电筒灯头结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种照明灯具，具体涉及一种便携式电筒的电筒灯头结构。
【背景技术】
[0002]现有技术下的便携式照明灯灯头结构分散，组装、拆卸均不便，导致批量生产效率低。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术下的不足，本实用新型提供一种电筒灯头结构。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:电筒灯头结构，包括电筒外壳及与电筒外壳固定连接的电筒灯头，所述电筒灯头包括灯电路组块、灯架、镜片、灯罩，所述灯电路组块包括电路模块、线路板、灯珠、负极焊接孔、正极焊接孔、正极触点弹簧、负极线脚，线路板为方块形板，位于方块形板的中部设置有电路模块，灯珠固定焊接于方形板的前侧边，正极触点弹簧固定于方形板上与其前侧边相对的后侧边上，负极线脚插接并固定于开设在方块形板的后侧边与其左、右侧边形成的夹角内侧方块形板上开设的负极焊接孔内。
[0005]本实用新型进一步提供的电筒灯头结构，其正极触点弹簧是固定焊接于开设在方块形板的后侧边缘上的正极焊接孔内；所述电路模块成圆柱形结构；所述负极线脚为一条具有弹性的金属丝，所述的金属丝由三段组成，其中位于首尾两段及中间段均为弧形金属丝体，中间段与首尾两端之间设有折弯，折弯优选角度为90度。
[0006]本实用新型进一步提供的电筒灯头结构，其灯架为圆柱形管状结构，位于灯架的后端开设有线路板安装槽和与电路模块形状对应的安装缺口，灯架内部设置有环形台阶，环形台阶中部所形成的通孔为灯孔，所述靠近灯架前端的灯架外侧壁上还设置有台阶。
[0007]本实用新型进一步提供的电筒灯头结构，其镜片为侧面为圆柱形曲面，其两端为向外膨出的球面。
[0008]本实用新型进一步提供的电筒灯头结构，其所述镜片为树脂或玻璃或塑料材质。
[0009]本实用新型进一步提供的电筒灯头结构，其灯罩为横截面为圆环形的管状结构，位于灯罩后端的外侧壁上设置有与外壳连接的限位台阶，位于灯罩前端的内侧壁上设置有镜片安装限位台阶，灯罩的外侧壁上滚压形成有滚花。
[0010]本实用新型进一步提供的电筒灯头结构，其灯珠为LED灯珠或灯丝灯珠。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型的电筒灯头结构装配方便，大大提高生产效率，对后期的维修、维护更换配件也带来便利。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构分解示意图；
[0013]图2为本实用新型的灯电路组块结构示意图；
[0014]图3为本实用新型的灯罩、镜片、灯架分解或/和组装状态示意图；
[0015]图4为本实用新型的灯电路组块与灯罩、镜片、灯架的组合件装配或拆分状态示意图；
[0016]图5为本实用新型的电筒灯头结构示意图；
[0017]图6为本实用新型的电筒灯头与电筒外壳装配或分拆的状态示意图；
[0018]图7为本实用新型的手电筒灯头的装配结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]如图1-图7所不的电筒灯头结构，包括电筒外壳5及与电筒外壳5固定连接的电筒灯头8 (下述的第三产物)，所述电筒灯头8包括灯电路组块4、灯架3、镜片2、灯罩1，所述灯电路组块4包括电路模块4.2、线路板4.7、灯珠4.1、负极焊接孔4.5、正极焊接孔4.6、正极触点弹簧4.4、负极线脚4.3，线路板4.7为方块形板，位于方块形板的中部设置有电路模块4.2，灯珠4.1固定焊接于方形板的前侧边，正极触点弹簧4.4固定于方形板上与其前侧边相对的后侧边上，负极线脚4.3插接并固定于开设在方块形板的后侧边与其左、右侧边形成的夹角内侧方块形板上开设的负极焊接孔4.5内。
[0020]所述正极触点弹簧4.4是固定焊接于开设在方块形板的后侧边缘上的正极焊接孔4.6内；所述电路模块4.2成圆柱形结构；所述负极线脚4.3为一条具有弹性的金属丝，所述的金属丝由三段组成，其中位于首尾两段及中间段均为弧形金属丝体，中间段与首尾两端之间设有折弯，折弯优选角度为90度。
[0021]所述灯架3为圆柱形管状结构，位于灯架3的后端开设有线路板安装槽3.1和与电路模块4.2形状对应的安装缺口 3.2，灯架3内部设置有环形台阶，环形台阶中部所形成的通孔为灯孔3.3，所述靠近灯架3前端的灯架3外侧壁上还设置有台阶。
[0022]所述镜片2为侧面为圆柱形曲面，其两端为向外膨出的球面。
[0023]所述所述镜片2为树脂或玻璃或塑料材质。
[0024]所述灯罩I为横截面为圆环形的管状结构，位于灯罩I后端的外侧壁上设置有与外壳连接的限位台阶1.2，位于灯罩I前端的内侧壁上设置有镜片安装限位台阶1.1，灯罩I的外侧壁上滚压形成有滚花。
[0025]所述灯珠为LED灯珠或灯丝灯珠。
[0026]本实用新型装配步骤:
[0027]步骤一:将负极线脚4.3穿入左右负极焊接孔4.5，焊死；将正极触点弹簧4.4穿入正极焊接孔4.6，焊死，形成4.灯电路组；
[0028]步骤二:将镜片2放入灯罩I直至镜片限位台阶1.1 ;然后压入灯架3，直至灯罩I镜片2与灯架3完全固定为一体，形成步骤二产物；
[0029]步骤三:将灯电路组块4的线路板4.7对准线路板安装槽3.1，灯珠4.1对准.灯孔3.3，电路模块4.2对准安装缺口 3.2，压入直至固定到位，形成步骤三产物；
[0030]步骤四:将负极线脚4.3往上折弯，对准电筒外壳5，压入直至外壳限位台阶1.2，使其完全固定，此时形成最终产物。
[0031]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0032]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.电筒灯头结构，包括电筒外壳及与电筒外壳固定连接的电筒灯头，其特征在于:所述电筒灯头包括灯电路组块、灯架、镜片、灯罩，所述灯电路组块包括电路模块、线路板、灯珠、负极焊接孔、正极焊接孔、正极触点弹簧、负极线脚，线路板为方块形板，位于方块形板的中部设置有电路模块，灯珠固定焊接于方形板的前侧边，正极触点弹簧固定于方形板上与其前侧边相对的后侧边上，负极线脚插接并固定于开设在方块形板的后侧边与其左、右侧边形成的夹角内侧方块形板上开设的负极焊接孔内。
2.根据权利要求1所述的电筒灯头结构，其特征在于，所述正极触点弹簧是固定焊接于开设在方块形板的后侧边缘上的正极焊接孔内；所述电路模块成圆柱形结构；所述负极线脚为一条具有弹性的金属丝，所述的金属丝由三段组成，其中位于首尾两段及中间段均为弧形金属丝体，中间段与首尾两端之间设有折弯，折弯优选角度为90度。
3.根据权利要求1所述的电筒灯头结构，其特征在于，所述灯架为圆柱形管状结构，位于灯架的后端开设有线路板安装槽和与电路模块形状对应的安装缺口，灯架内部设置有环形台阶，环形台阶中部所形成的通孔为灯孔，所述靠近灯架前端的灯架外侧壁上还设置有台阶。
4.根据权利要求1所述的电筒灯头结构，其特征在于，所述镜片为侧面为圆柱形曲面，其两端为向外膨出的球面。
5.根据权利要求4所述的电筒灯头结构，其特征在于，所述所述镜片为树脂或玻璃或塑料材质。
6.根据权利要求1所述的电筒灯头结构，其特征在于，所述灯罩为横截面为圆环形的管状结构，位于灯罩后端的外侧壁上设置有与外壳连接的限位台阶，位于灯罩前端的内侧壁上设置有镜片安装限位台阶，灯罩的外侧壁上滚压形成有滚花， 根据权利要求1所述的电筒灯头结构，其特征在于，所述灯珠为LED灯珠或灯丝灯珠。
【专利摘要】本实用新型公开的电筒灯头结构，属于便携式照明灯具技术领域，其包括电筒外壳及与电筒外壳固定连接的电筒灯头，所述电筒灯头包括灯电路组块、灯架、镜片、灯罩，所述灯电路组块包括电路模块、线路板、灯珠、负极焊接孔、正极焊接孔、正极触点弹簧、负极线脚，线路板为方块形板，位于方块形板的中部设置有电路模块，灯珠固定焊接于方形板的前侧边，正极触点弹簧固定于方形板上与其前侧边相对的后侧边上，负极线脚插接并固定于开设在方块形板的后侧边与其左、右侧边形成的夹角内侧方块形板上开设的负极焊接孔内。本实用新型的电筒灯头结构装配方便，大大提高生产效率，对后期的维修、维护更换配件也带来便利。
【IPC分类】F21V23-00, F21L2-00, F21V17-00
【公开号】CN204534144
【申请号】CN201520261263
【发明人】徐伟
【申请人】徐伟
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月25日