专利名称：钢坯表面清理烧剥装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属机械技术领域，具体涉及一种新的钢坯表面清理烧剥装置。
本实用新型提出的钢坯表面清理烧剥装置，由支撑块1、上预热块2、下预热块3及本体4四个部分组成，支撑块1、上预热块2、下预热块3分别固定在本体4上，支撑块1与本体4采用螺栓连接，上预热块2、下预热块3分别与本体4采用定位销连接，上预热块2、下预热块3平行排列，其间构成一个5-6mm的狭窄通道供清理氧气用，上预热块2与下预热块3内排列有预热小孔，支撑块1、上预热块2、下预热块3与本体4内均设有水冷却通道。
本实用新型钢坯表面清理烧剥装置，其支撑块1表面装有3-8排耐高温的硬质合金，支撑或浮动在钢坯表面，为靴子状，内设有水冷却通道，以防止支撑块在高温的钢坯上熔化，起着保护装置的作用。
本实用新型钢坯表面清理烧剥装置，上预热块2为长方体，一端与本体4固定连接，另一端内有预热小孔6可以有50-65个，直径为2-3mm，内紧配嵌入直径为0.8-1.2mm预热喷嘴，炼焦煤气从这里喷出，各组孔之间利用密封圈相互隔离互不串气。上预热块内还可以再增加一排30-40个燃烧喷嘴5，氧气和炼焦煤气通过燃烧喷嘴相互混合，各组之间也互不串气，便于清理宽度不同的钢坯，当钢坯宽度短于本实用新型清理烧剥装置时，可以关闭几组混合喷嘴和煤气喷孔。
本实用新型钢坯表面清理烧剥装置，下预热块3为长方体，一端与本体4固定连接，另一端内有预热小孔7，为40-50个，直径为2.4-3.2mm，内紧配嵌入直径为0.8-1.6mm预热喷嘴，各组之间利用密封圈相互隔离互不串气，炼焦煤气从预热喷嘴喷出，起着预热钢坯表面的作用。当钢坯宽度短于本实用新型清理烧剥装置时，可以关闭几组混合喷嘴和煤气喷孔。
本实用新型提出的钢坯表面清理烧剥装置，其清理宽度为最大可达2448mm，清理厚度最达可达544mm。清理速度钢坯760℃时13-40米/分，21℃时8-25米/分，并由清理的深度决定速度。
本实用新型的工作过程如下当开始清理钢坯时，装置内的上预热块与下预热块内的小孔内喷出的氧、煤气气体，使不动的钢坯表面熔化出一个小小的启动区域，接着钢坯以受控速度从喷出的连续而干燥的纯氧流中通过，清理氧气流从上、下预热块之间扁平的狭窄中喷出，其喷射角度与钢坯成32°，氧流与表面金属化合，将其与所缺陷一道吹至预定深度，钢渣随高压的粒化水冲走，清理深度及速度能在控制室内予以调整。
本实用新型的工作原理首先利用氧气和炼焦煤气的混合燃烧火焰，预热连铸钢坯，然后利用高压的纯氧流与钢坯表面产生氧化反应，对低温或中温钢坯的一个顶面、一个底面和二个侧面的表面缺陷进行大面积的火焰机械清理作业。根据所清理板坯的规格尺寸，在预定的范围内实现自动调整。
本实用新型在清理作业中始终处于高温的钢坯表面，对装置的各部分有很高的材质要求。首先，不能使用钢材，因为各构件处于高压的氧气流之中，如果使用不锈钢，则大大增加了制造成本，所以，最好的材质是合金紫铜，既不被氧气腐蚀，又能保持必须的强度、硬度、耐磨性能。上、下预热块及支撑块采用铬锆合金铜，其中铬的含量0.65～0.85％，锆的含量0.15～0.22％，锻打成形，铬的成分太低，不容易达到必要的硬度和耐磨性，太高又容易开裂，锆元素主要增加其红硬性能，即在高温状况下，硬度不下降，由于铬、锆的熔点很高，用一般的冶炼方法无法达到，必须使用真空冶炼方法，材料还必须经过回火调质处理，以达到其必要的红硬性及强度。
本实用新型清理烧剥装置用于板坯连铸的机械清理作业，具有金属消耗少，清理质量好，自动化程度高的优点，板坯清理后的表面平整程度能满足钢材的轧钢质量的要求，能有效地取代手工清理方法。
本实用新型预热小孔、燃烧喷嘴所喷出的火焰均匀一致，在钢坯上呈线状排列，对钢坯的强化预热效果明显，能有效清除钢坯表面的缺陷，装置的水冷却效果明显，在高温下能连续正常工作，使用寿命长，部件的互换性能优异，能适应钢铁企业机械化清理作业的需要。
图2为支撑块的结构图示，其中图2(a)为正面图示，图2(b)为俯视图示。
图3为下预热块结构图示，其中图3(a)为正面图示，图3(b)为俯视图示，图3(c)为P向视图。
图4为上预热块结构图示，其中图4(a)为正面图示，图4(b)为俯视图示，图44(c)为P向视图。
图5为装置本体结构图示，其中图，5(a)为正面图示，图5(b)为俯视图示。
图6为装置本体结构图示，其中图，6(a)为S向视图，图6(b)为P向旋转视图。
图中标号1为支撑块，2为上预热块，3为下预热块，4为本体，5为上预热块燃烧喷嘴，6为上预热块预热小孔，7为下预热块预热小孔。
实施例，清理钢坯厚度250mm，宽度1930mm，使用本清理剥烧装置，钢坯2个侧面各使用1套，顶面水平面与底面水平面各使用7套，合计使用16套装置，以每套计算，支撑块表面装有5排耐高温的硬质合金，下预热块上有45个预热小孔，分成9组，每组5个，孔径为1.2mm，炼焦煤气从这里喷出。上预热块上有59个预热小孔，每套分为9组，每组7个，其中两端的2组各5个，孔径为1.4mm，炼焦煤气从这里喷出，另有34个烧烧喷嘴，分为9组，每组为4个，端面两组每组为3个，所有构件均采用循环水冷却，以保证在高温下正常使用。上、下预热块及支撑块采用铬锆合金钢。
权利要求1.一种钢坯表面清理烧剥装置，其特征在于由支撑块(1)、上预热块(2)、下预热块(3)及本体(4)四个部分组成，支撑块(1)、上预热块(2)、下预热块(3)分别固定在本体(4)上，支撑块(1)与本体(4)采用螺栓连接，上预热块(2)、下预热块(3)分别与本体(4)采用定位销连接，上预热块(2)、下预热块(3)平行排列，其间构成一个5-6mm的狭窄通道，上预热块(2)与下预热块(3)内排列有预热小孔，支撑块(1)、上预热块(2)、下预热块(3)与本体(4)内均设有水冷却通道。
2.一种如权利要求1所述的钢坯表面清理烧剥装置，其特征在于支撑块(1)表面装有3-8排耐高温的硬质合金，支撑或浮动在钢坯表面，为靴子状。
3.一种如权利要求1所述的钢坯表面清理烧剥装置，其特征在于上预热块(2)为长方体，一端与本体(4)固定连接，另一端内有预热小孔(6)，孔为50-65个，孔直径为2-3mm，内紧配嵌入直径为0.8-1.2mm预热喷嘴，各组孔之间利用密封圈相互隔离互不串气。
4.一种如权利要求3所述的钢坯表面清理烧剥装置，其特征在于上预热块(2)内再增加有一排30-40个燃烧喷嘴(5)，各组之间也互不串气。
5.一种如权利要求1所述的钢坯表面清理烧剥装置，其特征在于下预热块(3)为长方体，一端与本体(4)固定连接，另一端内设有预热小孔(7)，孔为40-50个，孔直径为2.4-3.2mm，内紧配嵌入直径为0.8-1.6mm预热喷嘴，各组之间利用密封圈相互隔离互不串气。
6.一种如权利要求1所述的钢坯表面清理烧剥装置，其特征在于上预热块(2)、下预热块(3)及支撑块(1)采用铬锆合金铜。
专利摘要本实用新型属机械技术领域，具体涉及一种新的钢坯表面清理烧剥装置。由支撑块、上预热块、下预热块及本体四个部分组成，利用氧气和炼焦煤气的混合燃烧火焰，预热连铸钢坯，然后使用高压的纯氧流与钢坯表面产生氧化反应，对板坯连铸进行机械清理作业，具有金属消耗少，清理质量好，自动化程度高的优点，清理后的板坯表面平整程度能满足钢材的轧钢质量的要求，能有效地取代手工清理方法，满足现代钢铁企业高质量钢种的表面清理需求。
文档编号B23K7/06GK2571529SQ0226033
公开日2003年9月10日 申请日期2002年9月27日 优先权日2002年9月27日
发明者钟菊妹, 李家庆, 李粟宗, 王坚群, 章永年, 杨燕 申请人:上海振华焊割工具有限公司