蒸方法，其包括下列步骤在一个吸气器的容器内装入一活泼金属；将吸气器设置在漏斗形管泡内，使所述活泼金属朝向靠近该吸气器的漏斗形管泡内表面扩散；和加热并蒸发所述活泼金属。
2.根据权利要求1所述的吸气剂闪蒸方法，其中，所述吸气器设置步骤是通过使容器的一个开口部分对向漏斗形管泡的一个邻近部分实行的。
3.一种用于阴极射线管的吸气器，该吸气器包括一个用于容纳一活泼金属的容器；一个使该容器与漏斗形管泡的内表面隔开一个预定距离的间隔件；以及一个用于支承所述容器和所述间隔件的支承。
4.根据权利要求3所述的吸气器，其中，上述支承是由一种弹性材料制成的，并且形成一个相应于漏斗形管泡内表面的弯度。
5.根据权利要求3所述的吸气器，其中，所述容器包括一个用于穿过间隔件的孔和一个用于在其内放置活泼金属的沟槽。
6.根据权利要求5所述的吸气器，其中，所述间隔件具有一个穿过所述孔并凸伸出所述沟槽一个预定高度的凸起部分。
全文摘要
一种用于阴极射线管的吸气剂闪蒸方法,其包括下列步骤:在一个吸气器的容器内装入一活泼金属;将吸气器设置在漏斗形管泡内,使所述活泼金属朝向靠近该吸气器的漏斗形管泡内表面扩散;和加热并蒸发所述活泼金属。本发明的用于阴极射线管的吸气器包括:一个用于容纳一活泼金属的容器;一个使该容器与漏斗形管泡的内表面隔开一个预定距离的间隔件;以及一个用于支承所述容器和所述间隔件的支承。
文档编号H01J9/385GK1206929SQ9810930
公开日1999年2月3日 申请日期1998年5月26日 优先权日1997年7月25日
发明者金真年 申请人:三星电管株式会社