面发光装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种使用导光板的面发光装置。
【背景技术】
[0002]作为面发光装置，使用导光板的装置正在普及，其结构如下。即，该装置构成为:从与导光板的一边或对置两边接近配置的光源通过导光板的端面而向导光板的内部入射光，通过使该入射的光一边在导光板的面内传播，一边由设于导光板的光散射部散射而向外部取出，由此使导光板呈面状发光(例如参照专利文献I?3)。
[0003]作为导光板，单独使用玻璃板或丙烯酸类等树脂板的情况居多。而且，通常在该导光板的表面上通过用涂料或墨液印刷散射图案、或用激光刻设散射图案等方法来形成光散射部。
[0004]在先技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特开2007-80531号公报
[0007]专利文献2:W02010/150364 号
[0008]专利文献3:日本专利第2703412号公报
【发明内容】
[0009]发明要解决的课题
[0010]其中，使用导光板的面发光装置不论在室内、室外均被广泛地使用是现状。
[0011]可是，在将树脂板用作导光板的情况下，存在抗弯刚度、耐药品性、耐擦伤性、耐气候性等不足的倾向，尤其是在室外使用时劣化变得显著。
[0012]另一方面，在将玻璃板用作导光板的情况下，虽然能消除上述树脂板的问题，却存在与树脂板相比重量增大，容易因冲击而破损的缺点。
[0013]于是，本申请的发明人等经过仔细研宄，开发了在树脂板的两面借助粘接层而密接固定有玻璃板的复合(层叠)型的导光板。
[0014]这样一来，抗弯刚度低的树脂板由表层玻璃加强，能够减薄导光板。此时，若减薄玻璃板的板厚，则也几乎没有重量增加的影响。另一方面，由于在耐药品性、耐擦伤性、耐气候性优越的玻璃板中夹入树脂板，因而能够保护树脂板不受外部环境的伤害。因此，能够在不引起导光板的不当的重量的增加的情况下，确保充分的抗弯刚度并同时良好地维持耐药品性、耐擦伤性、耐气候性。
[0015]但是，即便是使用这样的复合型的导光板的面发光装置，也留下了需要解决的课题。
[0016]就人的可见光而言，从短波长到长波长变化为蓝色、绿色、红色，当它们的强度平衡改变时，会被识别为不同的颜色。然而，在导光板的结构中，例如如图5的透射率曲线所示，尤其是形成粘接层的粘接剂大多从紫外线区域到可见光短波长区域(约450nm以下)具有大的吸收。而且，在该图中分别例示了粘接层的厚度为0.4mm、0.8mm、1.6mm的情况，但是存在随着粘接层的厚度变大而吸收变大的倾向。由于导光板的粘接层呈平面状扩展，因而对在导光板内沿着平面方向传播的光而言，表观上的粘接层的厚度大，吸收的影响必然变大。因此，在粘接剂的吸收区域中含有很多光源的蓝色的成分的情况下，变得难以在维持由光源发出的蓝的发光色的状态下使光在导光板内传播，会产生在从光源射出的光与从导光板放出的光之间发光色有很大不同的问题。附带说的话，例如当从光源照射白色光(包括RGB的所有的成分)而使其在导光板内传播时，由于粘接剂的影响而使得蓝色成分被大幅吸收，随着导光的继续而呈黄色(R与G的合成)地发光，从而使光源的光的色再现性变差。
[0017]需要说明的是，考虑通过改善粘接剂的光吸收特性、在可见光的波长区域(实质上为420nm?690nm)整体实现高透射率，从而解决这样的问题。然而，若欲达到这样的特性，则粘接剂的粘接特性、耐紫外线特性会降低，并且产生使用特殊的粘接剂的需要而使得价格高涨。
[0018]鉴于以上的实际情况，本发明的技术课题在于在面发光装置中尽可能地降低光源的发光色与导光板的发光色的不同。
[0019]用于解决课题的方案
[0020]为了解决上述课题而完成的第一方案的面发光装置具备导光板和光源，所述光源将光从所述导光板的至少一个端面向所述导光板内入射，所述面发光装置的特征在于，所述导光板具备:树脂板；玻璃板，其借助由粘接剂形成的粘接层而分别密接固定在所述树脂板的两面上；以及光散射部，其将在所述树脂板和所述玻璃板的内部传播的光向外部引导，所述光源在460nm以上且490nm以下的波长范围内具有蓝色中心波长。
[0021 ] 通过这样的结构，光源的蓝色中心波长与容易产生粘接剂的吸收的波长区域相比更向长波长侧偏倚。因此，粘接剂的吸收得到抑制，从而能够防止光源的发光色与导光板的发光色产生大的差异。
[0022]为了解决上述课题而完成的第二方案的面发光装置具备导光板和光源，所述光源将光从所述导光板的至少一个端面向所述导光板内入射，所述面发光装置的特征在于，所述导光板具备:树脂板；玻璃板，其借助粘接剂而密接固定在所述树脂板的两面上；以及光散射部，其将在所述树脂板和所述玻璃板的内部传播的光向外部引导，所述光源在440nm以上且小于460nm的波长范围内具有蓝色中心波长，且色温为4000K以下。
[0023]通过这样的结构，即便在光源的蓝色中心波长包含于容易产生粘接剂的吸收的波长区域中的情况下，若色温为4000K以下(例如暖白色、灯泡色)，则光源所包含的蓝色成分自身变小，因而粘接剂引起的光的吸收的影响变小。即，即便产生光源的蓝色成分的光的吸收，人眼也难以察觉蓝色成分的减少，光源的发光色与导光板的发光色不会产生大的差异。
[0024]在上述结构中，优选所述光散射部形成在所述树脂板与所述玻璃板中的任一方的表面上，且由所述粘接层覆盖。
[0025]即，在本发明中，也可以以光散射部在导光板的外表面露出的状态进行设置，但在该情况下，在面发光装置熄灭时，外部光也由散射部散射，容易从外部视觉辨认到其散射图案，有损导光板的透明性。另外，在面发光装置点亮时，会视觉辨认为呈光散射部的散射图案的形状(例如点状)来发光，有时会脱离理想的面状发光。并且，光散射部由于外部环境而劣化，也可能对导光板的透明性、发光状态产生坏影响。尤其是在通过激光将光散射部的散射图案刻设在由树脂板构成的导光板的表面上的情况下，若光散射部持续暴露于外部环境，则由于激光的照射热而损伤的树脂板的表面的劣化容易加剧，从而使导光板的透明性的恶化等变得显著。
[0026]因此，优选采用上述的结构，这样一来，光散射部由粘接层覆盖，而没有暴露于外部环境，因而能够防止光散射部劣化。另外，由粘接层覆盖的光散射部由于外部光所引起的散射减少，因而变得不易从外部直接视觉辨认到，能够良好地确保导光板的透明性。并且，由于从光散射部到导光板的表面为止能够具有充分的距离，因而由光散射部散射的光在到达导光板的表面之前均匀地扩展。其结果是，倾向于视觉辨认为与光散射部对应的导光板的表面整体呈面状发光。此处，虽然光散射部由粘接层覆盖，但由于粘接层与光散射部存在折射率差，因而在光散射部的界面处产生充分的散射，其光散射功能得到维持。
[0027]在上述结构中，优选所述光散射部形成在所述树脂板的表面上。
[0028]S卩，由于树脂板比玻璃板的加工性优异，因而能够容易地形成光散射部，从而能够实现制造成本的低廉化。
[0029]在上述结构中，优选所述光散射部通过在所述树脂板与所述玻璃板中的任一方的表面上将含有光散射剂的涂料或墨液进行图案印刷而形成。
[0030]这样一来，与通过激光、喷砂等在树脂板、玻璃板的表面上刻设光散射部的情况相比，能够降低对形成光散射部的对象板材的表面施加的负担。
[0031 ] 在上述结构中，优选所述树脂板的板厚比所述玻璃板的板厚大。
[0032]这样一来，能够适当地实现导光板的轻量化。
[0033]在上述结构中，优选所述玻璃板的板厚为0.05mm?1mm。
[0034]在上述结构中，优选所述光源为LED。
[0035]发明效果
[0036]根据以上那样的本发明所涉及的面发光装置，能够尽可能地减少光源的发光色与导光板的发光色的不同，能够由导光板良好地再现出光源的发光色。
【附图说明】
[0037]图1是示出本发明的第一实施方式所涉及的面发光装