灯头及灯泡的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型的实施方式涉及照明领域，更具体地，涉及灯头及灯泡结构。
【背景技术】
[0002]陶瓷灯头及金属连接件是主流超高压汞灯(UHP)的关键部件。目前的陶瓷灯头由于其复杂的结构设计而必须由湿压工艺制造。然而湿压工艺昂贵、耗时并且对人体和环境有害。一些灯泡的设计甚至需要两个灯头部件的组合以满足功能需求，这进一步增加了灯泡制作的成本和复杂度。而且，针对现有的复杂结构的灯头，用于连接灯芯的两个电极的两个导电连接件需要被设计为不同的形状，并且需要使用铆钉固定到灯头，这也增加了导电连接件的复杂度和制造成本。
[0003]因此，希望提供一种结构简单并且便于制造的灯头及具有该灯头的灯泡。
【实用新型内容】
[0004]根据本实用新型的实施方式，提供一种灯头，包括:本体，其沿一轴向延伸，并在其沿所述轴向的第一端形成第一部，而在其沿所述轴向的第二端形成具有中空腔体和端面开口的第二部。在所述本体的第一部中央具有沿所述轴向延伸的中心通孔，以适于安装灯芯，并在所述本体的第一部上围绕所述中心通孔具有至少一个沿所述轴向延伸的灌注通孔，以适于经由所述灌注通孔向所述本体的所述第二部的中空腔体中灌注粘接剂以将灯罩固定到所述灯头。
[0005]根据本实用新型的另一实施方式，所述中心通孔包括连通所述本体的第一端的端面的第一部分和连通所述本体的第二部的第二部分，并且所述第一部分的截面积大于所述第二部分的截面积，由此所述中心通孔形成为台阶孔。
[0006]根据本实用新型的另一实施方式，在所述中心通孔的所述第一部分的侧壁上具有沿所述本体的轴向延伸到所述本体的第一端的端面的导电连接槽，以适于安装导电连接件。
[0007]根据本实用新型的另一实施方式，在所述本体的所述第一端的端面上与所述导电连接槽相对应的位置设有导电连接件容纳槽，以容纳所述导电连接件的沿所述第一端的端面延伸的部分。
[0008]根据本实用新型的另一实施方式，所述灌注通孔的数量为四个，所述灌注通孔围绕所述中心通孔均匀分布。
[0009]根据本实用新型的另一实施方式，所述本体为陶瓷材质的。
[0010]根据本实用新型的另一实施方式，提供一种灯泡，包括以上各实施方式之一的灯头O
[0011]根据本实用新型的另一实施方式，在所述灯头的所述本体的所述中心通孔中插入有灯芯，并在所述中心通孔中灌注有粘接剂以将所述灯芯固定到所述灯头。在所述灯头的所述本体的第二部的中空腔体中插入有灯罩，并在所述灌注通孔中及所述第二部与所述灯罩之间灌注有粘接剂，以将所述灯罩固定到所述灯头。
[0012]根据本实用新型的另一实施方式，在所述灯头的所述本体的所述中心通孔中还安装有导电连接件。所述灯芯电连接到所述导电连接件。
[0013]根据本实用新型的另一实施方式，所述灯芯为超高压汞灯芯，并且所述灯罩为光反射器。
[0014]根据本实用新型的灯头由于结构简单，其适于通过干压成型工艺由陶瓷等其他替代材料一次成型。由此根据本实用新型的灯头适于自动化生产制造，从而能够提高灯头的生产效率并节省时间和成本，同时避免了损害环境和人体的缺点。而且，该灯头无需分别制造多个零件然后进行组装，这进一步简化了灯头的制造工艺。该灯头也便于导电连接件的安装，并适用具有相同结构的两个导电连接件，这进一步简化了具有该灯头的灯泡的制造。
【附图说明】
[0015]图1是根据本实用新型的实施方式的灯头的顶部透视图；
[0016]图2是根据本实用新型的实施方式的灯头的底部透视图；
[0017]图3是安装有导电连接件的图1-2中的灯头的分解视图；
[0018]图4是具有根据本实用新型的实施方式的灯头的灯泡的透视图；
[0019]图5是图4中的灯泡在一个方向上的截面图；
[0020]图6是图4中的灯泡在另一个方向上的截面图。
【具体实施方式】
[0021]现在将对本实用新型的实施例做出参考，实施例的一个或多个示例由附图所示出。实施例通过本实用新型的阐述所提供，并且不旨在作为对本实用新型的限制。例如，作为一个实施例的一部分所示出或描述的特征可能在另一个实施例中被使用以生成又一进一步的实施例。本实用新型旨在包括属于本实用新型范围和精神的这些和其他修改和变化。
[0022]图1是根据本实用新型的实施方式的灯头的顶部透视图。如图1所示，该灯头I包括本体11，其沿一轴向延伸形成一柱体，优选为圆柱体。该本体优选也由陶瓷形成。该本体11在其沿所述轴向的第一端形成第一部110，而在其沿所述轴向的第二端形成具有中空腔体和端面开口的第二部111。可以从图2中清楚看到位于本体11的第二部111中的中空腔体及端面开口。
[0023]在本体11的第一部110中央具有沿轴向延伸的中心通孔112，以适于安装灯芯。在本体11的第一部110上围绕所述中心通孔112具有至少一个沿所述轴向延伸的灌注通孔113 (在图1所示的本实施例中为四个灌注通孔113)。该灌注通孔113与本体11的第二部111中的中空腔体连通，以适于经由所述灌注通孔113向本体11的第二部111的中空腔体中灌注粘接剂，以将一灯罩固定到该灯头I。优选地，该至少一个灌注通孔113围绕中心通孔112均匀分布。灌注通孔113可以具有从本体11的第一端的端面向中空腔体逐渐缩小的直径，即形成为锥形灌注通孔(见图6)。这有利于在本体11的第一端方便地向灌注通孔中注入粘接剂，同时有利于灌注通孔113在本体11的尽量径向向外的位置连通到中空腔体，以使得当灯罩3插入到中空腔体中后灌注通孔113位于灯罩3的外部从而能够通过灌注通孔113将粘接剂引到灯罩3的外部。
[0024]中心通孔112包括连通本体11的第一端的端面(即更靠近本体11的第一端)的第一部分1121和连通本体11的第二部111中的中空腔体(即更靠近该中空腔体)的第二部分1122，并且第一部分1121的截面积大于第二部分1122的截面积，由此中心通孔112形成为台阶孔。
[0025]中心通孔112的第二部分1122的截面积仅需要略微大于将要安装的灯芯的上端的直径即可从而允许灯芯上端顺利通过第二部分1122而进入到中心通孔112的第一部分1121中。提供具有更大截面积的中心通孔112的第一部分1121以便于在将灯芯插入到第一部分1121中后，在中心通孔112的第一部分1121的侧壁与灯芯之间还具有相对较大的空间以填充足够的粘接剂(例如胶泥)而将灯芯与灯头I的本体11固接。
[0026]中心通孔112的第二部分1122的相对小的截面积能够使得当灯芯插入到该第二部分1122中后，中心通孔112的第二部分1122基本上被灯芯所封闭，从而避免填充到第一部分1121中的粘接剂在固化之前由于重力的作用而流动通过第二部分1122并进入本体11的中空腔体中从而导致第一部分1121中的粘接剂流失并进而导致粘接剂对中空腔体中的灯芯及灯罩内壁的污染。
[0027]中心通孔112的第二部分1122的截面通常为圆形以与灯芯的通常截面形状匹配。而中心通孔112的第一部分1121的截面可以为任何可能的形状，以在不干扰本体11上的其他结构(例如灌注通孔113)的前提下尽量增大其截面积以容纳更多的粘接剂。
[0028]如图3所示，在中心通孔112的第一部分1121的侧壁上具有沿本体11的轴向延伸到本体11的第一端的端面的导电连接槽114。该导电连接槽114适于安装导电连接件12。导电连接件12通常为两个以对应灯芯的两个电极，因此导电连接槽114也通常为彼此隔开的两个。优选地，可以将两个导电连接槽114设置在中心通孔112的直径方向的两侧以最大程度地将二者间隔开以利于导电连接件12之间的绝缘。导电连接槽114适于将导电连接件12在本体11的径向方向定位于其中。为此，导电连接槽114的截面优选为阶梯状。这样，当从本体11的第一端端面将导电连接件12插入到导电连接槽114后，导电连接件12无法从本体11的径向方向脱离导电连接槽114。
[0029]在本体11的第一端的端面上与导电连