专利名称：生产具有网纹表面的铝带的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种生产具有网纹表面的铝带或铝合金带的方法，其中一根冷轧带材经过具有凹凸图案的两个网纹辊的辊隙，且该凹凸图案由于网纹辊作用于带材上的力而转压到该带材表面。本发明还涉及用冷轧机生产具有网纹表面的铝或铝合金冷轧带材的装置。
背景技术：
在汽车工业中，铝合金带材和板材用于车身部件的制造，其中铝合金板材通过深冲压或拉伸成型。润滑剂必须施加到深冲压或其它的成型步骤中。在轧钢厂中通过预涂带材或板材不仅成型工序被简化，而且在运输过程中获得最佳保护。
在现今普遍使用的工序中，带材制造者用油或水溶性干膜润滑剂涂覆冷轧带材，已处理过的带材被供应到进行深冲压的板材成型工厂。
在使用具有滚光的工作辊以正常的方式生产铝带材的情况下，该工作辊具有滚光表面结构，润滑剂显示较差的附着和分布。
带材表面上的干膜润滑剂的附着和分布特性通过在带材表面提供凹凸图案而被显著地提高。结果铝带表面的粗加工在带材的冷轧过程中通过将工作辊上的凹凸图案转压到带材表面而实现。
目前，设置在铝带材表面上以提高干膜润滑剂的附着与分布的凹凸图案由工作辊制造，该工作辊是通过，例如电火花加工(EDT)，电子束刻花(EBT)或PRETEX方法变粗糙的。所有的这些变粗糙的加工方法导致具有不规则分布的表面结构，封闭为“润滑剂槽”。
上述凹凸图案在一个附加的冷轧道次中用一个厚度减薄近似0.05-15％的轧辊道次在带材表面上制造。实际上该附加的冷轧道次招致相应更高的生产成本。此外，为了生产凹凸图案，还需要改变用于网纹辊的传统的轧磨图案的工作辊。
发明内容
本发明的目的是提供本文开始所描述类型的方法和装置，借助该方法和装置，生产网纹带材的成本可以被降低。本发明进一步的目的是防止因为附加的网纹轧制道次而引起的生产装置生产率的损失。
相应于本发明方法的目的是通过装置实现的，其中冷轧带材一从冷轧机形成后，就立即经过两个网纹辊间的辊隙，且已刻有网纹的带材被卷绕。
应用这种方法能够省却一个分离的网纹轧制道次，因此和现有技术的方法相比节省一个轧制道次。
在一个根据本发明方法的优选的实施例中，冷轧带材被牵引穿过辊隙，网纹辊受带材上的张力驱动。当然也能够主动地驱动网纹辊。
为了尽可能均匀地调整带材整个幅宽上的厚度，网纹辊优选以相等的轧制力设置。
为了赋予带材表面上述性能，籍此作为干膜润滑剂的基材，网纹辊用电火花加工(EDT)进行有效地粗糙。
可以发现本发明的方法也适用于光滑的冷轧带材。为此也能很方便地证明配备传统的、简单轧磨的网纹辊也能得到所谓的“滚光”特性。该辊仅在其外表面方向上被研磨，例如，该轧磨包括分布在轧辊外表面上的多个平行凹槽。
本发明关于装置的目的的实现在于具有网纹辊的网纹辊架在带材的运动方向上直接设置在冷轧机后。该网纹辊可以连接到轧辊驱动设备上。
优选的一种设置在于网纹辊架内的网纹辊被中间辊支撑，该中间辊依次被支承辊支撑。该支承辊以多组形式设置在中间辊的整个宽度中。
支承辊最好共同连接到设定恒定力的液压活塞中。
由于其尺寸相对较小，网纹辊架可以安装在冷轧机的构造中。
本发明进一步的优点、特征和细节借助附图和优选的实施例在下面的描述中显示；其中图1是用于生产具有网纹表面带材的装置的端视图；图2是网纹辊架的前视图；图3是图2所示辊架中轧辊排列的横截面图。
具体实施例方式
根据图1生产具有网纹表面的铝带材的装置包括一冷轧机17，其具有形成一辊隙19的两个工作辊18，20和支撑工作辊的两个支承辊22，24。工作辊18，20和支承辊22，24以已知方式安装在轧机机座26中。
同样安装在机座26中的是比冷轧机17小的网纹辊架28。
如图2和3所示，网纹辊架28有两个网纹辊38，40，它们限定辊缝39并且被一对中间辊42，44支撑。每一对中间辊42，44被三套每套五组支承辊46，48支撑。支承辊46，48被安装在横梁50，52上，该横梁50，52在整个轧辊宽度上延伸。上横梁50借助液压活塞58被轧辊架的上部54支撑，下横梁52直接落在轧辊架的下部56上。轧辊架的两个部分54，56通过液压提升或下降活塞60，62彼此相对和远离移动，例如，辊隙39当所需的时候可以被打开，即当不需要网纹道次时，或所需的网纹道次的尺寸被调整时。轧制力通过液压活塞58并因而在网纹轧制道次过程中的带材厚度减小时被调整。轧制力通过液压活塞58和在网纹道次过程中带材厚度的减小被设置。
为了生产表面凹凸图案，卷绕到备用轧辊14上的冷轧带材经过偏转辊16，然后在X辊向供给至冷轧机17的辊隙19中。从辊隙19出来后，带材12进入到网纹机架28的辊隙39中。离开网纹机架28后，带材12绕另两个偏转辊30，32偏转，并且卷绕成一个线圈34。带材的厚度被位于网纹机架28和第二偏转辊30之间的厚度检测装置36检测。同时，第二导辊30用于检测已刻有网纹的带材12的平整度。
冷轧机17的工作辊18，20被驱动，且带材12被此两辊拉入辊隙19中。网纹辊以以一种主动的方式被驱动或者也可以不被驱动。如果网纹辊38，40不被驱动，则带材12必须被拉经网纹辊架。这是由从动线圈34完成的。网纹辊38，40的制动作用导致了应力调整的效果，其也导致了刻有网纹的带材12中的更好的平整度。
当然，网纹辊38，40的直径比冷轧机17中的从动工作辊18，20的直径小。这样在带材表面产生更好网纹，从而厚度较小的减少是必须的。网纹辊的直径例如约为350mm。
权利要求
1.一种生产具有网纹表面的铝带材或铝合金带材的方法，其中一冷轧带材(12)经过带有凹凸图案的两个网纹辊(38，40)之间的辊隙(39)，该凹凸图案由于网纹辊(38，40)作用在带材(12)上的力而被转压到带材(12)的表面，其特征在于冷轧带材(12)一从冷轧机(17)出来后，它就穿过两个网纹辊(38，40)之间的辊隙(39)，刻有网纹的带材(12)被卷绕。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于冷轧带材(12)拉经辊隙(39)，且网纹辊(38，40)被施加到带材(12)上的张力所旋转。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于网纹辊(38，40)以主动方式被驱动。
4.如权利要求1-3中任一权利要求所述的方法，其特征在于网纹辊(38，40)设置成恒定的轧制力。
5.如权利要求1-4中任一权利要求所述的方法，其特征在于网纹辊(38，40)用电火花(EDT)方式进行粗糙化加工。
6.如权利要求1-4中任一权利要求所述的方法，其特征在于网纹辊(38，40)显示，轧磨机包括分布在轧辊外表面上的多个平行凹槽。
7.用于生产具有网纹表面的铝带材或铝合金带材的装置，包括一个冷轧机(17)，其特征在于带有网纹辊(38，40)的网纹辊架(28)在(x)辊向的下游直接设置在冷轧机(17)之后。
8.如权利要求7所述的装置，其特征在于网纹辊(38，40)连接到一驱动设备。
9.如权利要求7或8所述的装置，其特征在于网纹辊架(28)中的网纹辊(38，40)被中间辊(42，44)支撑，且中间辊(42，44)辊被支承辊(46，48)支撑。
10.如权利要求9所述的装置，其特征在于多组支承辊(46，48)设置在中间辊(42，44)的整个宽度中。
11.如权利要求9或10所述的装置，其特征在于支承辊(46，48)连接到设定为恒力的液压活塞(58)上。
12.如权利要求7-11中任一权利要求所述的装置，其特征在于网纹辊架(28)安装在冷轧机(17)的机座(26)中。
全文摘要
一种生产具有网纹表面的铝带材或铝合金带材的方法，其中一从冷轧机(17)出现后，冷轧带材(12)经过带有凹凸图案的两个网纹辊(38，40)之间的辊隙并被卷绕，从而凹凸图案由于网纹辊作用在带材(12)上的力而被转压到带材表面。一种用于生产具有网纹表面的铝带材或铝合金带材的装置，其中带有网纹辊的网纹辊架(28)在(x)辊向下游直接设置在冷轧机(17)的后面。应用该装置和方法有可能省却一分离的网纹轧制道次，因此，和现有技术中的方法相比节省了一个轧制道次。
文档编号B21B1/28GK1638885SQ03805656
公开日2005年7月13日 申请日期2003年2月28日 优先权日2002年3月12日
发明者R·P·庞特 申请人:艾尔坎技术及管理有限公司