专利名称：双切削金刚石钻头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种双切削金刚石钻头，属材料领域。
如何保证金刚石钻头(金刚石工具)既有高的时效，又有长的寿命，一直是从事钻头研究的科技工作者企图要解决的问题之一，同时这也是使用商所期待的。目前研究与使用的金刚石钻头(金刚石工具)均为一种金刚石磨料起切削作用的，即在钻头(金刚石工具)中所使用的金刚石为一种颗粒度的，或者是所使用的金刚石颗粒度非常接近，这样就影响了金刚石的使用寿命和使用效率。因此，有必要解决效率与寿命之间的矛盾。
本发明的目的就是提供一种能改变传统金刚石钻头(金刚石工具)的碎岩机理，并且极大地提高金刚石钻头(金刚石工具)使用效率高和使用寿命的双切削金刚石钻头(金刚石工具)，本发明的目的是通过以下途径实现的，它由胎体和金刚石组成，金刚石采用至少两种颗粒度互不相同且粒径相差悬殊的两种或多种金刚石组成。主辅磨料方式制造的金刚石钻头(金刚石工具)，起主要切削破碎岩石作用是主磨料金刚石，同时辅磨料也有一定的辅助切削破碎岩石作用，辅磨料主要负责对主磨料金刚石切削破碎下来的粗岩粉进行二次切削破碎，因而称该作用形式为双切削作用。其中，主磨料金刚石的颗粒度为30/35-70/80目，体积浓度为10-20％；辅磨料金刚石的颗粒度为不大于80/100目，体积浓度为5-15％。胎体各组分的重量百分比为碳化钨35％-48％，镍7％-10％，钴4％-7％，锰4％-6％，锡4％-8％，铁3％-8％，铜25％-40％，且颗粒度不大于200目。
由于主辅磨料的总浓度加在一起远远大于普通钻头的浓度，从而大大增强了钻头的耐磨能力。
由于主磨料金刚石的颗粒度较粗，切削破碎岩石主要由这部分金刚石来完成，同时由于金刚石的颗粒度较粗，作用于金刚石钻头(金刚石工具)上的力经过传递后，基本上都作用在这些粗颗粒的金刚石上。辅磨料金刚石或立方氮化硼等则有利于提高金刚石钻头(金刚石工具)的耐磨性能。主辅磨料双切削作用金刚石钻头(金刚石工具)的胎体相对于普通钻头(金刚石工具)来说，硬度要低，因为由于辅磨料金刚石或立方氮化硼等的存在，大大减少了岩粉对胎体的磨损，从而提高了钻头的使用效率和使用寿命。
下面具体描述本发明的几个实施例，以下实施例采用两种颗粒的金刚石。
第一个实施例金刚石主磨料金刚石的颗粒度为45/50目，体积浓度为18％；辅磨料金刚石的颗粒度为100/120目，体积浓度为8％。
胎体碳化钨45％，镍8％，钴4％，锰5％，锡5％，铁3％，铜30％。
第二实施例金刚石主磨料金刚石的颗粒度为40/45目，体积浓度为16％；辅磨料金刚石的颗粒度为80/100目，体积浓度为6％。
胎体碳化钨40％，镍9％，钻3％，锰4％，锡6％，铁5％，铜33％。
第三个实施例金刚石主磨料金刚石的颗粒度为50/60目，体积浓度为20％；辅磨料金刚石的颗粒度为120/140目，体积浓度为10％。
胎体碳化钨48％，镍7％，钴5％，锰4％，锡4％，铁7％，铜25％。
权利要求
1.一种双切削金刚石钻头，含胎体和金刚石，其特征在于所述的金刚石由至少两种不同颗粒度的金刚石组成，其中，大颗粒为主磨料金刚石，小颗粒为辅磨料金刚石。
2.根据权利要求1所述的一种双切削金刚石钻头，其特征在于所述的主磨料金刚石的颗粒度为30/35-70/80目，辅磨料金刚石的颗粒度为不大于80/100目。
3.根据权利要求1所述的一种双切削金刚石钻头，其特征在于所述的主磨料金刚石的体积浓度为10-20％，辅磨料金刚石的体积浓度为5-15％。
4.根据权利要求1所述的一种双切削金刚石钻头，其特征在于胎体各组分的重量百分比为碳化钨35％-48％，镍7％-10％，钴4％-7％，锰4％-6％，锡4％-8％，铁3％-8％，铜25％-40％，且颗粒度不大于200目。
5.根据权利要求，1所述的一种双切削金刚石钻头，其特征在于它还可为利用上述配比的金刚石工具。
全文摘要
本发明涉及一种双切削金刚石钻头。它由胎体和金刚石组成,其中金刚石采用至少两种颗粒度互不相同且粒径相差悬殊的金刚石制成,具有使用效率高和使用寿命长的优点。还适用于其它金刚石工具。
文档编号B23B51/00GK1300653SQ0012672
公开日2001年6月27日 申请日期2000年12月8日 优先权日2000年12月8日
发明者张绍和 申请人:张绍和