专利名称：高低齿内螺纹芯头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高低齿内螺纹芯头，属内螺纹铜管模具技术领域。
现有的内螺纹芯头是在其圆柱表面加工成均匀分布的数十条螺旋沟槽，其沟槽深度一致。用这样的芯头来加工螺纹铜管，其铜管内表面有数十条高度均匀的螺旋齿，这种内螺纹筒管与传统的光铜管相比传热内表面面积增大，有一定率流效应，因此其热交换效果有明显提高。但是随着科技的不断进步和节能环保要求的不断提高，制冷行业也对螺纹铜管提出了更高的要求。
本实用新型的目的是提供一种结构设计合理，其螺旋沟槽深度不一致，能进一步提高内螺纹铜管热交换效果的高低齿内螺纹芯头。
本实用新型为高低齿内螺纹芯头，包括圆柱形芯头本体，在芯头本体表面开设有均匀分布的螺旋沟槽，其特征在于所述的螺旋沟槽由高齿槽和低齿槽构成。所述的高齿槽和低齿槽的深度差不大于0.05mm。所述的高齿槽和低齿槽可为交错间隔排列。所述的螺旋沟槽底部可为圆弧过渡。
本实用新型结构设计合理，其螺旋槽在其圆柱表面上以两种不同的深度交错排列，与传统的内螺纹芯头相比，所生产的内螺纹铜管内表面积没有变化，制造成本没有变化，但因内螺纹铜管的齿高分为高低齿交错排列，因此其紊流效应明显增加，因而其热交换效果有明显提高。
附图给了本实用新型的结构示意图。
图1为本实用新型的结构剖视图；图2为本实用新型的横断面结构示意图；图3为图2所示A处结构放大图。
以下结合实施例对本实用新型作进一步描述。
本实用新型主要包括圆柱形芯头本体1，在芯头本体1表面开设有均匀分布的螺旋沟槽2，其螺旋沟槽分别由高齿槽3和低齿槽4构成，其高齿槽3的深度H和低齿槽4的深度h之间的深度差一般≤0.05mm，加工时沟槽底部有过渡圆弧R。本实用新型经过试验和理论验证，所生产的内螺纹铜管热交换效率明显提高。
权利要求1.一种高低齿内螺纹芯头，包括圆柱形芯头本体(1)，在芯头本体表面开设有均匀分布的螺旋沟槽(2)，其特征在于所述的螺旋沟槽由高齿槽(3)和低齿槽(4)构成。
2.按权利要求1所述的高低齿内螺纹芯头，其特征在于所述的高齿槽(3)和低齿槽(4)的深度差不大于0.05mm。
3.按权利要求1或2所述的高低齿内螺纹芯头，其特征在于所述的高齿槽和低齿槽可为交错间隔排列。
4.按权利要求1或2所述的高低齿内螺纹芯头，其特征在于所述的螺旋沟槽底部可为圆弧过渡。
专利摘要一种高低齿内螺纹芯头,包括圆柱形芯头本体1,在芯头本体表面开设有均匀分布的螺旋沟槽,其特征在于所述的螺旋沟槽由高齿槽3和低齿槽4构成。所述的高齿槽和低齿槽可为交错间隔排列。本实用新型结构设计合理,与传统的内螺纹芯头相比,所生产的内螺纹铜管其紊流效应明显增加,因而其热交换效果有明显提高。
文档编号B21H3/08GK2449841SQ0021879
公开日2001年9月26日 申请日期2000年8月11日 优先权日2000年8月11日
发明者冯海良, 贺荣坤, 戈明 申请人:浙江海亮铜业集团有限公司