专利名称：3b内环缝自动焊接方法
技术领域：
本发明涉及一种焊接方法，特别是涉及一种卧式锅炉筒体的焊接方法，入B23K31/00。
背景技术：
目前卧式锅炉(蒸汽锅炉、热水锅炉)本体中，筒体与筒体之间，前、后管板与筒体之间装配对接后形成三条环缝，如图1所示通常前管板(1)与筒体(2)之间装配对接处的环缝称1B(环缝代号用B表示)，筒体(2)与筒体(3)之间装配对接处的环缝称2B，而筒体(3)与后管板(4)之间装配对接处的环缝称3B。常规的锅炉筒体焊接方法是筒体(2)与筒体(3)对接后，2B环缝内、外采用自动焊；前管板(1)与筒体(2)对接后，1B环缝内外采用自动焊；而后管板(4)与筒体(3)对接后锅筒成了封闭式，自动焊机架无法进入锅筒内，所以3B内环缝只能采用手工焊，3B外环缝可采用自动焊。由于手工焊除劳动强度大，工作时间长，效率低，浪费焊条等问题比较特出外，通常因焊接质量而导之多次返修，特别是3B内环缝的返修相当麻烦，严重地影响了工作效率及企业效益。
发明内容
本发明的目的是要提供一种新型的焊接工艺方法，专门用于解决3B内环缝的自动焊接问题，这种新型的内环缝自动焊接方法可以采用如下技术方案实施首先将自动焊机中的机头、马达、控制箱、溶剂斗，焊丝盘等机头体部分卸下，通过锅筒上的人孔(一般300×400)移入锅筒内，在后管板内壁上装一夹具A，在机头上装有夹具B，通过夹具A与B的连接将整个机头体部分固定在锅筒内；2、将焊丝中心对准焊缝中心；3、将控制箱上的电流表、电压表的参数按要求值设置；4、自动焊机起弧，焊接开始；5、起动翻转架，锅筒转动(机头始终保持在锅筒中心)直至环缝焊接完毕。
按照上述设计的新型内环缝自动焊接方法与现有手工焊接相比，其主要优点是操作工艺简便，提高了工作效率和焊接质量，降低了工人的劳动强度，节约焊条等方面效果相当显著。
图1、锅炉筒体结构示意2、翻转架结构示意3、3B内环缝自动焊接装置示意图
具体实施例方式本发明的3B内环缝自动焊接方法如图3所示，可按如下步骤实施1、首先将自动焊机中的机头(9)、马达(11)、控制箱(12)、溶剂斗(6)、焊丝盘等机头体部分卸下后通过锅筒上的人孔移入锅筒内，在后管板(4)的内壁上装一夹具A(7)，在机头上装夹具B(8)，通过夹具A与B的连接将整个机头体部分固定在锅筒内；2、将焊丝(10)中心对准焊缝中心；3、将控制箱上的电流表、电压表参数按要求值设置好；4、自动焊机起弧，焊接开始；5、起动翻转架(如图2所示)，锅筒转动直至环缝焊接完毕。
最后将机头体部分及夹具卸下，从锅筒的人孔中逐一取出以供下次使用。
权利要求
1.一种3B内环缝自动焊接方法，其特征在于(1)、将自动焊机中的机头(9)、马达(11)、控制箱(12)、溶剂斗(6)、焊丝盘等机头体部分卸下后通过锅筒上的人孔移入锅筒内，在后管板(4)的内壁上装一夹具A(7)，在机头上装夹具B(8)，通过夹具A与B的连接将整个机头体部分固定在锅筒内；(2)、将焊丝(10)中心对准焊缝中心；(3)、将控制箱上的电流表、电压表参数按要求值设置好；(4)、自动焊机起弧；(5)、起动翻转架，锅筒转动直至环缝焊接完毕。
全文摘要
本发明涉及一种焊接方法，特别是涉及一种卧式锅炉筒体的焊接方法。该方法的主要技术特征是将自动焊机中的机头、马达、控制箱、溶剂斗、焊丝盘等机头体部分卸下后通过锅筒上的人孔移入锅筒内，并通过夹具将其固定在锅筒内，其余操作方法与自动焊相似。这种焊接方法主要用于解决3B内环缝的自动焊接问题，在提高工作效率和焊接质量，降低工人劳动强度，节约焊条等方面效果显著。
文档编号B23K37/047GK1548264SQ0311689
公开日2004年11月24日 申请日期2003年5月14日 优先权日2003年5月14日
发明者宋国军, 郭丰华, 蔡云聪, 朱锦美, 施娟 申请人:上海新业锅炉高科技有限公司