专利名称：钻孔刀具组,钻孔刀具及其可转换的钻头的制作方法
技术领域：
在第一方面，本发明涉及一种类型的钻孔刀具组，包括一组钻孔刀具或钻，为了能进行不同直径的爆裂钻孔，它们有不同直径的工作钻径，钻孔刀具组的单独的钻孔刀具一方面包括一个围绕几何中心轴线旋转的基体，另一方面包括两个可置换和可转换的钻头，它们以中心钻头和周边钻头形式存在，它们可安置在形成在基体前端的凹槽内，更准确地说，一个中心凹槽与所述中心轴线关联，一个周边凹槽与所述基体的周边关联，并且对于包含在刀具组内的所有的不同基体，钻孔刀具组有相似的中心钻头和相似的周边钻头，并且钻孔刀具不同的工作钻径受到这样一个事实的影响，即基体的周边凹槽位于距中心轴线不同的较大的径向距离处，也即以这样的方式使得用于某钻径的在基体内的周边凹槽比用于较小钻径的在基体内的类似的周边凹槽距中心轴线的径向距离大。
在第二方面，本发明涉及同样的单独的钻孔刀具。在第三方面，本发明也涉及用于这些钻孔刀具的可转换的钻头。
背景技术：
本发明涉及的，被本领域技术人员称为短孔钻的钻类型最普遍的用于对例如钢、铝等金属工件进行爆裂钻孔。然而，该钻也可用于金属以外的其它材料。
一般地，该钻包括基体及以可拆卸方式安置在凹槽内的两个钻头，凹槽位于基体的前端或顶部。通常，基体带有一个后紧固部件和一个在前部的，具有圆柱基本形状的长窄杆。杆中形成两个碎屑通道，其有利的从钻头向后螺旋延伸，钻头一方面包括一个可以容纳在一个中心凹槽内的中心钻头，该中心凹槽位于杆的几何中心轴线附近，另一方面包括一个可以安置在一个周边凹槽内的周边钻头，该周边凹槽位于杆的周边包围表面附近。所述钻头基本互相直径相对地位于几何中心轴线的两侧上，并且如此安置使得它们的工作切削刃的工作区域互相交迭。更准确地说，在工件中，中心钻头设置成加工一个圆形区域，其外直径稍大于一个假想的圆形区域的内直径，该假想的圆形区域由周边钻头限定。在工件上钻的孔的直径(钻孔直径)由中心轴线和在周边钻头上表面产生刃之间的径向距离确定。
正被讨论的该类型的钻可被频繁地设定在钻孔刀具组中，从而使得能钻出不同尺寸的孔，分别根据一种相同类型的中心钻头和周边钻头的使用对单独的钻孔刀具组进行设定。例如单独的钻具组可以包括一定数量，例如4-6个钻，它们有1mm的直径差，例如分别用于钻出具有16mm、17mm、18mm、19mm和20mm的直径的孔。就此而论，为了不必须制造不同类型的钻头，采用一种制造方法，根据该方法，在给定的钻具组中不同的钻给以不同的工作钻径，因为周边凹槽设置在距钻的中心轴线不同距离的位置处，所述周边凹槽都是相似的，以便能够容纳一种相同类型的钻头。
上述类型的公知的制造方法的缺陷是只有周边钻头，更准确地说，用于钻头的凹槽随着钻径的增加被移出，而中心凹槽和其中的钻头不移出。该事实意味着中心钻头工作切削刃的长度和周边钻头工作切削刃的长度之间的关系将因不同的钻改变。钻头的两个工作切削刃的长度之间相互关系的改变引起若干缺点。一个缺点是确定力的相关的切削刃长度负面影响了钻的平衡，该力通过两个钻头施加于杆。此外，改变引起在其它物体中间不利的进给或进入加工，以至单独的钻可以在一点进入工件，该点不同于名义上企图的、所期望的点。在四刃钻头中，即，钻头有四个相似的切削刃，其使得在一种同样的钻头上的四个刃可以变换到工作位置，先前的公知技术还存在着在附属的切削刃已经转换到工作位置之前，对单独的、非工作表面产生刃的保护问题。
发明内容
本发明的目的是回避上述的以分批的方式制造钻或钻孔刀具的缺点，并且提供一种改进的钻孔刀具组。因此，本发明的一个基本目的是提供一个钻孔刀具组，其中不同钻的工作切削刃的长度不以产生平衡和切入问题的形式改变。另一个目的是，提供一种钻孔刀具组，其中单独的钻孔刀具的中心钻头以简单有效的方式保护每一个在周边钻头上的未使用的表面产生刃。
根据本发明，至少基本目的通过在权利要求1的特征条款限定的特性获得。根据本发明的钻孔刀具组的一个有利的实施例被进一步限定在从属权利要求2中。
在第二方面，本发明也涉及同样的改进的钻孔刀具，该钻孔刀具的特性可在权利要求3中看到。根据本发明的钻孔刀具的优选实施例进一步限定在从述权利要求4-9中。
在第三方面，本发明还涉及适于使用在根据本发明的钻孔刀具中的可转换的钻头。所述钻头的特性可在权利要求10中看到。根据本发明的钻头的优选实施例被进一步限定在从述权利要求11-13中。
如附加的详细描述所见的，本发明的基本意图是，不仅在距钻的中心轴线不同距离处设置在给定的钻具组中不同的钻的周边凹槽，而且也这样设置中心凹槽。换言之，中心凹槽以与周边凹槽的“运动”大约成正比的在周边凹槽之后移动。这样，当增加了钻径的周边钻头移出中心轴线时(借助与距中心轴线最近的较小的钻头的周边凹槽相比，在距中心轴线较大的径向距离处设置周边凹槽)，中心钻头也移出，虽然移出距离距中心轴线较小。相反地，当周边凹槽向内移动时，减少钻径的中心凹槽成正比地朝着中心轴线向内移动。以这种方式，两个钻头的相对的切削刃长度不像在现有技术中那样剧烈地改变，在现有技术中仅有周边钻头距中心轴线的距离改变。
附图简述
图1是根据本发明的钻的第一个透视图，表示出钻带有向上扭转的顶端，并且中心钻头从附加的凹槽中移去，而周边钻头在安置状态，图2是第二个透试图，表示出周边钻头在释放状态和中间钻头在安置状态，图3是钻的仅两个钻头的透视图，其表示了与钻的中心轴线的几何关系，图4是一个示意图，表示了两个钻头、两个互相相交的几何直径平面及由点划线表示的孔径，图5是仅两个钻头的侧视图，其相对于钻的几何中心轴线以与根据图4的钻头相同的方式放置，图6是一个示意图和假设的视图，表示了在钻中心轴线的同一侧(右侧)上的两个钻头，其中周边钻头比中心钻头更靠近观察者，图7是局部的、简化的透视图，表示了在钻具组中的第一个钻的顶端上的中心凹槽和周边凹槽，图8是根据图7的钻的端视图，图9是对应于图7的透视图，表示了在第二钻上的钻头凹槽，第二钻与图7和8所示的钻在同一钻具组中，但以较大的直径制造，图10是根据图9的钻的端视图，图11是根据本发明的中心钻头的优选实施例的透视图，图12是从根据图11的钻头上方观看的平面图，图13是根据图11和12的钻头的侧视图，图14是一个简化的透视图，表示了在整个钻的钻进阶段的初始阶段钻的中心钻头如何部分地进入工件，图15是相应于图14的透视图，表示随着钻的进一步旋转，周边钻头如何已经开始进入工件。
具体实施例方式
图1和2中表示了钻1形式的刀具，其包括一个基体2和两个钻头3、4。在该例子中，基体2由一个后紧固部分5和一个在前部的基本形状为圆柱体的长的窄杆部6形成。杆6的长度可以相当大地改变。为了清楚，杆以有限的长度表示。从标记为7的前端或顶部设置钻头3、4，两个碎屑通道8，8’有利的螺旋延伸。邻近这些碎屑通道的前端形成凹槽9、10用于容纳钻头3、4。更准确地说的，一个中心凹槽9位于钻的几何中心轴线附近用于容纳构成中心钻头的钻头3。周边凹槽10以距钻的中心轴线更大距离地设置，为的是容纳形成周边钻头的钻头4。
在图1和2中，钻的旋转方向以箭头A指示。在该例子中的钻头3、4通过螺栓11固定在附属的凹槽中，螺栓穿过在钻头上的中心孔，并且紧固于钻顶端7的螺纹孔13内。
图3中，仅表示了两个钻头3、4及其相对于钻的中心轴线C的位置，即，钻旋转所围绕的几何轴线。与图1和2所示方式相同，钻头的工作切削刃向上扭转的表示在图3中。
在图4中所表示的两个钻头3、4，插入了一个由点画线构成的几何图形，其进一步解释了钻头相对于中心轴线C的几何位置。更准确地说，图4表示出中心轴线C如何被两个假想的直径平面P1，P2相交，该平面沿着钻的纵向方向轴向延伸并且互相垂直。钻的直径用D表示，即，基本上相当于在工件上的钻孔所获得的直径，并且其由中心轴线C和在周边钻头4上的切削刃的最外部分之间的径向距离决定。钻头3、4(由此附属的凹槽9、10)沿着第一直径平面P1相隔。更准确地说，周边钻头4与第二直径平面P2完全分离，平面P2相交中心轴线C，而中心钻头3的主要部分位于几何平面P2的相对侧。然而，中心钻头3的一个较小部分(见尺寸g)相交平面P2，其涉及到中心钻头的工作切削刃的一个短的内部分与直径平面P2相交。也应该注意到，中心钻头3的径向外部分位于距孔圆H一个相当大的距离处。然而，各个钻头的宽度和位置具有这样的性质，在钻的旋转过程，钻头的工作区域互相重叠。也应该注意到，以旋转方向A看，中心钻头3位于直径平面P1之后。此外，中心钻头3通常相对于平面P1倾斜，更准确地说，钻头的工作切削刃以一定的、中等的角度相对于P1倾斜。然而，在一个优选实施例中，一个在周边钻头4上的类似的工作切削刃，从旋转方向看位于直径平面P1的前面。此外，周边钻头的工作切削刃几乎平行于平面P1。
在示出的优选实施例中，中心钻头3及周边钻头4是四刃的，即，有四个类似的切削刃，通过将钻头转动90°其可以逐渐转换到工作位置。
单独的周边钻头4由单个的方形钻头组成，其有四个切削刃，其中的三个是非工作的，在图5中以14指示，而第四个切削刃是工作的，以14’指示。圆角在所述各刃之间延伸，其中的三个是待用的，以15指示，而第四个圆角15’是工作的并且部分地形成表面产生刃。钻头4有一个顶边或前边16，一个底边或后边17及四个边表面18(为了形成有正切削几何结构的钻头，在本例中，该表面与底边17成钝角延伸)。工作切削刃14’以与垂直于中心轴线C的构想的横截面成一定的、中等的角度α延伸。该角α在实践中可以是1-4°，恰当的是2-3°。因此，显然的，从圆角刃15’向后径向延伸的外部的非工作切削刃14获得一个为α°的间隙角。
中心钻头3也包括四个类似的主切削刃，其中的三个是非工作的，以19指示，而第四个切削刃是工作的，以19’指示。与周边钻头4的单独的切削刃14对比，中心钻头单独的切削刃19被分成互相成钝角延伸的两部分20、21。更准确地说，一个第一的、相对短的部分刃20以与垂直于中心轴线C的构想的横截面成角度β地取向。实践中，所述的角度β可以是大约2°，第二个，稍长的部分刃21以与同一个横截面成角度χ地取向。根据本发明，角度χ至少15°，最多30°，恰当的是至少20°，最多25°。在根据图5的实例中，角度χ是大约20°。这意味着，部分刃21和中心轴线C或直径平面P2之间的角度应该至少60°，最多75°，恰当的是至少65°，最多70°。
如图4和5所见，部分刃21相交直径平面P2，即，部分刃21的内部分延伸通过中心轴线C(到附图中的右边)。工作切削刃的内部分能够以这种方式突出通过中心轴线，而不存在正讨论的部分被工件抓住是可能的，更准确地说，这是由于至少15°的角度χ保证了突出部分以与钻的进给足够向后的关系充分地背离。
图6中，TP1，TP2，TP3代表三个不同的、垂直于中心轴线C延伸的构想的横截面。一个在部分刃20上的轴向前部分位于第一横截面TP1上。在一个类似的方式里，周边钻头4的工作切削刃14’的轴向前部分位于横截面TP2上。轴向最后的横截面TP3几乎在第二部分刃21的中间与其相交。这样，在图6中表示了两个钻头3、4的切削刃如何在三个不同阶段进入工件。在第一阶段，中心钻头的第一部分刃20切入材料。在第二阶段，位于中心钻头之外的周边钻头的切削刃14’的部分切入材料。仅仅在第三阶段，中心钻头的第二部分刃21切入材料。
在图6中，两个钻头3、4的有效的切削刃长度被进一步表示。更准确地说，中心钻头的有效的切削刃的长度以K3表示，而周边钻头的有效的切削刃的长度以K4表示。如图6清楚可见的，切削刃长度K4由位于周边钻头外最远处的刃15’和在中心钻头的部分刃20上的外圆角之间的径向距离决定。就此而论，也应指出，在周边钻头上的未使用的圆角刃15位于一个保护位置，该位置在包括部分刃20的中心钻头上的部分之后。
现在参见图7-10，其表示了本发明的基本思想。在图7和8中，分别表示了有两个钻头凹槽9A、10A的第一钻1A。该钻，更准确地说，钻的杆部有以DA表示的直径。在图9和10中，表示了一个钻1B，其像钻1A一样包括在同一个钻具组内，但有更大的直径DB。在该钻1B中包括的中心凹槽9B和周边凹槽10B在尺寸和形状方面具有与钻1A内的凹槽同样的类型。这样，相似的中心钻头3可以应用在两个钻的中心凹槽9A、9B中，以及相似的周边钻头可以应用在两个钻的凹槽10A、10B中。
在图8中，EA表示钻的中心C(或径向平面P2)和周边凹槽10A构想的中心之间的径向距离。而FA表示钻的中心和中心凹槽9A的中心之间的径向距离。钻1B上的钻头凹槽9B和10B的相应的径向测量尺寸分别以EB和FB表示。
下面是一个具体的实施例，根据该例子，钻1A有DA＝20mm的直径，并且钻1B有DB＝25mm的直径。周边凹槽10A和钻1A的中心C之间的径向距离EA是6.49mm，而中心凹槽9A和钻的中心C之间的径向距离FA是1.75mm。这样，两个钻头凹槽之间的径向距离差是6.49-1.75＝4.74mm。
在25mm的钻1B中，周边凹槽10B和钻的中心之间的径向距离EB是8.99mm，而中心凹槽9B和钻的中心之间的径向距离FB是3.00mm。换言之，两个钻头凹槽之间的径向距离差是8.99-3.00＝5.99mm。
根据本发明，对于不同的钻，不仅距钻的中心不同距离地设置周边钻头，而且也同样地设置中心凹槽，可获得两个钻头的最适宜的切削刃长度，以至在小直径的钻内的中心钻头的有效的切削刃的长度是比较小的，而在较大直径的钻内的中心钻头的有效的切削刃的长度是成比例的变大，该中心钻头已经从中心移出。如果一方面在两个基体内的两个钻头凹槽之间的径向距离差和另一方面同一基体的基体的中心轴线和周边凹槽之间的径向距离差之间的比率是在一定限度内，各个钻头就可获得各自的理想的切削刃长度K3和K4。第一方面的两个基体在钻具组内是互相跟随的尺寸状态。这样，所述的比率应该是至少0.4和最多0.6。在上述实施例中，所述比率是(5.99-4.74)/(8.99-6.49)＝0.5。
现在参见图11-13，其表示了根据本发明的钻头的优选实施例。所述钻头有利的是可以作为中心钻头在正在讨论的钻中使用，因此，以3指示的表示在图11-13中的钻头，与前面描述的中心钻头一致。该钻头是一个四边形的基本形状并且包括四个相似的切削刃，一般标记为19。单独的切削刃19位于顶边16和单独的侧表面18之间的区域，侧表面18在顶边和一个平面的底边区域17之间延伸。切削刃19的四个角标记为15。在该例子中，钻头的顶边16以平面表面的形式表示。然而，实践中，所述的顶边可以带有相当大的变化的表面形态地形成，并且包括不同类型的碎屑破裂器。
与根据图3-5的中心钻头对比，根据图11-13形成的钻头，以至每一个主切削刃19包括三部分刃，即，第一部分刃20、第二部分刃21及第三部分刃21’，其借助过渡部分22与第一部分刃20相隔。一个标记为IC的内接圆与四个切削刃的每个部分刃21’相切。在所述的内接圆中，直径标记为DIC，两个直径平面RP1和RP2分别作为参考平面被插入，其平行于在相对成对的切削刃内的部分刃21’单独地延伸。每一个这种参考平面假想将钻头分成两半，其在一个颠倒状态是镜像颠倒对称的。这样在图12中参考平面RP1分开成下半部3A和上半部3B。如果，所述半部3A，3B之一假想是颠倒的，即，右部分移到左部分，两个半部分是镜像颠倒对称的。
如图12清楚可见的，第一部分刃20至少局部位置比第三部分刃21’距离参考平面RP1远。因此，如果根据图12的钻头进入位于附图上方的工件(未示)，部分刃20将至少部分地在部分刃21’之前与工件啮合。在部分刃20、21’之间的过渡部分22由一个邻近第一部分刃20的凸曲线23(在图12的底部可见)和一个邻近部分刃21’的凹曲线24限定。在这方面，一个假想的或者实际中存在的直的切线以与参考平面RP1(和参考平面RP2)成一定的角度δ地在曲线23、24之间延伸。所述角度δ应该是最小10，最大30，恰当的是至少13，最多25。在所示的例子中角度δ近似是15。
借助过渡刃部分22，在第一部分刃20和内接圆IC之间提供一个径向距离差a1。实际上，所述的距离差应该是内接圆的直径DIC的至少2％和最多15％，恰当的最多是5％。在参考平面RP1和与其平行的部分刃21之间的距离标记为a2。a2的值等于内接圆IC的半径。
在部分刃21和部分刃21’的一个假想的延伸之间的角度ε可以很大程度地改变，但应该是至少1和最多30，恰当的是至少10和最多20。在该例中角ε近似是16。同时参考图5和12，与部分刃21’相关的突然改变方向的部分刃21倾向于突出通过中心轴线C(和相交平面P2)。在根据图11-13的钻头中，部分刃21以与图5中同样的角度χ背离。
如图11和13所见，给出的切削刃19的第一部分刃20和切削刃19附近的第二部分刃21在一个共同的、类似托架的突起25上形成，其厚度T1比钻头的整个厚度T小。因此，在突起或肩25下面的区域内保留了一个部分支撑表面18A，其在主支撑表面内延伸，主支撑表面由从钻头的顶边16到钻头的底边17的区域延伸的侧表面18形成。与延伸过从顶边到底边区域的所有路径的突起相反，由于部分刃20、21形成在一个有限厚度的突起上，可获得一个具有最佳面积的基本为L形的支撑表面。厚度T1应该是钻头的总厚度T的25-40％。在该例子中，厚度T1是总厚度T的33％。这样沿着比钻头的高度的一半多的多地方，一个较低的支撑表面沿着钻头的大部分宽度延伸。
在这方面，也应指出，各个独立的部分刃20、21和21’，如图11-13所示，它们或者可以是直的，或者是带有至少部分凸起或凹陷的基本形状的稍稍的弧形。例如，部分刃20可以是凸起的基本形状和部分刃21’是凹陷的基本形状，并且部分刃21可以是凸起的。
在图12中，B表示切削刃19的两个拐角15之间的长度。数值B1指示部分刃20和过渡部分22的总长度，例如所述长度从拐角15到过渡部分22转化为部分刃21’的点计算。如图12中肉眼可观察到的，数值B1比数值B的一半小。在该例中，B1是B的43％。实践中，长度B1应该是长度B的至少10％和最多60％，恰当的是至少20％和最多50％，以便在钻的旋转过程中沿着相应长度的径向距离保护周边切削刃上上的内部和前面的非工作拐角刃。
现在参考图14，其表示了一个最初进入工件过程的中心钻头3，及参考图15，其表示了同样地最初进入工件过程的周边钻头4。如上面结合图6描述的，两个钻头3、4进入工件发生在几个不同阶段。在图14所示的第一阶段，中心钻头3的工作切削刃的第一部分刃20已经开始分离碎屑，此时在工件上形成一个槽28。与部分刃20同钻的中心分隔一样，所述槽与钻的中心轴线径向相隔。在图15表示的下一步，周边钻头随着钻的进一步旋转开始进入工件。由于周边钻头4的工作切削刃14’稍稍倾斜(比较图5的角度α)，径向的内部拐角最初覆盖在凹槽27内，然后，切削刃14’的径向外部继续的在工件的第二槽28的凹处开始切削。随着钻的进一步旋转和同时的轴向进给，中心钻头3的第二部分刃21(或部分刃21、21’)也切入材料(该步骤未表示在图14或15)，两个钻头完全进入工件。当中心钻头的工作切削刃完全进入材料后，在宽度上连续的，但在长度上不连续的碎屑被分离，因为，作为选择角度δ的结果，过渡刃部分22在部分刃20、21’之间形成了一个和缓或平坦的过渡。
参考标记表1 钻2 基体3 中心钻头4 周边钻头5 保持部分6 杆7 钻尖8 8’碎屑通道9 中心凹槽10周边凹槽11螺纹12钻头上的孔13螺纹孔14在周边钻头上的主切削刃14’ 在周边钻头上工作主切削刃15在中心钻头上的拐角刃15’ 在周边钻头上的工作拐角刃16在中心钻头上的顶边17在中心钻头上的底边18在中心钻头上的侧表面18A 部分支撑表面19在中心钻头上的主切削刃19’ 在中心钻头上的工作主切削刃20在中心钻头上的主切削刃的第一部分刃21在中心钻头上的主切削刃的第二部分刃21’ 在中心钻头上的主切削刃的第三部分刃22在中心钻头上的主切削刃的过渡部分23过渡部分的凸曲线24过渡部分的凹曲线
25在中心钻头上的突起26工件27中心钻头的槽28周边钻头的槽
权利要求
1.一种钻孔刀具组，包括多个钻孔刀具(1A，1B)，所述钻孔刀具具有不同的工作钻径(DA，DB)以便能够进行具有不同直径的爆裂钻孔，，所述钻孔刀具组的各个钻孔刀具一方面包括围绕着中心几何轴线(C)可旋转的基体(2)，另一方面包括形式为中心钻头(3)和周边钻头(4)的两个可置换和可转换的钻头(3、4)，所述钻头可安装在形成在基体(2)前端(7)中的凹槽内，更准确地说，分别安装在与所述中心轴线(C)相应的中心凹槽(9)内，和与基体(2)的周边相应的周边凹槽(10)内，并且钻孔刀具组包括用于所有包含在其内的不同基体的相似的中心钻头和相似的周边钻头，钻孔刀具的不同的工作钻径受到这样一个事实的影响，即周边凹槽(10A，10B)位于距中心轴线(C)不同的大的径向距离(EA，EB)处，也即以这样的方式使得用于一定钻径的在基体内的周边凹槽(10B)位于比用于较小钻径的在基体内的类似的周边凹槽(10A)距中心轴线(C)更大的径向距离(EB)处，其特征在于，在所述钻孔刀具组中的两个不同的基体上的两对钻头凹槽(9、10)之间的径向距离差不同于在该钻孔刀具组中的该两个不同的基体上的中心轴线和周边凹槽(10)之间的径向距离差。
2.根据权利要求1的钻孔刀具组，其特征在于，一方面，在互相跟随的尺寸状态的钻孔刀具组中的两个基体内的两个钻头凹槽(9、10)之间的径向距离差，和另一方面，属于相同基体的基体中心轴线(C)和周边凹槽(10)之间的径向距离差，二者之间的比率至少是0.4，且最大为0.6，恰当的是近似为0.5。
3.一种钻孔刀具，一方面包括基体(2)，所述基体(2)其有两个从前端(7)向后延伸的碎屑通道(8，8’)并且可旋转地围绕一个几何中心轴线(C)，该中心轴线与两个轴向延伸且互相垂直的假想的直径平面(P1，P2)相交，在另一方面钻孔刀具包括两个可替换和可转换的形式为中心钻头(3)和周边钻头(4)的钻头，所述钻头安置在形成于与碎屑通道(8，8’)相关的基体的前端(7)内的凹槽(9、10)中，更准确地说，分别安装在和中心轴线(C)相应的中心凹槽(9)中以及与基体的周边相应的周边凹槽(10)中，钻头和凹槽沿着第一直径平面(P1)相隔，在工作切削刃(19’)与所述第二直径平面(P2)相交的位置处设置中心钻头(3)，其特征在于，所述中心钻头(3)的工作切削刃(19’)包括多个部分刃(20、21)，内侧的一个部分刃(21)以至少60°、最多75°，恰当的是至少65°、最多70°的角度与所述第二直径平面(P2)相交。
4.根据权利要求3的钻孔刀具，其特征在于，中心钻头(3)包括一种相同形状的四个切削刃(19)并且所述切削刃(19)各自包括由过渡刃部分(22)隔开的两个部分刃(20、21)，在工作状态与中心轴线(C)相隔的第一部分刃(20)轴向地位于更接近中心轴线的第二部分刃(21)之前，并且在周边钻头(4)上的工作切削刃(14’)至少部分地位于垂直于中心轴线的构想的横截面(TP2)内，该横截面位于中心钻头(3)的两个部分刃(20、21)的类似的横截面(TP1，TP3)之间的一定位置，以便一方面在中心钻头的第一径向朝外的部分刃(20)之后，和另一方面在中心钻头的第二径向朝内的部分刃(21)之前切入工件(26)。
5.根据权利要求4的钻孔刀具，其特征在于，中心钻头的各个切削刃(19)的所述第一部分刃(20)连同过渡刃部分(22)具有一个长度(B1)，所述长度(B1)为切削刃(19)的总长度(B)的至少10％、最多60％，恰当的是最少20％、最多50％，以便沿着相应长度的径向距离保护周边切削刃(14)的内侧前面的非工作的旋转跟随拐角(15)。
6.根据权利要求4或5的钻孔刀具，其特征在于，在中心钻头(3)上的切削刃(19)相切于一个构想的内接圆(IC)，所述内接圆有一个平行于第二部分刃(21’)延伸的作为参考平面的一个直径平面(RP)并且假定的将钻头分成在颠倒状态镜像颠倒对称的两半(3A，3B)，各个切削刃(19)的两个部分刃(20、21’)借助过渡刃部分(22)相互转换，所述过渡刃部分一方面由一个邻近第一部分刃(20)的凸曲线(23)且另一方面由一个邻近第二部分刃(21’)的凹曲线(24)所限定，一个构想的或实际中存在的在所述曲线之间的直切线以与参考平面(RP)成至少10、最多30的角度(δ)延伸。
7.根据权利要求6的钻孔刀具，其特征在于，由在内接圆(IC)和第一部分刃(20)之间的过渡刃部分(22)产生的距离差(a1)至少是内接圆直径(DIC)的2％，最多是15％，恰当的是5％。
8.根据权利要求3-7之任一个的钻孔刀具，其特征在于，以至少60，最多75的角度与所述第二直径平面(P2)相交的部分刃包括第三部分刃(21)，其以比邻近的部分刃(21’)相对于参考平面更大的角度延伸。
9.根据权利要求3-6之任一个的钻孔刀具，其特征在于，中心钻头(3)的各个切削刃(19)的第一部分刃(20)形成在类似托架的突起(25)上，该突起的厚度(T1)比钻头的厚度(T)小，为的是在突起和钻头的底表面(17)之间提供一个支撑表面(18A)，该支撑表面在邻近于第二部分刃(21’)的支撑表面(18)的延伸区内延伸，并且当正在讨论的切削刃在非工作状态时，和后面提到的支撑表面一起压靠在一个在中心凹槽内的径向或轴向支撑上。
10.一种可转换的钻头，具有四边形的基本形状和四个相似的切削刃(19)，其特征在于，所述各个切削刃(19)包括借助过渡刃部分(22)相互转换的第一和第二部分刃(20、21’)，所述四个切削刃相切于一个构想的内接圆(IC)，该内接圆有一个平行于第二部分刃(21’)延伸的作为参考平面的一个直径平面(RP)并且假想的将钻头分成在颠倒状态下镜像颠倒对称的两半(3A，3B)，第一部分刃(20)至少部分的位于比第二部分刃(21’)距所述参考平面(RP)更大的距离处，并且过渡刃部分(22)由邻近于第一部分刃(20)的凸曲线及邻近于第二部分刃(21’)的凹曲线限定而成，一个构想的或实际中存在的在曲线(23、24)之间的直切线以与参考平面(RP)成至少10，最多30的角度(δ)延伸。
11.根据权利要求10的钻头，其特征在于，由内接圆(IC)和第一部分刃(22)之间的过渡刃部分(22)产生的距离差(a1)至少是内接圆直径(DIC)的2％，最多是15％，恰当的是5％。
12.根据权利要求10或11的钻头，其特征在于，除第一和第二部分刃(20、21’)之外，各个切削刃(19)还包括一个第三部分刃(21)，其不同于附近的部分刃以相对于参考平面的另一个角度延伸。
13.根据权利要求10-12之任一个的钻头，其特征在于，第一部分刃(20)形成在类似托架的突起(25)上，其厚度(T1)比钻头的厚度(T)小，以便在突起和钻头的底表面(17)之间提供一个部分支撑表面(18A)，该部分支撑表面在邻近于第二部分刃(21’)的支撑表面(18)的延伸区内延伸。
全文摘要
在第一方面，本发明涉及一种具有多个不同的工作钻径的多个钻孔刀具组成的钻孔刀具组。该钻具组的各个钻包括一个基体和两个钻头，即，一个中心钻头(3)和一个周边钻头(4)。它们安置在钻顶的凹槽内。为了平衡钻，在钻具组内的两个不同的基体上的不同对的钻头凹槽之间的径向距离差不同于在相同钻具组内的中心轴线和周边凹槽之间的径向距离差。在第二方面，本发明也涉及这样的钻孔刀具。在第三方面，本发明也涉及用于正在讨论的类型的钻孔刀具的可转换的钻头。
文档编号B23B51/00GK1655899SQ03812187
公开日2005年8月17日 申请日期2003年5月28日 优先权日2002年5月29日
发明者斯特凡·勒曼 申请人:山特维克公司