一种液体led灯自动生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液体LED灯自动生产系统。
【背景技术】
[0002]现有技术中，在生产液体LED灯时，通过人工操作先在LED灯壳体中灌装高热容液体，为防止受热液体膨胀炸裂壳体，壳体中灌装高热容液体时预留空腔，该空腔中存有空气；壳体中灌装高热容液体后，通过人工操作将发光主体插入壳体中，由于壳体空腔中气压的存在，发光主体难以插入壳体中，因此，通常在壳体中预先放入尼龙线，再插入壳体中，通过尼龙线与壳体和发光主体间形成的间隙使空气溢出，使得发光主体可以插入壳体中，插入发光主体后拔出尼龙线；插入发光主体后在通过人工进行焊接形成液体LED灯。
[0003]所述液体LED灯产生方式其生产效率过于低下，使得人工成本较高；而且，在壳体中预先放入尼龙线，发光主体再插入壳体中，再抽出尼龙线，工艺较为复杂，增加制作成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于一种液体LED灯自动生产系统，以提高生产效率，节约生产成本，且该生产系统生产的液体LED灯冷却效果较好。
[0005]为达成上述目的，本实用新型的解决方案为:
[0006]一种液体LED灯自动生产系统，包括机台、转盘、弹性夹持机构、抽真空及推顶机构和焊接机构；转盘可转动地安装在机台上，用于夹持液体LED灯的弹性夹持机构安装在转盘上；抽真空及推顶机构和焊接机构依次安装在机台上，抽真空及推顶机构包括架体、下端开口的罩体、推顶件及抽真空机，罩体可升降地安装在架体上，而推顶件安装在罩体中，而抽真空机与罩体连接。
[0007]进一步，转盘可转动地安装在机台上的方式为:在机台一侧安装电机，电机的活动端与转盘连接。
[0008]进一步，弹性夹持机构包括座体及两对称设置的弹性夹，座体安装在转盘上，两对称设置的弹性夹安装在座体上，弹性夹与座体之间设置有使弹性夹复位的弹性件。
[0009]进一步，座体凸起设置在转盘上，且座体的外径等于罩体的内径。
[0010]进一步，座体上形成容置液体LED灯的凹槽。
[0011]进一步，推顶件包括气缸和推顶杆，气缸安装在罩体上端，气缸的活塞端伸入罩体内，气缸的活塞端连接推顶杆。
[0012]进一步，罩体可升降地安装在架体上的方式为:在架体上设置滑轨，罩体在滑轨上滑行；同时，在架体上安装气缸，气缸的活塞端与罩体连接。
[0013]进一步，焊接机构为激光焊接机。
[0014]采用上述方案后，本实用新型在生产液体LED灯时，先在LED灯壳体中灌装液体，并插入发光灯体，然后夹持于弹性夹持机构中；转盘转动将液体LED灯壳体转至抽真空及推顶机构位置，罩体下降将LED灯壳体罩住，抽真空机将罩体抽真空，然后，推顶件压紧发光灯体；转动转盘将液体LED灯壳体转至焊接机构位置，进行焊接密封。
[0015]因此，本实用新型可以提高生产效率，节约生产成本；抽真空使得灌装散热液体液体LED壳体的空腔为真空状态，该生产系统生产的液体LED灯冷却效果较好。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0017]图2为本实用新型的剖视图；
[0018]图3为本实用新型的弹性夹持机构分解图。
[0019]标号说明
[0020]机台I转盘2
[0021]弹性夹持机构3座体31
[0022]弹性夹32安装板33
[0023]抽真空及推顶机构4 架体41
[0024]滑轨411气缸412
[0025]罩体42推顶件43
[0026]焊接机构5。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细描述。
[0028]参阅图1至图3所示，本实用新型揭示的一种液体LED灯自动生产系统，包括机台1、转盘2、弹性夹持机构3、抽真空及推顶机构4和焊接机构5。
[0029]转盘2可转动地安装在机台I上，具体可以为在机台I 一侧安装电机11，电机11的活动端与转盘2连接，可以为其它可转动安装方式。
[0030]弹性夹持机构3安装在转盘2上，用于夹持液体LED灯，如图3所示，本实施例中，弹性夹持机构3包括座体31及两对称设置的弹性夹32，座体31安装在转盘2上，两对称设置的弹性夹32安装在座体31上，弹性夹32与座体3之间设置有使弹性夹32复位的弹性件(图中为示出)。具体为先在座体31 —侧安装安装板33，弹性夹32安装在安装板33上，弹性夹32与安装板33之间设置有使弹性夹32复位的弹性件。
[0031]抽真空及推顶机构4和焊接机构5依次安装在机台I上，抽真空及推顶机构4包括架体41、下端开口的罩体42、推顶件43及抽真空机(图中为示出)，罩体42可升降地安装在架体41上，具体为:在架体41上设置滑轨411，罩体42在滑轨411上滑行；同时，在架体41上安装气缸412，气缸412的活塞端与罩体42连接，也可以为其它升降方式，如丝杆与螺母配合传动，通过电机驱动丝杆与螺母配合升降。
[0032]推顶件43安装在罩体42中，而抽真空机与罩体42连接。推顶件43包括气缸431和推顶杆432，气缸431安装在罩体42上端，气缸431的活塞端伸入罩体内，气缸431的活塞端连接推顶杆432。推顶件43可以为其它结构，只要能实现伸缩推顶功能即可。
[0033]座体31凸起设置在转盘I上，且座体31的外径等于罩体42的内径，使得罩体42下降将LED灯壳体罩住，抽真空机将罩体42抽真空时，较为密封。座体31上形成容置液体LED灯的凹槽311，便于放置液体LED灯。
[0034]焊接机构5优选为激光焊接机，可以为其它焊接机构，如超声波焊接机等。
[0035]本实用新型在生产液体LED灯时，先在LED灯壳体中灌装液体，并插入发光灯体，然后夹持于弹性夹持机构3中；转盘2转动将液体LED灯壳体转至抽真空及推顶机构4位置，罩体42下降将LED灯壳体罩住，抽真空机将罩体42抽真空，然后，推顶件43压紧发光灯体；转动转盘2将液体LED灯壳体转至焊接机构5位置，进行焊接密封。
[0036]本实用新型可以提高生产效率，节约生产成本；抽真空使得灌装散热液体液体LED壳体的空腔为真空状态，该生产系统生产的液体LED灯冷却效果较好。
[0037]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
【主权项】
1.一种液体LED灯自动生产系统，其特征在于:包括机台、转盘、弹性夹持机构、抽真空及推顶机构和焊接机构；转盘可转动地安装在机台上，用于夹持液体LED灯的弹性夹持机构安装在转盘上；抽真空及推顶机构和焊接机构依次安装在机台上，抽真空及推顶机构包括架体、下端开口的罩体、推顶件及抽真空机，罩体可升降地安装在架体上，而推顶件安装在罩体中，而抽真空机与罩体连接。
2.如权利要求1所述的一种液体LED灯自动生产系统，其特征在于:转盘可转动地安装在机台上的方式为:在机台一侧安装电机，电机的活动端与转盘连接。
3.如权利要求1所述的一种液体LED灯自动生产系统，其特征在于:弹性夹持机构包括座体及两对称设置的弹性夹，座体安装在转盘上，两对称设置的弹性夹安装在座体上，弹性夹与座体之间设置有使弹性夹复位的弹性件。
4.如权利要求3所述的一种液体LED灯自动生产系统，其特征在于:座体凸起设置在转盘上，且座体的外径等于罩体的内径。
5.如权利要求3所述的一种液体LED灯自动生产系统，其特征在于:座体上形成容置液体LED灯的凹槽。
6.如权利要求1所述的一种液体LED灯自动生产系统，其特征在于:推顶件包括气缸和推顶杆，气缸安装在罩体上端，气缸的活塞端伸入罩体内，气缸的活塞端连接推顶杆。
7.如权利要求1所述的一种液体LED灯自动生产系统，其特征在于:罩体可升降地安装在架体上的方式为:在架体上设置滑轨，罩体在滑轨上滑行；同时，在架体上安装气缸，气缸的活塞端与罩体连接。
8.如权利要求1所述的一种液体LED灯自动生产系统，其特征在于:焊接机构为激光焊接机。
【专利摘要】本实用新型公开一种液体LED灯自动生产系统，包括机台、转盘、弹性夹持机构、抽真空及推顶机构和焊接机构；转盘可转动地安装在机台上，用于夹持液体LED灯的弹性夹持机构安装在转盘上；抽真空及推顶机构和焊接机构依次安装在机台上，抽真空及推顶机构包括架体、下端开口的罩体、推顶件及抽真空机，罩体可升降地安装在架体上，而推顶件安装在罩体中，而抽真空机与罩体连接。本实用新型可以提高生产效率，节约生产成本，且该生产系统生产的液体LED灯冷却效果较好。
【IPC分类】F21Y101-02, F21S2-00
【公开号】CN204611440
【申请号】CN201520318735
【发明人】楼锦跃, 楼海华
【申请人】厦门莱肯照明科技有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月18日