局部印刷有油墨层的树脂框的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种局部印刷有油墨层的树脂框，包括树脂框本体，该树脂框本体围成封闭状，该树脂框本体具有相对的内侧面和外侧面，所述树脂框本体为白色，该树脂框本体的外侧面上设有黑色的油墨层。该局部印刷有油墨层的树脂框通过在树脂框本体的外侧面上网板印刷形成黑色的油墨层，而树脂框本体为白色，从而形成双色树脂框，不仅具有较好的光学性能，而且采用网板印刷在外侧面形成油墨层的制作工艺比较简单，大大降低生产成本。
【专利说明】
局部印刷有油墨层的树脂框
技术领域
[0001]本实用新型涉及背光源产品领域，具体涉及一种局部印刷有油墨层的树脂框。
【背景技术】
[0002]背光源产品组件组装完毕后，光源穿透白色树脂框会产生漏光，使用其它颜色的树脂框光学性能则达不到要求。目前，针对背光源组件树脂框组装产生的漏光，通常选择树脂框双色成型，即内侧白色反光，上下侧黑色遮光，树脂框双色成型设备昂贵，加上现在审美观追求小巧轻薄，单品设计都趋向细小化，更加大了双色成型模具设计难度挑战。
【发明内容】
[0003]为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种局部印刷有油墨层的树脂框，在树脂框本体的外侧面印刷有油墨层，不仅有效避免遮光，而且制作工艺简单。
[0004]本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种局部印刷有油墨层的树脂框，包括树脂框本体，该树脂框本体围成封闭状，该树脂框本体具有相对的内侧面和外侧面，所述树脂框本体为白色，该树脂框本体的外侧面上设有黑色的油墨层。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述油墨层是通过网板印刷形成。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述树脂框本体为方形，该树脂框本体的一侧边的内侧面上一体成型有若干光源固定槽。
[0007]本实用新型的有益效果是:该局部印刷有油墨层的树脂框通过在树脂框本体的外侧面上网板印刷形成黑色的油墨层，而树脂框本体为白色，从而形成双色树脂框，不仅具有较好的光学性能，而且采用网板印刷在外侧面形成油墨层的制作工艺比较简单，大大降低生产成本。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构不意图；
[0009]图2为图1的A部放大结构示意图。
[0010]结合附图，作以下说明:
[0011]1--树脂框本体2--油墨层
[0012]3——光源固定槽11——内侧面
[0013]12——外侧面
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图，对本实用新型的一个较佳实施例作详细说明。但本实用新型的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖范围之内。
[0015]参阅图1、2，一种局部印刷有油墨层的树脂框，包括树脂框本体I，该树脂框本体围成封闭状，该树脂框本体具有相对的内侧面11和外侧面12，所述树脂框本体为白色，该树脂框本体的外侧面上设有黑色的油墨层2，该述油墨层是通过网板印刷形成。优选的，所述树脂框本体为方形，该树脂框本体的一侧边的内侧面上一体成型有若干光源固定槽3。
[0016]其中，油墨层在印刷时，利用丝印原理，对树脂框的四周侧面即所有外侧面进行印刷，将网板加工所需图案，油墨通过网板形成大小相同的油墨层转移到树脂框上，根据树脂框形状和需印刷位置，通过加工治具对树脂框定位来达到印刷效果。
[0017]本实用新型通过丝印原理把油墨通过网板的网孔转移到树脂框的过程，改变了已往通过双色成型设备生产产品才能达到的工艺，丝印直接将油墨层转移到树脂框，涂层厚度及品质得到保障，同样避免背光源组装后光源穿透树脂框，降低了生产成本、提高了效率和品质D
【主权项】
1.一种局部印刷有油墨层的树脂框，包括树脂框本体(I)，该树脂框本体围成封闭状，该树脂框本体具有相对的内侧面(I I)和外侧面(12)，其特征在于:所述树脂框本体为白色，该树脂框本体的外侧面上设有黑色的油墨层(2)。2.根据权利要求1所述的局部印刷有油墨层的树脂框，其特征在于:所述油墨层是通过网板印刷形成。3.根据权利要求1所述的局部印刷有油墨层的树脂框，其特征在于:所述树脂框本体为方形，该树脂框本体的一侧边的内侧面上一体成型有若干光源固定槽(3)。
【文档编号】F21S8/00GK205560620SQ201620086060
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年1月28日
【发明人】山口勝
【申请人】昆山伟时电子有限公司