专利名称：新型快、慢走丝电火花线切割机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电火花线切割技术。
目前，在我国使用的电火花线切割机床可分为两大类，一类为广泛使用的快速走丝线切割机床，这类机床是我国独创，在国外至今没有采用。其优点是电极丝运行速度快，300m-900m/min，电极丝采用钼丝，电机带动储丝筒运丝1500转/分，钼丝导向、定位采用导轮轴承结构。因为钼丝可反复使用，所以生产耗材少，成本低，售价低，机床结构简单，适合国情。缺点是快走丝转速高，丝速快，又无恒张力机构，造成电极丝不可避免的抖动，加工中产生换向条纹。并且钼丝在反复使用中由于不断电蚀，线径由粗变细，加工尺寸发生变化，因此加工精度底，误差大于0.015mm，表面粗糙度高Ra≥2.5μm，所以只能一次切割，用于粗加工，无法实现粗、中、精的多次切割。
另一类为慢走丝线切割机床，国际上普遍使用这种机床。其优点是功能多，电极丝运速低，1m-20m/min，电极丝使用黄铜丝，铜丝一次使用后废弃，电极丝运行中导向、定位使用宝石器，丝有恒张力机构，电极丝运行平稳，没有振动源，不抖动，可实现粗、中、精的多次切割工艺，加工精度高，误差0.002mm，粗糙度低，Ra为0.8-0.02μm。缺点是结构复杂，售价昂贵，是快速走丝机床的10-30倍，铜丝消耗大，生产成本高，所以在国内使用的少，但近年来开始大量进口，并国产化。
本实用新型的目的就是提供一种新型快、慢走丝电火花线切割机床，它是一种结合快、慢走丝机床优点，克服其部分缺点，提高快速走丝电火花线切割机床加工精度，降低粗糙度，结构简易，生产成本低廉的新型电火花线切割机床。
该实用新型是这样实现的如图所示，该机床丝架上设有快、慢两套走丝系统。快走丝系统由储丝筒7、上导轮2、下导轮1构成。慢走丝系统包括线轮5、排丝轮6、定位轮4，张力轮3、上导轮2、下导轮1、驱动轮8、集丝筒9和导轮定位装置10。使张力轮3产生张力的是磁粉制动器(或可逆直流电机、机械阻尼盘)。为快、慢两套走丝系统共用的上导轮2和下导轮1均采用单槽式结构，并设有导轮定位装置10。驱动轮8是由弹簧压着的两个啮合的齿轮组成，由电机带动。
该实用新型具有如下特点由于发明者创造性的将快、慢两套走丝系统同时兼设在线切割机床上，使其能集快、慢走丝电火花线切割机床优势于一身，加工速度快，加工精度高，粗糙度低，结构简易，生产成本低。
附图
为该新型快、慢走丝电火花线切割机床示意图。
该实用新型工作原理如下加工零件时，先启用快走丝系统实行粗加工，电机带动缠绕钼丝的储丝筒7高速运转，钼丝经上导轮2、下导轮1定位，循环往复高速运动，放电加工，实现快速粗加工。然后启用慢走丝系统，实现中、精加工。铜丝起始于线轮5，经过排丝轮6、定位轮4缠绕在张力轮3上。张力轮3是由磁粉制动器、(或可逆直流电机、机械阻尼盘)产生张力。铜丝由两套走丝系统共用的、单槽式上导轮2和下导轮1导向定位，故在多次切割时，位置不会产生误差。导轮定位机构10能加强导轮定位，消除摆动，使运丝更加平稳。驱动轮8是由弹簧压着的两个啮合的齿轮组成，由电机带动，其最终将铜废丝牵入集丝筒9。
权利要求1.一种新型快、慢走丝电火花线切割机床，其特征在于该机床丝架上设有快、慢两套走丝系统；快走丝系统由储丝简7、上导轮2、下导轮1构成；慢走丝系统包括线轮5、排丝轮6、定位轮4、张力轮3、上导轮2、下导轮1、驱动轮8、集丝筒9和导轮定位装置10；使张力轮3产生张力的是磁粉制动器(或可逆直流电机、机械阻尼盘)；为快、慢两套走丝系统共用的上导轮2和下导轮1均采用单槽式结构，并设有导轮定位装置10；驱动轮8是由弹簧压着的两个啮合的齿轮组成，由电机带动。
专利摘要本实用新型涉及一种新型快、慢走丝电火花线切割机床,在该机床丝架上设有快、慢两套走丝系统,它结合了快、慢走丝线切割机床各自的优势,可实现粗、中、精多工序加工。该新型快、慢走丝线电火花线切割机床工作效率高,加工精度高,粗糙度低,结构简单,成本低廉,具有非常广泛的适用价值。
文档编号B23H7/26GK2477308SQ0122292
公开日2002年2月20日 申请日期2001年4月29日 优先权日2001年4月29日
发明者张潮 申请人:北京迪蒙恒达机电技术有限公司