专利名称：一种多用氢氧焊割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焊割设备，具体地说是一种具有气焊、气割、电焊、氩弧焊功能的氢氧焊割机。
焊割设备在机械制造、建筑施工、化工生产、管道安装、器械修理等行业应用十分广泛，但多数焊割设备都是功能单一，专用性强，在需要满足多种焊割要求的生产应用场合，往往需要同时配置电焊机、氩弧焊机及氧一乙炔焊割机等设备，既不方便，又增加设备投资。近年来，出现了一种氢氧焊割设备，它以廉价的水为原料，经电解产生氢、氧混合气，代替传统的乙炔气进行燃烧焊割，具有使用成本低，节能性好，无环境污染，不危害操作者身心健康等特点，但该氢氧焊割设备产气量小，特别是在电解时会产生很大的热量而造成电解液沸腾，必须停止工作并冷却后才能继续工作，影响连续生产作业；储液罐为外置式，造成设备不美观，搬运时极易碰损，所使用的碳氢化合物为汽油和酒精的混合气，很难控制气体流量和火焰，在焊割时容易出现红火和产生烟气，燃烧温度也仅能达到2800℃，焊割速度低、质量差；所采用电解电流为交流电源，经整流后产生直流电源用于电解，整机重量大，节能效果不明显，使用不方便，仍不能满足需要电焊、氩弧焊等多种焊割要求的场合使用。
本实用新型就在于提供一种结构合理，产气量大，电解液温度不会过高，焊割速度快、质量好，节能效果显著，使用成本低，安全可靠，且具有气焊、气割、电焊、氩弧焊等多种功能的氢氧焊割机。
本实用新型的目的是这样实现的，该氢氧焊割机主要包括电源、电解桶、机架、混合罐、集气桶、两级气体分离装置、回火防止器。其中电源为逆变电源，该逆变电源连接有1个功能转换开关、4个电源连接插孔、2个接线柱。电解桶为两个底部由连接管相连通的电解桶，每个电解桶上分别安装有正极和散热片。混合罐为内置式安装，并用于贮存正己烷。两级气体分离装置分别由气体分离器、单向阀组成，在一、二级气体分离装置之间设有盘旋冷凝管。为了提高散热和冷凝效果，在机架上方还安装有轴流式排风扇。
采用上述结构的多用氢氧焊割机，由于所用电源为逆变电源，该电源除可为电解提供电流，用于产生氢气、氧气，进行气焊、气割外，还可变换功能转换开关，按照一定的接线方式，实现电焊、氩弧焊功能，因而具有一机多用功能，以满足各种焊割项目的要求，且重量轻，体积小，节能效果显著，使用工作电流无须调节，抗干扰能力强。采用两个解桶，并设置散热片后，电解槽温升明显降低，增强了工作的连续性；由于电阻超电压降低，电能损耗减小及电解槽内温度下降，所以产气量增大，电气转换效率提高；能防止因工作时间长导致电解液沸腾产生水蒸汽，使焊割熄火或焊割不良的现象，提高工作效率。混合罐内置，可使机型更加更观，并减少碰损，应用正己烷增加碳氢化物，可更好地提高火焰温度和热值，从而提高焊割速度、焊割质量和工作效率。在两级气体分离装置之间设置盘旋冷凝管，可增强氢、氧混合气与水蒸汽分离的效果，防止焊割熄火或焊割不良。
为了提高氢氧焊割时的安全性，在混合罐与回火防止器之间设有单向回火防止阀，进一步防止因电解桶内汽压降低时回火。
作为改进，在混合罐与二级气体分离器之间，设有单向止回阀，防止混合罐内的正己烷回流到电解桶内。
在本实用新型氢氧焊割机的集气桶上设有的加水管的端口部安装自动泄压阀，在控压装置失灵，而电解桶内压力过高时，进行自动泄压。
综上所述，本实用新型氢氧焊割机具有结构合理、用途广泛、功能齐全、节能效果显著，且焊割速度快、质量好、工作效率高、使用成本低、安全可靠等特点。
以下结合附图和实施例对本实用新型氢氧焊割机做进一步的详细说明。
图1是本实用新型氢氧焊割机从背面看的透视图。
图2是
图1所示氢氧焊割机的左透视图。
图3是
图1所示氢氧焊割机的A-A向透视图。
图4是
图1所示氢氧焊割机的自动减压阀的放大剖示图。
图5是本实用新型氢氧焊割机氩弧焊接线示意图。
图6是本实用新型氢氧焊割机电焊时接线示意图。
图7是本实用新型氢氧焊割机氢氧焊割时接线示意图。
如
图1、图2所示，本实用新型氢氧焊接机主要由逆变电源20、两个电解桶3、机架1、混合罐6、集气桶12、回火防止器8、气体分离器7、单向阀5组成，在两级气体分离器盖之间设有盘旋冷凝管16，两个电解桶3的下部用连接管17相连通，两个电解桶3上分别设有正极4、散热片2，负极则采用搭铁方式，逆变电源20则连接有1个功能转换开关、4个电流连接插孔、2个接线柱。在两个电解桶3的底部设有排液管18及其排液阀19。在机架上方设有轴流式排风扇11，以增加盘旋冷凝管16、混合罐6、逆变电源20、电解桶3的散热降温效果。采用上述结构后，交流电通过逆变电源20整流、滤波变成直流电。当变换功能转换开关至电焊档位，按图6所示接线后，设备具有手工电弧焊的功能。当变换功能转换开关至氩弧焊档位，按图5所示接线后，设备具氩弧焊的功能。当变换功能转换开关到气焊割档位，按图7所示接线后，设备具有气割、气焊的功能。此时，逆变电源20输出正极与电解桶3的正极4相连接，输出负极通过搭线方式与电解桶3相连接，使盛有电解液的电解桶3内的正、负极板之间产生一定电压，从而实现电解产生氢气、氧气，由于电解温度较高，所产生的氢、氧混合气中含有一定的水蒸汽，它们在自身气压作用下流向带有防止液体激溅流出装置的集向桶12，并经送气管15流至一级气体分离器7，由于温度降低，一部分水蒸汽冷凝成水沉在分离器底部，待停止电解工作，电解桶内无压力时，通过单向阀5流至电解桶3，而氢、氧混合气则继续通过盘旋式冷凝管16流至二级气体分离器7，进一步分离出水蒸汽后，流入混合罐6内与其碳氢化合物气体混合后流经回火防止器8，最后送至焊割枪燃烧焊割。长期不用时或长时间使用后，应通过排液阀19、排液管18排出电解桶3内的废液或更换新电解液。电解桶3、储液罐6均设有液位计，当液位较低时，应停止电解工作，予以补充至规定高度。
作为改进的实施方式，在混合罐6与防火止回器8之间的输气管上设有单向防火止回阀10，以在电解桶3内压力出现急剧下降时，防止燃火倒流产生爆炸事故。
作为另一种改进的实施方式，在混合罐6与二级气体分离器7之间设有单向止回阀9，以防止混合罐6内的正己烷倒流入电解桶3内产生污染或爆炸。
作为进一步的改进，在集气桶12上的加水管14端口部安装有自动泄压阀13，以便在控压装置失灵，而电解桶3内压力过高时，进行自动泄压，防止爆炸事故发生。如图4所示的一种自动泄压阀，主要由阀盖21、压力弹簧22、弹簧支板23、上密封垫24、下密封垫25、加水口26组成，阀盖21上部四周设有若干排气孔27，当电解桶3内压力较低时，阀盖27与加水口26拧紧并通过下密封垫25密封，在压力弹簧22作用下，弹簧支板23通过上密封垫24与阀盖21上的凸台密封，当电解桶3内压力超过规定值时，气体压力克服压力弹簧22弹力而使弹簧支板23与阀盖21凸台分离，使气体流向阀盖21上部空间，并经排气孔27流出，实现自动泄压。
权利要求1.一种多用氢氧焊割机，主要包括电源、电解桶、机架、混合罐、集气桶、两级气体分离装置、回火防止器，其特征在于所述电源为逆变电源(20)，该逆变电源(20)连接有1个功能转换开关、4个电源连接插孔、2个接线柱；所述电解桶为两个底部由连接管(17)相连通的电解桶(3)，每个电解桶(3)上分别安装有正极(4)、散热片(2)；所述混合罐(6)为内置式安装，并用于贮存正己烷；所述两级气体分离装置分别由气体分离器(7)、单向阀(5)组成，在一、二级气体分离装置之间设有盘旋冷凝管(16)。
2.如权利要求1所述的多用氢氧焊割机，其特征在于在混合罐(6)与回火防止器(8)之间的输气管上设有一单向防火止回阀(10)。
3.如权利要求1或2所述的多用氢氧焊割机，其特征在于在二级气体分离器(7)与混合罐(6)之间的输气管上设有一单向止回阀(9)。
4.如权利要求1或2所述的多用氢氧焊割机，其特征在于在所述的集气桶(12)上设有加水管(14)，该加水管(14)上端口部安装有自动泄压阀(13)。
5.如权利要求3所述的多用氢氧焊割机，其特征在于在所述的集气桶(12)上设有加水管(14)，该加水管(14)上端口部安装有自动泄压阀(13)。
6.如权利要求4所述的多用氢氧焊割机，其特征在于所述的自动泄压阀(13)由阀盖(21)、压力弹簧(22)、弹簧支板(23)、上密封垫(24)、下密封垫(25)、加水口(26)组成，在阀盖(21)上部四周设有若干排气孔(27)。
7.如权利要求5所述的多用氢氧焊割机，其特征在于所述的自动泄压阀(13)由阀盖(21)、压力弹簧(22)、弹簧支板(23)、上密封垫(24)、下密封垫(25)、加水口(26)组成，在阀盖(21)上部四周设有若干排气孔(27)。
专利摘要本实用新型公开了一种多用氢氧焊割机，主要包括电源、电解桶、机架、混合罐、集气桶、两级气体分离装置、回火防止器，其中电源为逆变电源，该逆变电源连接有1个功能转换开关、4个电源连接插孔、2个接线柱；电解桶为两个底部由连接管相连通的电解桶，每个电解桶上分别安装有正极和散热片；混合罐为内置式安装，并用于贮存正己烷；两级气体分离装置分别由气体分离器、单向阀组成，在一、二级气体分离装置之间设有盘旋冷凝管。为了提高散热和冷凝效果，在机架上方还安装有轴流式排风扇。本实用新型多用氢氧焊割机具有结构合理、用途广泛、功能齐全、节能效果显著，且焊割速度快、质量好、工作效率高、使用成本低、安全可靠、使用成本低等特点。
文档编号B23K7/00GK2593946SQ0226881
公开日2003年12月24日 申请日期2002年8月13日 优先权日2002年8月13日
发明者马世国 申请人:马世国