专利名称：液压双头拉拔机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种拉拔金属棒或管的拉拔机，尤其是涉及高负载超长度双头拉拔的拉拔机。
背景技术：
传统的拉拔机一般仅实现单头拉拔，这种拉拔机在拉拔循环过程中，拉拔生产时的一个加工行程就伴有一个非生产性的返回行程，不利于工业上的批量生产。专利号为ZL96196019.1的拉拔机液压缸为双杆单活塞液压缸，其活塞杆的两端分别固定在拉拔机两侧的支座上，液压缸体上方连结滑架，在滑架两端各装一个(或多头)夹头。拉拔时，油缸的缸体驱动滑架、夹头在两个相对的拉拔头之间沿导轨交替进行正向行程和反向行程，实现至少一个被拉拔工件在每个正向或返回行程中被拉拔滑架拉拔，从而解决了单头拉拔机生产效率低的缺陷。但该拉拔机的油缸中心线(动力中心线)在被加工的加工中心线(负载中心线)下方，二条线因为不在同一条水平线上，在工作过程中会产生一个多余的弯矩，这不但使机器的构造变得复杂，运动件(包括滑架、缸体、导轨和支承件等)的重量增大，并由此带来运行不平稳、噪声大、制动和换向时的惯性大、能耗高等缺陷。另外，由于液压缸结构为双杆单活塞刚性连结机构，加工精度要求高，液压缸长度受限制，故无法实现超长度工件的拉拔，从而影响拉拔机的使用功能和使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述拉拔机油缸中心线(动力中心线)和被加工的加工中心线(负载中心线)不在同一条线上的缺陷，以及简化结构，降低噪声、工作惯性及能耗，同时实现超长工件的双头拉拔。
本发明的主要功能是这样实现的该液压双头拉拔机包括液压动力系统、往复运动水平驱动装置、支承装置、导向装置、拉拔装置及落料装置，支承装置、拉拔装置、导向装置及落料装置相对于液压动力系统横向中垂面呈镜像对称分布。往复运动水平驱动装置位于液压动力系统上方，其包括一双杆双活塞液压缸，液压缸缸体两端分别固定在支承装置的两个支承座上，在活塞杆缸体外端部连结有夹紧装置，夹紧装置两侧分别与导轨接触，活塞杆与夹紧装置位于导轨中间，呈一水平直线。拉拔时，在每个正向和反向行程中，至少有一个夹紧装置在活塞杆的驱动下拉拔模板上的工件，负载中心线和动力中心线在同一直线上。
本发明相比传统的拉拔机和专利号为ZL96196019.1的拉拔机，通过使用双杆双活塞液压缸，不仅实现了双头拉拔，同时克服了拉拔机油缸中心线(动力中心线)和被加工的加工中心线(负载中心线)不在同一条线上的缺陷，达到结构简单、运行平稳、拉拔力大、加工长度长、噪声低、能耗小的生产要求，特别是可满足在待拉拔工件超长的特殊情况，提高了生产效率，扩大了生产应用范围，提高拉拔机使用性能与寿命，降低能耗的生产目的。
图1是本发明液压双头拉拔机侧视的结构示意图，也是摘要附图；图2是本发明液压双头拉拔机俯视示意图；图3是本发明液压双头拉拔机的双杆双活塞结构示意图。
具体实施例方式
如图1至图3所示，该液压双头拉拔机的支承装置、拉拔装置、导向装置及落料装置相对于液压动力系统10横向中垂面呈镜像对称分布，其中拉拔装置位于拉拔机的两端，分别由模座1、模板2和夹紧装置3组成，模板2固定在模座1中。支承装置位于拉拔机下方，由模座1、支承落料架8、导轨4和支承座9组成，导轨4在模座与支承座上方，支承落料架8在模座与支承座中间以加强支承力；导向装置由两导轨4组成，每根导轨呈凹形，也可根据被加工件精度要求和拉力大小改为四导柱型；落料装置由至少三组支承落料架8组成。往复运动水平驱动装置包括一双杆双活塞液压缸7，该液压缸位于液压动力系统10正上方，缸体22的两端分别固定在支承装置的两个支承座9上；液压缸活塞杆5缸体外端部连结有夹紧装置3，夹紧装置3分别与导轨4接触，活塞杆与夹紧装置位于导轨4中间呈一水平直线，在每个正向和反向行程中，至少有一个夹紧装置3在活塞杆5的拉动下拉拔模板2上的工件，拉拔时负载中心线和动力中心线在同一直线上。
如图3所示，双杆双活塞液压缸7包括两组活塞杆5和活塞20，且在缸体内呈对称分布，活塞杆一端与活塞固定，另一端伸出于缸体之外，两活塞背向而对，中间组成一隔绝的空腔，活塞杆中心有一通路14，通路14自两活塞间的空腔至活塞杆另一端止，并在该活塞杆端部有一排气或排油孔13；液压缸的缸体22两侧为可拆卸的导向盖16，并设有可固定在支承座9上的连结装置，导向盖16与缸体主干通过螺栓连结；两活塞20与导向盖16之间分别构成左右腔室，在左右腔室的缸体边缘外侧有左右进出油口17；活塞杆与缸体导向盖16连结处有密封圈15，活塞20与活塞杆5连结处有挡圈18和半环21，活塞20与缸体22内壁接触处有耐磨环19和密封圈15。
拉拔机拉拔时(假设从左边开始拉拔)，左边夹紧装置3夹住被加工件，此时从左进出油口17注入液压油，液压力推动左活塞20向右运动，通过左活塞杆5带动左边夹紧装置3向右运动，此时左边被加工件被加工。同时，左活塞20向右运动时，推动右活塞、右活塞杆、右左边夹紧装置同步向右运动，当左边加工完毕时，右边夹紧装置3已运动到右模座1附件，右边夹紧装置3夹住右边的被加工件，此时从右进出油口17注入液压油，两端夹紧装置同步向左重复上述运动，此时右边被加工件被加工。右边加工完毕时，一个循环结束。加工好的工件，由于重力的作用，通过导轨中间落在落料架8的斜面上并滚落到落料架8的集料槽。
权利要求
1.一种液压双头拉拔机，它包括液压动力系统(10)、往复运动水平驱动装置、支承装置、导向装置、拉拔装置及落料装置，其特征在于所述的支承装置、拉拔装置、导向装置及落料装置相对于液压动力系统(10)横向中垂面呈镜像对称分布，往复运动水平驱动装置位于液压动力系统(10)上方，其包括一双杆双活塞液压缸(7)；液压缸缸体(22)两端分别固定在支承装置的两个支承座(9)上，在活塞杆(5)缸体外端部连结有夹紧装置(3)，夹紧装置(3)两端分别与导轨(4)接触，活塞杆与夹紧装置位于导轨(4)中间呈一水平直线，在每个正向和反向行程中，至少有一个夹紧装置(3)在活塞杆(5)的驱动下拉拔模板(2)上的工件，拉拔时负载中心线和动力中心线在同一直线上。
2.按照权利要求1所述的液压双头拉拔机，其特征在于所述的拉拔装置位于拉拔机的两端，分别由模座(1)、模板(2)和夹紧装置(3)组成。
3.按照权利要求1所述的液压双头拉拔机，其特征在于所述的支承装置包括模座(1)、支承落料架(8)、导轨(4)和支承座(9)，模座与支承座上放置一水平导轨构成支承装置的一侧，支承落料架位于模座与支承座中间以加强导轨的刚性和整机的稳定性。
4.按照权利要求1所述的液压双头拉拔机，其特征在于所述的导向装置由两导轨(9)组成，每根导轨呈凹形，其结构形式可根据被加工件的精度要求和加工力大小改变，如为四导柱式结构。
5.按照权利要求1所述的液压双头拉拔机，其特征在于所述的落料装置由至少三组支承落料架(8)组成。
6.按照权利要求1所述的液压双头拉拔机，其特征在于所述的双杆双活塞液压缸(7)包括缸体(22)、活塞杆(5)、活塞(20)、进出油口(17)和密封圈(19)，每组活塞杆和活塞在缸体内呈对称分布，活塞杆一端与活塞固定，另一端伸出于缸体之外。
7.按照权利要求6所述的液压双头拉拔机，其特征在于所述的液压缸(7)的活塞杆(5)中心有一通路(14)，通路(14)自两活塞间的空腔至活塞杆另一端止，在该活塞杆端部有一排气或排油孔(13)。
8.按照权利要求6所述的液压双头拉拔机，其特征在于所述的液压缸缸体(22)的两侧为可拆卸的导向盖(16)，并设有可固定在支承座(9)上的连结装置。
全文摘要
本发明公开了一种液压双头拉拔机,其支承装置、拉拔装置、导向装置及落料装置相对于液压动力系统10横向中垂面呈镜像对称分布,双杆双活塞液压缸7固定在支承装置的两个支承座9上,位于液压动力系统10正上方,两组活塞杆5和活塞20在缸体22内呈对称分布活,活塞杆5一端与夹紧装置3相连结,对应于拉拔装置的模座1和模板2。拉拔时,在每个正向和反向行程中,至少有一个夹紧装置3在活塞杆5的驱动下拉拔模板2上的工件,此时负载中心线和动力中心线在同一直线上。本发明结构简单、运行平稳、噪声低、能耗小,并能满足高负载超长度双头拉拔的特殊加工场合。
文档编号B21C1/20GK1342530SQ0112695
公开日2002年4月3日 申请日期2001年10月8日 优先权日2001年10月8日
发明者余波 申请人:余波, 岑银华