专利名称：钻头端螺钉成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种螺钉成型机，具体地说是一种钻头端螺钉成型机。
背景技术：
钻头端螺钉是国外近年来采用的比较先进的紧固件，目前国内还比较少用，生产钻头端螺钉的专用设备更属于空白。钻头端螺钉首先是用钻头端螺钉成型机将螺钉尾端冲压成尖锥状或其它特殊形状，然后再进行搓丝，成为端部带钻头的螺钉。国外的钻头端螺钉成型机一般都采用单一模具进行二次冲压动作，这样就容易造成模具的损坏，增加成本，而且由于定位的不正确，二次冲压的形状不一致，容易产生废品。在钻头端螺钉成型机的主传动装置上，国外产品采用带滚轮的曲柄在凸轮上滚动，带动模具进行冲压，冲压的作用力较小，质量不稳定，加工精度低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种加工时能使钻头端螺钉一次两边同时成型、从而使模具免遭损坏、降低成本、提高质量稳定性和加工精度的钻头端螺钉成型机。
为解决上述技术问题，本实用新型钻头端螺钉成型机包括机座、机身、变频调速电动机、主传动装置、冲压成型装置、辅助传动装置、电磁振动送料斗和分度箱装置，所述变频调速电动机设置在所述机座上，所述主传动装置设置于机身内的中间位置，它由所述变频调速电动机带动，所述冲压成型装置设置于机身台面上，分左、右两滑块对称设置，所述滑块上装有加工机具，所述主传动装置带动所述左、右滑块同时运动，所述分度箱装置设置于所述机身台面的立柱上，所述辅助传动装置设置于所述机身内并通过其辅助传动轴与所述分度箱装置相连，所述电磁振动送料斗设置在所述机身台面的后部，它通过导料板与所述分度箱装置相连。
上述钻头端螺钉成型机，所述变频调速电动机通过皮带轮带动所述主传动装置中的传动主轴，所述传动主轴是带有两对称偏心轴的曲轴档，所述两偏心轴档分别通过连杆带动所述冲压成型装置，并通过所述传动主轴上的螺旋齿轮带动所述辅助传动装置。
上述钻头端螺钉成型机，所述冲压成型装置由设于所述机身左右两侧的曲柄、球头连杆、左右带V形导轨的所述滑块以及安装在所述滑块上的夹具和模具组成，所述滑块通过所述曲柄、连杆机构与所述两偏心轴档相连。
上述钻头端螺钉成型机，所述辅助传动装置的辅助传动轴安装在所述机身台面的立柱上，所述辅助传动轴上的螺旋齿轮和与其垂直交叉的所述传动主轴上的螺旋齿轮相啮合。
上述钻头端螺钉成型机，所述的分度箱装置是由箱体、辅助传动轴、中间轴、分度轴、安装在上述三轴上的齿轮和安装在所述分度轴上的凸轮、棘轮及撑牙组件等组成。
上述钻头端螺钉成型机，所述的电磁振动送料斗安装在所述机身后面的平台上，所述送料斗的出口与倾斜的所述导料板相连，所述倾斜导料板与所述分度箱装置中的分度盘相接。
由于采用了上述技术结构，工作时，变频调速电动机带动主传动装置的传动主轴转动，传动主轴通过辅助传动装置、分度传动装置将运动传到分度箱，经过分度箱内装有的齿轮、凸轮、棘轮等机构进行分度，使螺钉坯料从送料斗出来后沿倾斜导料轨按要求送入滑块上的夹具，使之定位。与此同时，主传动装置带动两滑块上安装的冲压模具也同时对螺钉坯料的端部进行冲压成型。成型后，滑块与模具退出，辅助传动装置和分度箱装置使分度盘转动一牙，一个零件的加工就完成了，并如此循环往复进行连续加工。由于本实用新型钻头端螺钉成型机将以往二次冲压成型的加工方式改革为一次两边同时成型，不但工艺简单，操作方便，可使模具免遭损坏，降低了生产成本，而且提高了加工精度、加工质量的稳定性和生产效率，是生产钻头端螺钉的新颖专用设备。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型钻头端螺钉成型机的主视图；图2是钻头端螺钉成型机中主传动装置的结构示意图；图3是分度箱装置的结构示意图；图4是相对于
图1的右视图。
具体实施方式
如图所示，钻头端螺钉成型机包括机座1、机身2、变频调速电动机14、主传动装置、辅助传动装置、冲压成型装置、传动主轴17、电磁振动送料斗46和分度箱装置8，主传动装置设置于机身2内的中间位置，变频调速电动机14设置在机座1上，它通过电机皮带轮22、皮带15和大皮带轮16带动传动主轴17。传动主轴17中有对称的两档偏心轴，分别与左连杆43和右连杆44相连，传动主轴17上装有螺旋齿轮19与辅助传动轴下轴18上的螺旋齿轮20相啮合。冲压成型装置设置于机身2的台面上，它包括机身2左右两侧的曲柄3、12、球头连杆43、44、左右带V形导轨的滑块5、6以及安装在滑块5、6上的夹具和模具等，左曲柄3和右曲柄12分别与机身2里面的左连杆43和右连杆44相连，滑块5、6分别通过曲柄3、12、左右连杆43、44与传动主轴17的两偏心轴档相连。左曲柄3推动左滑块5，右曲柄12推动右滑块6，进行夹紧与松开的运动，使装在滑块5、6上的模具把钻头端螺钉的端部冲压成需要的形状。机身2台面的后部设置有电磁振动送料斗46，送料斗46与倾斜安装的导料板45相连接。分度箱装置8由立柱10支承，可作上下位置调节。立柱10的中间装有辅助传动轴上轴23，辅助传动轴下轴18通过花键与辅助传动轴上轴23相连。
如图3所示，分度箱装置8内设有三个传动轴，即辅助传动轴上轴23、中轴26和分度轴30。辅助传动轴上轴23上装有齿轮24、25，中轴26上装有齿轮27、28，分度轴30上从上到下依次装有弹簧压盖29、弹簧32、弹簧座31、衬板33、分度上齿34、夹板35、棘轮36、凸轮39、分度下齿40、连接套41和分度盘42。撑牙37和滚轮38装在撑牙座45上。辅助传动轴上轴23的转动通过齿轮24、25分别与齿轮27、28啮合，齿轮28上的双联小齿轮与分度轴30上的分度上齿34啮合。齿轮27与分度轴30上的分度下齿40啮合，分度下齿40与凸轮39连接在一起。通过上述结构可使分度盘42按要求的时间间隔进行运动，实现钻头端螺钉坯料定时送入模具进行冲压，并对完成冲压的坯料定时从模具中送出。
如图4所示，电磁振动送料斗46装在机身后部的平台47上，平台47可作上下调节。送料斗46的出口与倾斜的导料板45相连，把从送料斗15内出来的坯料送入分度箱装置中分度盘42的位置。
权利要求1.钻头端螺钉成型机，包括机座、机身、电动机、主传动装置、冲压成型装置、辅助传动装置、电磁振动送料斗和分度箱装置，其特征在于，所述的电动机为变频调速电动机，它设置在所述机座上，所述主传动装置设置于机身内的中间位置，它由所述变频调速电动机带动，所述冲压成型装置设置于机身台面上，分左、右两滑块对称设置，所述滑块上装有加工机具，所述主传动装置带动所述左、右滑块同时运动，所述分度箱装置设置于所述机身台面的立柱上，所述辅助传动装置设置于所述机身内并通过其辅助传动轴与所述分度箱装置相连，所述电磁振动送料斗设置在所述机身台面的后部，它通过导料板与所述分度箱装置相连。
2.如权利要求1所述的钻头端螺钉成型机，其特征在于，所述变频调速电动机通过皮带轮带动所述主传动装置中的传动主轴，所述传动主轴是带有两对称偏心轴的曲轴档，所述两偏心轴档分别通过连杆带动所述冲压成型装置，并通过所述传动主轴上的螺旋齿轮带动所述辅助传动装置。
3.如权利要求1或2所述的钻头端螺钉成型机，其特征在于，所述冲压成型装置由设于所述机身左右两侧的曲柄、球头连杆、左右带V形导轨的所述滑块以及安装在所述滑块上的夹具和模具组成，所述滑块通过所述曲柄、连杆机构与所述两偏心轴档相连。
4.如权利要求1或2所述的钻头端螺钉成型机，其特征在于，所述辅助传动装置的辅助传动轴安装在所述机身台面的立柱上，所述辅助传动轴上的螺旋齿轮和与其垂直交叉的所述传动主轴上的螺旋齿轮相啮合。
5.如权利要求1或2所述的钻头端螺钉成型机，其特征在于，所述的分度箱装置是由箱体、辅助传动轴、中间轴、分度轴、安装在上述三轴上的齿轮和安装在所述分度轴上的凸轮、棘轮及撑牙组件等组成。
6.如权利要求1或2所述的钻头端螺钉成型机，其特征在于，所述的电磁振动送料斗安装在所述机身后面的平台上，所述送料斗的出口与倾斜的所述导料板相连，所述倾斜导料板与所述分度箱装置中的分度盘相接。
专利摘要本实用新型公开了一种钻头端螺钉成型机，包括机座、机身、变频调速电动机、主传动装置、冲压成型装置、辅助传动装置、电磁振动送料斗和分度箱装置，变频调速电动机带动主传动装置，冲压成型装置设置于机身台面上，分左、右两滑块对称设置，滑块上装有加工机具，主传动装置带动左、右滑块同时运动，辅助传动装置通过其辅助传动轴与分度箱装置相连，电磁振动送料斗通过导料板与分度箱装置相连。由于本实用新型钻头端螺钉成型机将以往二次冲压成型的加工方式改革为一次两边同时成型，不但工艺简单，操作方便，可使模具免遭损坏，降低了生产成本，而且提高了加工精度、加工质量的稳定性和生产效率，是生产钻头端螺钉的新颖专用设备。
文档编号B21G3/00GK2589117SQ0226125
公开日2003年12月3日 申请日期2002年11月5日 优先权日2002年11月5日
发明者顾耀红, 沈学如 申请人:海盐永固工模具有限责任公司