专利名称：多功能液压制管机的制作方法
技术领域：
本实用新型属金属管材加工机械类，它具体涉及一种新型多功能液压制管机的结构。
随着科学的进步和工业技术的发展，用户对钢管的要求越来越高，如高压气瓶壳向着高强度及薄壁轻型方向发展，而现有的热轧合金钢管达不到该技术要求，只能对热轧管的管材进行二次加工，做热扩径及冷拔减壁的加工，使得成本大幅度提高；又如矿山液压支柱管、油井潜油电泵管、抽油泵泵筒管等都需用冷拔专用管材，它们对管内孔的直线度和尺寸精度要求较高，若采用无缝钢管须经冷拔和冷轧加工，而冷轧设备结构庞大成本高，若用冷拔加工则工序多、金属消耗大且内孔尺寸难以达到要求；对于那些塑性差变形难的钢种，如奥氏体不锈钢要求使用温加工技术以改善塑性并降低变形抗力，但在现有的设备上难以改装实现。经调查知，现有技术中尚无兼有多种加工能力且好操作的设备。在捡索中发现98221393.X的液压二步推进制管机，它是用两个液压油缸推动，并用两个滑杆导正，该机在结构上存在有不易操作的问题。
本实用新型的目的是为克服已有技术中制管机存在的结构大、成本高及不好操作的问题特提出本方案——多功能液压制管机，它具有结构简单、操作方便的优点。
按如上构思，本方案所提供的多功能液压制管机包括有液压动力油缸推动着的活动机座、两端的固定机座、在活动机座和固定机座间的工频加热装置，其特征是它的动力油缸为三个液压双作用式的油缸，三个油缸成等边三角形位置排列，其油缸安装在后固定机座上，用三个油缸的柱塞杆与后活动机座连接，后活动机座用三个柱塞杆的延长杆与前活动机座连接，在前固定机座与前活动机座间还设有辊模机座，在前固定机座的前面装有反向辊挤芯棒卡板，在后固定机座的后面和前活动机座的后面都装有芯棒卡板，在两个活动机座的前面装有钢管卡门。
在本方案中，前后固定机座之间有两条导轨，两活动机座、加热装置及辊模机座都通过滚轮放置在导轨上。它的芯棒卡板和反向辊挤芯棒卡板都是个带有长槽的板，它们都是用液压控制沿机座上设置的燕尾导轨上下运动。它的钢管卡门是用铰链与活动机座连接，在轴上带有扭簧，它是能自动关闭的两对开的活门。它的辊模机座上的辊模由前后两机架组成，每架都是由相互垂直的两组对辊组成，两架之间辊模的中心线分布相差45°。它的三个油缸成三角形排列，其三角形的一边与地面垂直。
采用本方案能体现如下的优越性①该多功能液压制管机在后固定机座上安装三个液压动力油缸，代替了前专利技术中的水平放置的两个油缸和两个导向杆，能使操作者容易地接近机床，也能方便地操作；②该机在前机座后增加了辊模机座部分，新拓展了利用芯棒的正反向辊挤的加工工艺，它不但能提高内孔的尺寸精度，还因采用辊挤的方式以滚动摩擦代替了滑动摩擦从而降低功率消耗及制作成本；③在前后固定机座、前后活动机座上变换地调用各种工具、模具或芯棒可以实现集轧、拔、挤、扩等多种工艺于一身的多功能特点，提高了设备利用率降低了加工费用；④该机具有结构简单、操作使用方便、能实现多种工艺操作、 能明显降低成本及费用，值得推广使用。
图1、图2、图3、图4是本方案多功能液压制管机的结构示意图。
图5、图6是本机冷拔工艺的示意图。
图7是本机冷扩工艺的示意图。
图8是本机正向辊挤工艺的示意图。
图9、图10是图8中的K1-k1和K2-k2剖视图，说明辊子的分布情况及结构。
图11是本机反向辊挤工艺的示意图。
图12是本机辊挤后从芯棒上脱管的示意图。
图13是本机热扩径减壁工艺的示意图。
现结合
本方案的实施例。该多功能液压制管机是在已有技术基础上的改进和发展，它包括有地基1、三个双作用式的液压油缸2、后固定机座3、前固定机座10、前活动机座7、后活动机座5、工频加热装置8、辊模机座9、导轨17、滚轮16等部件所组成，三个油缸安装在后固定机座上，三个油缸的柱塞杆4与后活动机座连接，三个柱塞杆的延长杆6与前活动机座连接，导轨17设置在前后固定机座之间，前后固定机座和导轨都装在地基1上，各活动机座、加热装置及辊模机座下方的滚轮都能沿着导轨滚动。在后机座的后面和前活动机座的后面都装有芯棒卡板14，在前固定机座的前面装有反向辊挤芯棒卡板13、在两个活动机座的前面都装有钢管卡门15，辊模机座9安置在前固定机座的后面。它们的芯棒卡板和反向辊挤芯棒卡板都是中间带长槽的板，用液压控制沿机座上的燕尾导轨上下运动。它们的钢管卡门是个两扇对开的活门，用铰链装在机座上，轴上还带有扭簧，能自动关闭。该机的辊模机座上带有两架辊模模具，每架都有相互垂直的两组对辊组成，两架之间轧辊的中心线相差45°。该制管机的三个油缸成三角形排列，其三角形的一边与地面垂直。由于该机具有前述的各种装置，与多种工模具的配换能实现多种工艺操作1.冷拔如图5和图6，图5是管子动冷拔模不动；图6是冷拔模动而管子不动；2.冷扩如图7，将管子卡住，拉动扩管芯棒运动；3.正向辊挤如图8，将正辊挤芯棒18装卡在后固定机座上用活动机座的钢管卡门15推动管坯11向前运动，经加热装置加热后推向辊模，在芯棒的支撑下经两次对辊的辊压使管壁减薄，而且使机械性能明显改善；4.反向辊挤如图11，辊模机座靠在前活动机座的前面，将被加工的管坯11套在反向辊挤芯棒19上，芯棒用卡门14在后固定机座上固定，工作时辊压芯棒和工件不动，用前活动机座推动辊模向前运动，辊压塑性变形产生的流动金属向后转移，故称反向辊挤。辊挤操作结束后放开辊压芯棒与后固定机座的连接，用前固定机座上的反挤压芯棒卡板13将反向辊挤芯棒19与前固定机座连接，用前活动机座上的钢管卡门15将加工后的管子向后脱掉，如图12。
5.温扩径减壁如图13，扩径芯棒20在后固定机座的芯棒卡门15上固定，用活动机座向前推动管坯，在加热状态下扩径减壁。
本机的试制品经实验证明该机的结构设计合理，能实现多种工艺操作，尤其是向反向挤压及扩孔减壁等过去难以实现的工艺操作，因而提高了设备的利用率、降低了制造成本及加工费用。
权利要求1.一种多功能液压制管机，它包括有液压动力油缸推动着的活动机座、两端的固定机座、在活动机座和固定机座间的工频加热装置，其特征是它的动力油缸(2)为三个液压双作用式的油缸，三个油缸成等边三角形位置排列，其油缸安装在后固定机座(3)上，用三个油缸的柱塞杆(4)与后活动机座(5)连接，后活动机座用三个柱塞杆的延长杆(6)与前活动机座(7)连接，在前固定机座(10)与前活动机座间还设有辊模机座(9)，在前固定机座的前面装有反向辊挤芯棒卡板(13)，在后固定机座的后面和前活动机座的后面都装有芯棒卡板(14)，在两个活动机座的前面装有钢管卡门(15)。
2.按照权利要求1所述的制管机，其特征是在前后固定机座之间有两条导轨(17)，两活动机座、加热装置及辊模机座都通过滚轮放置在导轨上。
3.按照权利要求1所述的制管机，其特征是它的芯棒卡板(14)和反向辊挤芯棒卡板(13)都是个带有长槽的板，它们都是用液压控制沿机座上设置的燕尾导轨上下运动。
4.按照权利要求1所述的制管机，其特征是它的钢管卡门是用铰链与活动机座连接，在轴上带有扭簧，它是能自动关闭的两对开的活门。
5.按照权利要求1所述的制管机，其特征是它的辊模机座上的辊模由前后两机架组成，每架都是由相互垂直的两组对辊组成，两架之间辊模的中心线分布相差45°。
6.按照权利要求1所述的制管机，其特征是它的三个油缸成三角形排列，其三角形的一边与地面垂直。
专利摘要本实用新型属金属管材的加工机械类。为克服已有技术中管材加工设备大、成本高及工艺操作不全的问题特提出本方案。它是由两固定机座、两活动机座、三个动力油缸、加热装置、辊模机座等组成,三个油缸成三角形排列,三角形的一边与地面垂直,各活动部分的滚轮与导轨结合,在固定机座及前活动机座上设有芯棒卡门,在活动机座上设有钢管卡门,该机与各种工具模具配合能实现轧、拔、挤、扩等多种工艺操作。提高了效率,降低了成本。
文档编号B21C37/06GK2486232SQ0122325
公开日2002年4月17日 申请日期2001年5月11日 优先权日2001年5月11日
发明者李德惠 申请人:李德惠