专利名称：一种空心套钻的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属切削加工的钻头，确切的说是一种空心套钻。
目前在机械加工钻削中，只有对于直径大于60mm的深孔，为节约材料(或取样)，采用套料钻钻孔，套料钻的刀齿是分布在管状刀体上，对多齿套料钻要求的精度较高，结构也比较复杂。
本实用新型的发明目的在于提供一种加工通孔，可加工直径范围较宽，切削刃在刀体侧壁，结构简单的车床专用的空心套钻。
实用新型的技术方案是这样实现的一种空心套钻的结构包括钻柄、刀体、导屑板，钻柄上有莫氏锥度和控制面；刀体为圆管形，并且沿轴向开有一刀刃槽，刀刃槽的一侧刀体上为刀刃，刀刃的刃口高于刀体圆管的内外壁，刀刃的刃口在刀体圆管的径向线上，并且刀刃的刃口由刀体的端部至刀体的后部逐渐变窄；刀体的端面由刀刃的端部刃口至刀刃槽的另一侧端部为螺旋斜面，使刀刃的端部刃口为最高点；在刀体的后部与刀刃槽对应的壁上开有排屑孔；在刀体内后部倾斜装有导屑板。
本实用新型结构简单，使用方便，为车床专用，加工钻切口宽度小于4mm，切削力小，可加工直径大于φ20mm的孔，长度在两头对钻时可达300mm以上，钻切后取出的圆料可继续使用，提高了材料的利用率，降低了工件的制造成本，减少了浪费。
图1为一种空心套钻结构主视图；1钻柄，2刀体，3导屑板，6为排屑孔；图2为一种空心套钻旋转俯视图；5为刀刃；图3为一种空心套钻左视图；4为刀刃槽；图4为一种空心套钻A-A剖视图。
以下结合附图详细说明本实用新型的实施例。
如图所示，钻柄1上有莫氏锥度和控制面；刀体2为圆管形，并且沿轴向开有一刀刃槽4，刀刃槽4的一侧刀体2上为刀刃5，刀刃5的刃口高于刀体2圆管的内外壁，刀刃5的刃口在刀体2圆管的径向线上，并且刀刃5的刃口由刀体2的端部至刀体2的后部逐渐变窄；刀体2的端面由刀刃5的端部刃口至刀刃槽4的另一侧端部为螺旋斜面，使刀刃5的端部刃口为最高点；在刀体2的后部与刀刃槽4对应的壁上开有排屑孔6；在刀体2内后部倾斜装有导屑板3。
使用时，利用钻柄1上的莫氏锥度和控制面将空心套钻安装在车床的尾座上，工件固定在卡盘上，开动车床，工件旋转，由于空心套钻上刀刃5的端部刃口处于刀体2端面的最高点，即与工件距离最近，因此端部刃口首先接触工件，并开始进行钻削，随着刀具逐渐前移，钻削深度增加，刀刃5的宽度由刀体2的端部至刀体2的后部逐渐变窄，减小了磨擦力，钻屑在刀体2内导屑板3的作用下不断排出，而末状的钻屑则由排屑孔6排出，钻切完之后，钻孔中的实心圆料自然落在刀体2内。
权利要求1.一种空心套钻，结构包括钻柄(1)、刀体(2)，其特征在于结构还包括导屑板(3)，钻柄(1)上有莫氏锥度和控制面；刀体(2)为圆管形，并且沿轴向开有一刀刃槽(4)，刀刃槽(4)的一侧刀体(2)上为刀刃(5)，刀刃(5)的刃口高于刀体(2)圆管的内外壁，刀刃(5)的刃口在刀体(2)圆管的径向线上，并且刀刃(5)的刃口由刀体(2)的端部至刀体(2)的后部逐渐变窄；刀体(2)的端面由刀刃(5)的端部刃口至刀刃槽(4)的另一例端部为螺旋斜面，使刀刃(5)的端部刃口为最高点；在刀体(2)的后部与刀刃槽(4)对应的壁上开有排屑孔(6)；在刀体(2)内后部倾斜装有导屑板(3)。
专利摘要一种空心套钻,结构包括钻柄、刀体、导屑板,钻柄上有莫氏锥度和控制面;刀体为圆管形,并且沿轴向开有一刀刃槽,刀刃槽的一侧刀体上为刀刃,刀体内装有导屑板。本实用新型结构简单,使用方便,为车床专用,加工钻切口宽度小于4mm,切削力小,可加工直径大于Φ20mm的孔,长度在两头对钻时可达300mm以上,钻切后取出的圆料可继续使用,提高了材料的利用率,降低了工件的制造成本,减少了浪费。
文档编号B23B51/04GK2422079SQ0023487
公开日2001年3月7日 申请日期2000年5月15日 优先权日2000年5月15日
发明者李长华 申请人:李长华