专利名称：自动焊接装置用喷嘴结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种喷嘴，具体涉及一种有关自动焊接装置用喷嘴结构。
背景技术：
在专利号为第158292号的现有技术中，构成喷嘴时结合在轴中间的孔把彼此相反地形成的“■”型装配片按1-2张轮流连续结合在轴后，把这些插入在上下部开放的喷嘴管，而喷嘴管的内壁和装配片的小圆弧部分成为熔化铅的吐出距离以及吐出引导孔，而且根据上述装配片轮流装配而在下部形成和上述吐出引导孔连通的“■”型熔化铅供应通路，熔化铅通过上述熔化铅供应通路和吐出引导孔吐出时不是按垂直方向或斜线方向吐出而是按曲线以波浪形状吐出。尤其是，吐出引导孔成为曲线化而熔化铅吐出时流速非常快而最小化吐出引导孔在作业过程中堵住的问题，而且吐出压力大而按其比例解决焊接不良并极大值化信赖性。
但是上述的传统的发明专利存在以下的问题。即，利用水进行再现实验的结果，如图7所示流动模式发生得很不规则，也不产生涡流。尤其是像这样的流动模式把马达的旋转数改为320～350rpm时出现，如此的结果是虽然对高度低的芯片(chip)的焊接有利，但是对高度高的芯片的情况是存在降低焊接效率等的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种有关自动焊接装置用喷嘴结构，吐出熔化铅时以轴为中心在两侧发生很强劲又均匀的涡流，根据这些涡流要焊接的每一个角落也进行稳定的焊接，而得到焊接部位的强度很高，外观很整洁并极大值化生产性和信赖性等的效果。
本发明采用的技术方案是，一种自动焊接装置用喷嘴结构，包括一侧面或者两侧面表面处理的轴，为了插入所述轴而具备和轴断面一样大小和形状的孔)并具备熔化铅的供应部和排出部，在位于所述供应部和排出部之间并形成圆弧形状的曲面而引导排出熔化铅的引导部；装配在轴上时保持约15°的倾斜度的几个装配片，所述几个装配片以一个或者两个为一组按Z字形方式结合在轴上，在所述几个装配片外部套接喷嘴套子。
为了获得更好的效果，所述装配片上的排出部是在按圆弧形状形成的引导部的延长线上以直线延长形成。
与现有技术相比，本发明形成在装配片的引导部尾部的排出部在引导部的延长线上按伸开的状态形成，把这些在轴上轮流装配时两侧的排出部的端部距离保持2-4mm左右，吐出熔化铅时以轴为中心在两侧发生很强劲又均匀的涡流，根据这些涡流要焊接的每一个角落也进行稳定的焊接，而得到焊接部位的强度很高，外观很整洁并极大值化生产性和信赖性等的效果。
图1是本发明的一例分解斜视图；图2是本发明的主要部分分解斜视图；图3是本发明的装配状态的扩大纵断面图；图4是本发明的扩大纵断面图；
图5是发明的另一例主要部分侧面图；图6是本发明的喷嘴利用水再现实验结果的速度分布图；图7是传统的喷嘴利用水再现实验结果的速度分布图。
具体实施例方式
由图1至图5所示，本发明的喷嘴系统由一侧面或者两侧面表面处理的轴(1)，为了上述轴(1)上无需用另外的销子装配固定而具备和轴断面一样大小和形状的孔(20)并在下部和上部具备熔化铅的供应部(21)和排出部(22)，然后位于上述供应部(21)和排出部(22)之间并形成圆弧形状的曲面而引导排出熔化铅的引导部(23)等组成，装配在轴上时保持约15°的倾斜度的几个装配片(2)，装配片(2)以一个或者两个组成为一组按Z字形方式结合在轴(1)上后把这些在外部包住并装配固定的喷嘴套子(3)来组成。
上述喷嘴套子(3)是按管子形态形成的管体(31)上部上形成长长的吐出口(32)，然后在下部形成熔化铅供应用长孔(33)。
而且把这些装配时，构成喷嘴套子(3)的管体(31)的内径和装配片(2)的引导部(23)之间形成弯曲形的吐出引导孔(4)，同时装配片(2)分别按一个或者两个以Z字形方式结合在轴(1)上时，根据形成在装配片(2)的供应部(21)在下部自然地形成“■”的熔化铅供应用槽(5)，上述装配片(2)装配在轴时保持约15°的倾斜度，所以把这些都装配在轴(1)上时按一方向倾斜约15°左右。
而且，上述熔化铅供应用槽(5)连通形成在几个装配片(2)上的曲线形态的引导部(23)，由此熔化铅吐出时通过上述吐出引导孔(4)按抛物线吐出，吐出万向是以轴中心为标准互相从相对吐出引导孔(4)吐出并吐出的熔化铅互相碰撞而很强劲地起漩涡。
就是说，装配片(2)以轴(1)为中心保持15°的倾斜度并吐出的熔化铅在左右侧向相对装配片位置形成环状的波浪并吐出，所以吐出的瞬间熔化铅很强劲地起漩涡，同时根据这些现象熔化铅的吐出高度和宽度形成得相当高又宽。
参照利用如此现象试验的图6、图7的速度分布图就可更明确地确认，从装配片的排出口吐出的水向相对排出口吐出并上升得相当高，然后按圆形环状并两侧互相对称的形状形成两个波浪并起漩涡。
由此吐出高度和宽度相当高又宽而不仅是高度低的芯片，而且高度高的芯片的焊接作业也容易进行。
即，如图6、图7的速度分布图所示从喷嘴吐出的熔化铅以喷嘴中央部为起点在左右侧吐出的溶液在中央部互相碰撞并很强劲地起漩涡，根据这些涡流和焊接的PCB板的芯片的高度无关地起熔化铅擦进的作用而对芯片的每一个角落也进行很稳定并坚固的焊接，同时焊接部和芯片之间的内侧不会形成空间而解决在使用过程中焊接的部位发生裂缝等的弊端。
而且，本发明是吐出的熔化铅形成涡流即，强劲地起漩涡并形成波浪所以要焊接的PCB板的传送速度再快也无次品并很稳定地进行焊接，焊接部位的外观也很整洁。
由此，根据本发明焊接可按高速进行并极大值化生产性，而且也极大值化产品品质。
权利要求
1.自动焊接装置用喷嘴结构，包括一侧面或者两侧面表面处理的轴(1)，为了插入所述轴(1)而具备和轴断面一样大小和形状的孔(20)并具备熔化铅的供应部(21)和排出部(22)，在位于所述供应部(21)和排出部(22)之间并形成圆弧形状的曲面而引导排出熔化铅的引导部(23)；装配在轴(1)上时保持约15°的倾斜度的几个装配片(2)，所述几个装配片(2)以一个或者两个为一组按Z字形方式结合在轴(1)上，在所述几个装配片(2)外部套接喷嘴套子(3)。
2.根据权利要求1所述的喷嘴结构，其特征在于，所述装配片(2)上的排出部(22)是在按圆弧形状形成的引导部(23)的延长线上以直线延长形成。
全文摘要
本发明涉及自动焊接装置用喷嘴结构，包括一侧面或者两侧面表面处理的轴，为了插入所述轴而具备和轴断面一样大小和形状的孔并具备熔化铅的供应部和排出部，在位于所述供应部和排出部之间并形成圆弧形状的曲面而引导排出熔化铅的引导部；装配在轴上时保持约15°的倾斜度的几个装配片，所述几个装配片以一个或者两个为一组按Z字形方式结合在轴上，在所述几个装配片外部套接喷嘴套子。喷嘴吐出的熔化铅形成更强劲的涡流形波浪而焊接更迅速准确并坚固地进行，预防焊接不良而实现根据焊接的成本节约和信赖性的极大值化。
文档编号B23K3/06GK1481960SQ0313293
公开日2004年3月17日 申请日期2003年7月21日 优先权日2002年8月12日
发明者姜旻锡, 姜 锡 申请人:姜旻锡, 姜 锡