专利名称：一种自动液压脱模装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种对模具模腔内已成型完毕的工件实施脱模的装置。特别涉及一种自动液压脱模装置。
背景技术：
本发明的主要功能是在金属毛坯件进行模压成型或模锻成型时，对模具模腔内已成型完毕的工件实施液压驱动脱模，可实现毛坯件成型时的脱模自动化。本发明可与多种规格、型号的普通型下移式液压机进行匹配，由相匹配液压机的液压系统提供压力油液驱动，完成模具模腔内已成型工件的液动脱模工序。本发明也可配置独立的液压系统，广泛应用于空气锤、冲床、摩擦压力机等多种应用模具成型时毛坯工件的液压顶出脱模工序。本发明加装在普通下移式液压机上在进行金属毛坯件的热挤压成型工艺时，可替代多种简单体金属毛坯件在空气锤上的模锻成型及冲床上的冲锻成型工艺，具有操作安全简便，生产效率高，可实现金属毛坯件的自动化生产等特点。
发明内容
本发明由活塞式顶出油缸和侧油缸及工作台面板组装而成，经电气控制，配合液压系统驱动顶出油缸活塞上安装的专用顶杆运动时作上行(工作顶出)，下行(空程复位)，侧油缸活塞驱动顶出保护封板作侧进(顶出封闭)侧退(顶出开放)等各种指令动作。工作时两只油缸的动作顺序如下初始位置(顶缸活塞空程复位、侧缸活塞顶出封闭作顺序联动)进料及工件成型完毕，脱模顶出工件(侧油缸顶出开放、顶出缸活塞工作顶出作顺序联动)工件分离模具加工完毕，恢复初始位置。本发明每完成一动作循环即可完成一次成型工件脱模。
技术方案本发明的目的是通过下述技术方案完成的，本发明是一种自动液压脱模装置，它包括活塞式顶出油缸和侧油缸及工作台面板等装置组成。活塞式顶出油缸主要承担对已成型工件的脱模顶出，由缸体、活塞头、活塞杆、顶杆及油缸压圈组成。侧油缸主要承担对顶出缸活塞顶杆的保护及工作时工件的准确定位，由缸体、活塞头、活塞杆、顶出保护封板及拉杆组成，安装于工作台面板一侧。工作台面板与顶缸压圈螺栓联接，其作用是供侧油缸驱动顶出保护封板进、退导向和成型模具的安装定位。其特征在于本发明加装在公用技术生产的普通下移式液压机上后，解决了长期来在金属毛坯件的模压成型工艺中“脱模难”的生产技术难题，为金属毛坯件的模压成型工艺的实用性开辟了一条可行之路。下面结合说明书附图
作详细说明说明书附图是本发明专利的一种实施方式的结构图图中顶出油缸与侧油缸通过工作台面板相交90度采用螺栓联接组装；工作台面板8与顶出缸压圈10采用4只M20内六角螺栓联接组装，一侧与侧油缸压圈5采用4只M20外六角螺栓联接组装，工作台面板8中间加工有一条导轨槽，供侧油缸驱动顶出保护封板7的进退的导向；工作台面板8的另一作用为安装固定成型模具；顶出缸体12安装定位于顶出缸缸体支座13内，顶出缸活塞头14通过压力油液的方向变化在顶出缸体内作上、下直线运动，顶出缸活塞杆11安装于顶缸活塞头上，在活塞头上、下运动时起导向作用，最终驱动安装于活塞杆上的顶出缸杆9作顶出已成型工件的动作；侧缸缸体2与缸底1及侧缸油缸压圈5通过4根M20双头螺纹拉杆联接组装，侧缸活塞头4在缸体内作水平方向的进、退直线运动，通过活塞杆6的导向，驱动浮动安装联接于活塞杆端部的顶出保护封板7作顶出封闭与顶出开放动作，其主要作用为保护顶出缸顶杆不受工件成型时所传递的巨大推力(冲击力)损害和保持工件成型时的准确定位。
有益效果实际使用证明，大多数类型的金属毛坯件均可采用本发明工艺替代传统的空气锤、冲床等成型工艺。如采用空气锤锻打成型工艺，须将棒料整体加热，空气锤击打拔长，哈夫模圆整及最后模锻成型三道工序，必须是三台空气锤同时开机操作才能完成，而采用本发明工艺进行挤压成型时，只需将毛坯大端需变型部位进行加热，在压机上一次挤压成型，由本发明工艺进行自动脱模。
权利要求
1.一种自动液压脱模装置，其结构包括活塞式顶出油缸和侧油缸及工作台面板等装置。
2.根据权利要求1所述的一种自动液压脱模装置，其特征是由活塞式顶出油缸和侧油缸及工作台面板组装而成，经电气控制，配合液压系统驱动顶出油缸活塞上安装的专用顶杆运动时作上行(工作顶出)，下行(空程复位)，侧油缸活塞驱动顶出保护封板作侧进(顶出封闭)侧退(顶出开放)等各种指令动作。
3.根据权利要求1所述的一种自动液压脱模装置，其特征是图中顶出油缸与侧油缸通过工作台面板8相交90度采用螺栓联接组装，顶出缸体12安装定位于顶出缸缸体支座13内，顶出缸活塞头14通过压力油液的方向变化在顶出缸体内作上、下直线运动，顶出缸活塞杆11安装于顶缸活塞头上，在活塞头上、下运动时起导向作用，最终驱动安装于活塞杆上的顶出缸顶杆9作顶出已成型工件的动作；侧缸活塞头4在缸体内作水平方向的进、退直线运动，通过活塞杆6的导向，驱动浮动安装联接于活塞杆端部的顶出保护封板7作顶出封闭与顶出开放动作。
全文摘要
本发明涉及一种对模具模腔内已成型完毕的工件实施脱模的装置，特别涉及一种自动液压脱模装置。本发明由活塞式顶出油缸和侧油缸及工作台面板组装而成，经电气控制，配合液压系统驱动顶出油缸活塞上安装的专用顶杆运动时作上行(工作顶出)，下行(空程复位)，侧油缸活塞驱动顶出保护封板作侧进(顶出封闭)侧退(顶出开放)等各种指令动作。工作时两只油缸的动作顺序如下初始位置(顶缸活塞空程复位，侧缸活塞顶出封闭作顺序联动)进料及工件成型完毕，脱模顶出工件(侧油缸顶出开放、顶出缸活塞工作顶出作顺序联动)工件分离模具加工完毕，恢复初始位置。本发明每完成一动作循环即可完成一次成型工件脱模。
文档编号B21C35/02GK1827254SQ20051002408
公开日2006年9月6日 申请日期2005年2月28日 优先权日2005年2月28日
发明者姚立生 申请人:姚立生