专利名称：一种偏心异径管及其制备方法
技术领域：
本发明涉及的是一种偏心异径管及其制备方法，具体是用作偏心配水器或其它类似偏心工具外壳的偏心异径管及其制备方法。
背景技术：
油田常用的偏心配水器是一种井下工具，偏心配水器的外壳是一种偏心异径管，外壳在主体管两端是缩径过渡段，缩径过渡段又连接较长的一段偏心直管段，而且要求底线为直线不变。原用的偏心配水器的外壳，因其较长，缩径后的直管段也长，受加工方法的限制，无法使用一根整管加工，只能采用焊接的方式进行分段焊接。存在的问题是偏心配水器下入油层后，与液体中具有强腐蚀的硫化物接触，时间一长，外壳被腐蚀，而且先从焊缝腐蚀，导致焊口开裂、外壳脱落，整个偏心配水器报废，打捞非常困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种偏心异径管及其制备方法，偏心异径管可用作偏心配水器的外壳；其制备方法不使用焊接，而是使用一根整根金属管直接缩径，缩径后的偏心直管段可任意长，直径可任意变化。
本发明的技术方案是偏心异径管的中间为主体管段，两端为偏心直管段，主体管与偏心直管段之间有偏心缩径过渡段，偏心异径管底线保持是直线不变。
制备方法偏心异径管的制备是使用多套分级胎具，在金属管上直接进行偏心缩径，先在金属管的中间留出主体管段，再根据变径角度要求，使用多套分级胎具压模，逐级压制而成。
为了满足异径管必须保持底侧直线不变的技术要求，加工时必须使用相对应的模具。模具为多套，每套模具由上下胎模组成，下胎模内径底线与金属管底线一致，为直线保持不变，模具内两端是直管腔，一端直管腔的内径与金属管的外径一致，另一端内径变小形成偏心直管腔，中间为偏心缩径过渡腔，上下胎模扣合在一起时，上下胎模的扣合线与模具两端内的直管腔中心线、偏心缩径过渡腔中心线一致，使得上下胎模扣合后形成的偏心直管腔在由多套组成的模具中逐套分级变小。这样，在使用多套分级胎具逐级压制制备偏心异径管时，每套模具对金属管压模一次，都能对金属管实施一次变形，每次都是在上一套模具压模后变形的基础上实施，使用多套，逐级压制，直至金属管符合所设计的标准要求。由于模具是根据加工的偏心异径管的技术指标要求设计，制备的偏心异径管，缩径后的偏心直管段可根据设计要求任意长，直径可任意变化。
本发明中的制备方法适用于除铸制管材以外的所有金属管材。
使用本发明中的制备方法生产的偏心异径管主要用作油田井下偏心配水器及其它偏心工具的外壳，也可以用于化工或其它领域所需的同种类型的专用管。
有益效果本发明的加工方法可以直接使用整根金属管直接加工偏心异径管，整根偏心异径管上无焊缝，为偏心异径管的加工提供了一种加工方法；偏心异径管作为专用管，用于腐蚀性较强的液体中，可延长偏心异径管的使用寿命，特别是用作井下偏心配水器的外壳，因无焊缝，不会在焊口处腐蚀开裂，致使偏心配水器的外壳脱落而导致偏心配水器报废；生产工艺灵活，可加工任意直径、偏心直管段任意长的偏心异径管。
图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的结构剖视图；图3是图2的A向视图；图4是模具扣合时状态结构示意图；图5是模具扣合时状态俯视图；图6是模具图4的右视图；图7是模具扣合时状态结构示意图；图8是模具扣合时状态俯视图；图9是模具图7的右视图。
图中1、1a偏心直管段2偏心缩径过渡段3主体管段4底线5上胎模6下胎模
具体实施例方式实施例1偏心异径管用作井下偏心配水器外壳首先根据缩径尺寸要求确定模具的内径尺寸，选择合适的模具在专用设备上对金属管实施逐级压制。
根据图1、图2所示的结构，制备偏心异径管的金属管选用鉻钢管，长2000mm，外径108mm，内径90mm，金属管一端的偏心直管段1长248mm，偏心缩径过渡段2水平长度49mm，金属管另一端的偏心直管段1a长134mm，偏心缩径过渡段2水平长度58mm，缩径后，两端偏心直管段1、1a的外径为76mm，内径50mm，图3提供了偏心异径管的俯视图。先在专用设备上将金属管加热后，放入选用的第一套模具中，参阅图4、5、6，由于模具的上下胎模5、6一端的内径与主管体(金属管)的外径一致，上下胎模5、6扣合后，压制过程中可保持主体管段形状不改变，而另一端上下胎模5、6的内径通过偏心缩径过渡段变小形成偏心直管段1、1a，每套模具中的偏心缩径过渡段依次变小，使用二套模具，参阅图7、8、9，逐级依次使用三套……、六套模具，进行六次压制，直到满足偏心异径管的技术要求，缩径后两端偏心直管段1、1a内外径一致为止。
权利要求
1.一种偏心异径管，其特征是偏心异径管的中间为主体管段(3)，两端为偏心直管段(1、1a)，主体管段(3)与偏心直管段(1、1a)之间有偏心缩径过渡段(2)，偏心异径管底线(4)保持是直线不变。
2.一种偏心异径管的制备方法，其特征是偏心异径管的制备是使用多套分级模具，在金属管上直接进行偏心缩径，先在金属管的中间留出主体管段(3)，再根据变径角度要求，使用多套分级模具压模，逐级压制而成。
3.根据权利要求2所述的偏心异径管制备方法，其特征是每套模具由上下胎模(5、6)组成，下胎模(6)内径底线与金属管底线(4)一致，为直线保持不变，模具内两端是直管腔，一端直管腔的内径与金属管的外径一致，另一端内径变小形成偏心直管腔，中间为偏心缩径过渡腔，上下胎模(5、6)扣合在一起时，上下胎模(5、6)的扣合线与模具两端内的直管腔中心线、偏心缩径过渡腔中心线一致，使得上下胎模(5、6)扣合后形成的偏心直管腔在由多套组成的模具中逐套分级变小。
4.一种偏心异径管，其特征是该偏心异径管用作油田井下偏心配水器及其它偏心工具的外壳。
全文摘要
本发明公开了一种偏心异径管及其制备方法，偏心异径管的中间为主体管段，两端为偏心直管段，主体管段与偏心直管段之间有偏心缩径过渡段，偏心异径管底线是直线保持不变；偏心异径管的制备方法是使用多套分级模具，在金属管上直接进行偏心缩径，先在整根金属管的中间留出主体管段，再根据变径角度要求，使用多套分级模具压模，逐级压制而成。使用本发明方法加工的偏心异径管，整根偏心异径管上无焊缝；偏心异径管作为专用管，用于腐蚀性较强的液体中，可延长偏心异径管的使用寿命，特别是用作井下偏心配水器的外壳，因无焊缝，不会在焊口处腐蚀开裂；生产工艺灵活，可加工任意直径、偏心直管段任意长的偏心异径管。
文档编号B21C37/06GK1487169SQ03132909
公开日2004年4月7日 申请日期2003年7月18日 优先权日2003年7月18日
发明者刘星海 申请人:刘星海