专利名称：散热片压片机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于散热片制造设备部件，特别是一种散热片压片机构。
习用的散热片压片机构，大多系以人工方式进行，即用一压片机及压片架，将散热片放在压片架上，然后用人力将将压片机朝压片加要上的散热片下压，依序循环将若干散热片压成散热片组。
承上所述，习用的散热片压片机构，虽能达到压片的效果，然而全凭人力来压片，此易损坏散热片，且易造成散热片组品质不稳定；再者，易造成人员的工作伤害；又者，会增加散热片的压片时间及降低产能，此耗时费工且造成人力资源的浪费，实不符现代经济效益。
本实用新型包括包括压片平台、升降结构及驱动结构；压片平台系设于模具机构冲制平台后方，并与冲制平台一体成型，其适当处设有至少一贯穿孔洞；升降结构系设于压片平台后方，于升降结构前、后方内边沿突设夹具器及定点桩；夹具器供垂直夹置与压片平台上贯穿孔洞相对应用以压叠散热片的散热管，于定点桩后方延设有一对平行呈上粗下细状并长于定点桩的十字固定桩；驱动结构系设于升降结构下方，其包括两基块、固设于两基块上方前、后端之间两固定块、分别穿设于前、后端两固定块两侧的两轴杆、固设于两轴杆上并于上方适中处凹设凹槽的移动块、设置于前端固定块与移动块前端之间的弹簧体、固置于移动块凹槽内并设有若干阶梯的阶梯块、分别设置于移动块两侧两卡固组件、呈上粗下细状固定棒、设置于移动块下方并位于两基块之间的回复杆；两基块外侧边分别凹设嵌槽，并于近嵌槽处贯设对应并供升降结构十字固定桩嵌插的矩形槽孔；移动块具有两呈锯齿状侧面；卡固组件构成与基块上矩形槽孔相对应的直角，其两端设有与基块上嵌槽相对应以供固定棒插置的矩形孔及与移动块锯齿状侧面相对应并相互卡扣的锯齿状侧面。
其中夹具器一侧呈斜状，于斜状处枢设藉以垂直夹置上部呈弯斜状、下部呈垂直状散热管的夹具盖。
移动块具有藉以与倒凹形块锯齿状顶面相互卡扣的锯齿状底面；两基块相对内侧边凹设圆盲孔；呈上粗下细状的固定棒设有长槽孔；回复杆前端及近前端分别设有与固定棒长槽孔相对应的枢孔及与两基块相对内侧圆盲孔相对应的枢孔；倒凹形块底部纵向设有对应并供回复杆前端摆置的凹口及贯穿凹口并与回复杆前端枢孔相对应通孔；回复杆藉由穿设于其枢孔内、两端插设于两基块相对内侧圆盲孔内的轴杆枢设于两基块上。
卡固组件包括十字嵌块、由十字嵌块盖固的矩形块、嵌置于十字嵌块前侧的匚形块、设置于匚形块内的弹簧及设置于矩形块内的弹簧；十字嵌块构成与基块上矩形槽孔相对应的直角；矩形块两端设有与基块上嵌槽相对应以供固定棒插置的矩形孔及容置弹簧的容槽，与移动块呈锯齿状侧面相对应并相互卡扣的锯齿状侧面设置于容槽端。
由于本实用新型包括设有贯穿孔洞的压片平台、升降结构及驱动结构；于升降结构前、后方内边沿突设供夹置用以压叠散热片散热管的夹具器、定点桩及延设于定点桩后方一对平行呈上粗下细状并长于定点桩的十字固定桩；驱动结构包括两基块、固设于两基块之间两固定块、穿设于两固定块之间两轴杆、固设于两轴杆上并具有锯齿状侧面的移动块、弹簧体、固置于移动块凹槽内并设有若干阶梯的阶梯块、分别设置于移动块两侧两卡固组件、呈上粗下细状固定棒、设置于移动块下方并位于两基块之间的回复杆；两基块外侧边分别凹设嵌槽及矩形槽孔；卡固组件构成直角、矩形孔及锯齿状侧面。本实用新型系与将金属片经由模具机构进行冲制形成若干散热片的自动化控制系统连接，并装设于模具机构后方，藉以将形成的若干散热片进行压片，以使若干散热片相互压叠形成散热片组。作业时，开启自动化控制系统，使模具机构及本实用新型动作，此时，金属片输送至模具机构进行冲制形成散热片，然后，再将散热片输送至本实用新型压片平台上，同时升降结构向下动作，以使呈上粗下细状的十字固定桩循着卡固组件直角插入下方基块矩形槽孔内，以十字固定桩的为粗部的上部向前挤压卡固组件的直角处，以牵引卡固组件及与其相互卡扣的移动块向前移动，并使定点桩恰抵住阶梯块的第一阶面，同时夹具器下方的散热管朝压片平台上的散热片并对准压片平台上的贯穿孔洞向下进行压片；当散热管穿好所压的散热片时，升降结构向上动作，同时连带十字固定桩、定点桩及夹带第一片散热片的散热管一起上升，此时，因呈上粗下细状十字固定桩脱离基块上矩形槽孔并其为粗部的上部不再挤压卡固组件的直角，使卡固组件稍微向后移动，与此同时，卡固组件与移动块相互卡扣锯齿状侧面分开，使卡固组件回复至初始位置后再度相互卡扣，等到升降结构上升至定点时，金属片再输送至模具机构进行冲制形成散热片，然后再依前述动作一样，依此循环动作，如此，便可继续藉由自动化系统将若干散热片相互压扣形成散热片组。不仅节省人力、缩短压片时间，而且增加产能、提高经济效益，从而达到本实用新型的目的。
图2、为本实用新型驱动结构局部分解结构示意立体图。
图3、为本实用新型卡固结构分解结构示意立体图。
图4、为本实用新型初始状态示意图。
图5、为本实用新型动作状态示意图(下压第一片散热片)。
图6、为本实用新型动作状态示意图(上升复位)。
图7、为本实用新型动作状态示意图(下压复数片散热片)。
图8、为本实用新型完成状态示意图。
本实用新型散热片压片机构3包括压片平台31、升降结构32、夹具器33及驱动结构37。
压片平台31系设于模具机构2冲制平台21后方，并与冲制平台21一体成型，其适当处设有至少一贯穿孔洞311。
升降结构32系设于压片平台31后方，于升降结构32前方内边沿突设一侧呈斜状的夹具器33，于斜状处枢设夹具盖331，由夹具盖331垂直夹置上部呈弯斜状、下部呈垂直状并与压片平台31上贯穿孔洞311相对应以用以压叠散热片4的散热管34，升降结构32后方内边沿突设定点桩35，并于定点桩35后方延设有一对平行的十字固定桩36，十字桩36呈上粗下细状，并长于定点桩35。
如
图1、图2所示，驱动结构37系设于升降结构32下方，其包括两基块371、固设于两基块371上方前、后端之间两固定块372A、372、分别穿设于前、后端两固定块372A、372两侧的两轴杆373、固设于两轴杆373上并于上方适中处凹设凹槽3741的移动块374、设置于前端固定块372A与移动块374前端之间的弹簧体375、固置于移动块374凹槽3741内并设有若干阶梯的阶梯块376、分别设置于移动块374两侧并与升降结构32十字桩36相对应的两卡固组件38、呈上粗下细状并设有长槽孔391的固定棒39、设置于移动块374下方并位于两基块371之间的回复杆40、设置于移动块374下方的倒凹形块41、连接杆42及轴杆43。
两基块371外侧边分别凹设嵌槽3711，其相对内侧边凹设圆盲孔3712，并于近嵌槽3711处贯设对应并供升降结构32十字固定桩36嵌插的矩形槽孔3713。
移动块374具有两呈锯齿状侧面3742及底面3743。
如图2、图3所示，卡固组件38包括十字嵌块381、由十字嵌块381盖固的矩形块382、嵌置于十字嵌块381前侧的匚形块383、设置于匚形块383内的弹簧384及设置于矩形块382内的弹簧385。
十字嵌块381构成与基块371上矩形槽孔3713相对应的直角3811。
矩形块382两端设有与基块371上嵌槽3711相对应以供固定棒39插置的矩形孔3821及容置弹簧385的容槽3822，于容槽3822端侧面设有与移动块374呈锯齿状侧面3742相对应并相互卡扣的锯齿状侧面3823。
藉由设置于匚形块383内弹簧384用以当十字固定桩36上升脱离基板371上矩形槽孔3713时，使卡固组件38回复至初始位置；藉由设置于矩形块382容槽3822内的弹簧385用以当固定棒39上升至其粗部脱离矩形块382上矩形孔3821时，使其锯齿状侧面3823回复至与移动块374锯齿状侧面3742相互卡扣状态。
如图2所示，回复杆40前端及近前端分别设有与固定棒39长槽孔391相对应的枢孔401及与两基块371相对内侧圆盲孔3712相对应的枢孔402。
倒凹形块41具有与移动块374呈锯齿状底面3743相对应并相互卡扣的锯齿状顶面411，其底部纵向设有对应并供回复杆40前端摆置的凹口412及贯穿凹口412并与回复杆40前端枢孔401上相对应的通孔413。
连接杆42穿设于固定棒39长槽孔391、倒凹形块41通孔413及回复杆40摆置于倒凹形块41凹口412内前端的通孔401；轴杆43穿设于回复杆40枢孔内，其两端插设于两基块371相对内侧圆盲孔3712内。
如图4所示，未作业时，金属片1未送至模具机构2冲制，升降结构32也未动作，此时，夹具器33所夹置的散热管34恰位于压片平台31贯穿孔洞311上方，而定位桩35及十字固定桩36也都分别位于阶梯块376的最底阶及卡固组件38十字嵌块381直角3811处的上方。
如图5所示，当以本实用新型运作时，首先开启自动化控制系统，使模具机构2及本实用新型散热片压片机构3动作，此时，金属片1输送至模具机构2进行冲制形成散热片4，然后，再将散热片4输送至本实用新型压片平台31上，同时升降结构32向下动作，以使十字固定桩36循着卡固组件38十字嵌块381直角3811插入下方基块371矩形槽孔3713内，因十字固定桩36呈上粗下细状，故当十字固定桩36插入矩形槽孔3713内时，十字固定桩36的为粗部的上部会向前挤压卡固组件38十字嵌块381直角3811处，以牵引卡固组件38及以锯齿状侧面3742与其矩形块382锯齿状侧面3823相互卡扣的移动块374向前移动，并使定点桩35恰抵住阶梯块376的第一阶面，同时夹具器33下方的散热管34朝压片平台31上的散热片4并对准压片平台31上的贯穿孔洞311向下进行压片。
如图6所示，当散热管34穿好所压的散热片4时，升降结构32向上动作，同时连带十字固定桩36、定点桩35及夹带第一片散热片4的散热管34也一起上升，此时，因十字固定桩36脱离基块371上矩形槽孔3713，使十字固定桩36上部不再挤压十字嵌块381直角3811，并藉由设置于匚形块383内的弹簧384的回复弹力，使卡固组件38稍微向后移动，与此同时，卡固组件38矩形块382与移动块374相互卡扣锯齿状侧面3823、3742分开，并使卡固组件38回复至初始位置，且其矩形块382的锯齿状侧面3823再度与移动块374的锯齿状侧面3742相互卡扣，等到升降结构32上升至定点时，金属片1再输送至模具机构2进行冲制形成散热片4，然后再依前述动作一样，依此循环动作。
承上所述，如图7所示，当若干散热片4随着阶梯块376的阶梯多寡而相互压扣形成散热片组时，定点桩35位于阶梯块376最上阶上方，十字固定桩36位于卡固组件38十字嵌块381直角3811处上方，而介于移动块374前端与前端固定块372A之间的弹簧375形成呈压缩状态；此时，如图8所示，工作人员可将回复件40往上拉，因杠杆原理，使连接杆42前端顺势向下，同时牵引固定棒39也顺势向下时，因固定棒39呈上粗下细，故当固定棒39顺势向下时，藉由插置于卡固组件38矩形块382一侧矩形孔3821内上粗下细固定棒39为粗部的上部，推动卡固组件38向外移动，以使其矩形块382锯齿状侧面3823与移动块374锯齿状侧面3742分开，同时经连接杆43向下扳开倒倒凹形块41，以使其锯齿状顶面411与移动块374锯齿状底面3742分开，藉由置于移动块374前端与前端固定块372A之间的弹簧体375的弹性回复力，令移动块374回复原始位置，然后再依上述初始动作一样，循序运作，继续藉由自动化系统将若干散热片相互压扣形成散热片组。
权利要求1.一种散热片压片机构，其特征在于它包括包括压片平台、升降结构及驱动结构；压片平台系设于模具机构冲制平台后方，并与冲制平台一体成型，其适当处设有至少一贯穿孔洞；升降结构系设于压片平台后方，于升降结构前、后方内边沿突设夹具器及定点桩；夹具器供垂直夹置与压片平台上贯穿孔洞相对应用以压叠散热片的散热管，于定点桩后方延设有一对平行呈上粗下细状并长于定点桩的十字固定桩；驱动结构系设于升降结构下方，其包括两基块、固设于两基块上方前、后端之间两固定块、分别穿设于前、后端两固定块两侧的两轴杆、固设于两轴杆上并于上方适中处凹设凹槽的移动块、设置于前端固定块与移动块前端之间的弹簧体、固置于移动块凹槽内并设有若干阶梯的阶梯块、分别设置于移动块两侧两卡固组件、呈上粗下细状固定棒、设置于移动块下方并位于两基块之间的回复杆；两基块外侧边分别凹设嵌槽，并于近嵌槽处贯设对应并供升降结构十字固定桩嵌插的矩形槽孔；移动块具有两呈锯齿状侧面；卡固组件构成与基块上矩形槽孔相对应的直角，其两端设有与基块上嵌槽相对应以供固定棒插置的矩形孔及与移动块锯齿状侧面相对应并相互卡扣的锯齿状侧面。
2.根据权利要求1所述的散热片压片机构，其特征在于所述的夹具器一侧呈斜状，于斜状处枢设藉以垂直夹置上部呈弯斜状、下部呈垂直状散热管的夹具盖。
3.根据权利要求1所述的散热片压片机构，其特征在于所述的移动块具有藉以与倒凹形块锯齿状顶面相互卡扣的锯齿状底面；两基块相对内侧边凹设圆盲孔；呈上粗下细状的固定棒设有长槽孔；回复杆前端及近前端分别设有与固定棒长槽孔相对应的枢孔及与两基块相对内侧圆盲孔相对应的枢孔；倒凹形块底部纵向设有对应并供回复杆前端摆置的凹口及贯穿凹口并与回复杆前端枢孔相对应通孔；回复杆藉由穿设于其枢孔内、两端插设于两基块相对内侧圆盲孔内的轴杆枢设于两基块上。
4.根据权利要求1所述的散热片压片机构，其特征在于所述的卡固组件包括十字嵌块、由十字嵌块盖固的矩形块、嵌置于十字嵌块前侧的匚形块、设置于匚形块内的弹簧及设置于矩形块内的弹簧；十字嵌块构成与基块上矩形槽孔相对应的直角；矩形块两端设有与基块上嵌槽相对应以供固定棒插置的矩形孔及容置弹簧的容槽，与移动块呈锯齿状侧面相对应并相互卡扣的锯齿状侧面设置于容槽端。
专利摘要一种散热片压片机构。为提供一种节省人力、缩短压片时间、增加产能、提高经济效益的散热片制造设备部件，提出本实用新型，它包括设有贯穿孔洞的压片平台、升降结构及驱动结构；于升降结构前、后方内边沿突设供夹置散热管的夹具器、定点桩及一对平行呈上粗下细状并长于定点桩的十字固定桩；驱动结构包括两基块、固设于两基块之间两固定块、穿设于两固定块之间两轴杆、固设于两轴杆上并具有锯齿状侧面的移动块、弹簧体、固置于移动块凹槽内并设有若干阶梯的阶梯块、分别设置于移动块两侧两卡固组件、呈上粗下细状固定棒、设置于移动块下方并位于两基块之间的回复杆；两基块外侧边分别凹设嵌槽及矩形槽孔；卡固组件构成直角、矩形孔及锯齿状侧面。
文档编号B21D53/02GK2550089SQ0223453
公开日2003年5月14日 申请日期2002年5月8日 优先权日2002年5月8日
发明者陈丽娟 申请人:陈丽娟