专利名称:一种能够加工沉孔的中心钻的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于中心钻【技术领域】，尤其涉及一种能够加工沉孔的中心钻，包括杆体，在杆体的端部上设有孔体切削部，在杆体端部与孔体切削部之间设有沉孔切削部，杆体、沉孔切削部与孔体切削部共轴线设置，沉孔切削部的外侧面与杆体的轴线之间设有锐角夹角α，沉孔切削部的大头端与杆体的端部固定连接，沉孔切削部的小头端与孔体切削部的端部固定连接，在杆体、沉孔切削部与孔体切削部上设有排屑槽；使用时，将杆体与床体的夹具固定连接，一次动作即可完成孔体、孔体端部沉孔的加工，切削碎屑随着中心钻的转动从排屑槽排出，操作简单使用方便，而且不用经常对孔体切削部、沉孔切削部进行维护，能够提高生产效率降低生产成本。
【专利说明】一种能够加工沉孔的中心钻
【技术领域】
[0001]本实用新型属于中心钻【技术领域】，尤其涉及一种能够加工沉孔的中心钻。
【背景技术】
[0002]在生产加工时，有很多孔的孔口需要加工沉孔，现有的加工方式主要有两种，一是使用阶梯钻在钻削孔时加工出沉孔，此种加工方式需要经常对阶梯钻进行复磨，复磨会浪费生产时间，降低了生产效率增加生产成本；另一种是使用导向锪钻，由于导向锪钻的导向轴使用寿命极低而且非常难于加工，因此也会浪费生产时间，降低了生产效率增加生产成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种能够加工沉孔的中心钻，能够提高生产效率降低生产。
[0004]本实用新型是这样实现的，一种能够加工沉孔的中心钻，所述能够加工沉孔的中心钻包括杆体，在所述杆体的端部上设有孔体切削部，在所述杆体端部与所述孔体切削部之间设有沉孔切削部，所述杆体、所述沉孔切削部与所述孔体切削部共轴线设置，所述沉孔切削部的外侧面与所述杆体的轴线之间设有锐角夹角α，所述沉孔切削部的大头端与所述杆体的端部固定连接，所述沉孔切削部的小头端与所述孔体切削部的端部固定连接，在所述杆体、所述沉孔切削部与所述孔体切削部上设有排肩槽。
[0005]作为一种改进，在所述杆体的两端上分别设有所述孔体切削部和所述沉孔切削部。
[0006]作为一种改进，所述沉孔切削部大头端的外径小于所述杆体的外径。
[0007]作为一种改进，所述杆体、所述沉孔切削部与所述孔体切削部一体设置。
[0008]作为一种改进，所述锐角夹角α的大小为0° < α <30°。
[0009]由于采用了上述技术方案，本实用新型的能够加工沉孔的中心钻取得的有益效果如下:
[0010]在杆体端部上顺次设有孔体切削部和沉孔切削部，使用时，将杆体与床体的夹具固定连接，孔体切削部11用于加工孔体部分，沉孔切削部12用于加工沉孔部分，一次动作即可完成孔体、孔体端部沉孔的加工，切削碎肩随着中心钻的转动从排肩槽排出，操作简单使用方便，而且不用经常对孔体切削部、沉孔切削部进行维护，解决了使用阶梯钻、导向锪钻加工沉孔造成浪费工作时间和增加生产成本的问题，使用本实用新型的能够加工沉孔的中心钻能够提高生产效率降低生产成本。
[0011]在杆体的两端上分别设有孔体切削部和沉孔切削部。当杆体两端上的孔体切削部、沉孔切削部的尺寸相同时，这样可以作为两个相同的中心钻使用，能够节省材料降低生产成本；当杆体两端上的孔体切削部、沉孔切削部的尺寸不同时，可以作为两个不同的中心钻使用，可以加工不同尺寸的沉孔，同时也可以节省材料降低生产成本。
[0012]综上所述，本实用新型的能够加工沉孔的中心钻操作简单使用方便，够提高生产效率降低生产成本。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型第一实施例的能够加工沉孔的中心钻的结构示意图；
[0014]图2是图1中A处的局部放大结构示意图；
[0015]图3是本实用新型第二实施例的能够加工沉孔的中心钻的结构示意图；
[0016]其中，10、杆体，11、孔体切削部，12、沉孔切削部，13、排肩槽。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]第一实施例
[0019]由图1和图2可知，该能够加工沉孔的中心钻包括:杆体10、设置在杆体10 —端部上的孔体切削部11及设置在杆体10端部与孔体切削部11之间的沉孔切削部12，杆体
10、沉孔切削部12与孔体切削部11共轴线设置，沉孔切削部12的外侧面与轴线之间设有锐角夹角α，在本实施例中，0° < α <30°，沉孔切削部12的大头端与杆体10的端部固定连接，沉孔切削部12的小头端与孔体切削部11的端部固定连接，在杆体10、沉孔切削部12与孔体切削部11上设有排肩槽13。
[0020]在杆体10端部上顺次设有孔体切削部11和沉孔切削部12，使用时，将杆体10与床体的夹具固定连接，孔体切削部11用于加工孔体部分，沉孔切削部12用于加工沉孔部分，一次动作即可完成孔体、孔体端部沉孔的加工，切削碎肩随着中心钻的转动从排肩槽13排出，操作简单使用方便，而且不用经常对孔体切削部11、沉孔切削部12进行维护，解决了使用阶梯钻、导向锪钻加工沉孔造成浪费工作时间和增加生产成本的问题，使用本实用新型的能够加工沉孔的中心钻能够提高生产效率降低生产成本。
[0021]在本实施例中，杆体10、沉孔切削部12与孔体切削部11 一体设置。
[0022]在本实施例中，沉孔切削部12大头端的外径小于杆体10的外径。
[0023]第二实施例
[0024]由图3可知，该实施例与第一实施例基本相同，其不同之处在于:
[0025]在杆体10的两端上分别设有孔体切削部11和沉孔切削部12。当杆体10两端上的孔体切削部11、沉孔切削部12的尺寸相同时，这样可以作为两个相同的中心钻使用，能够节省材料降低生产成本；当杆体10两端上的孔体切削部11、沉孔切削部12的尺寸不同时，可以作为两个不同的中心钻使用，可以加工不同尺寸的沉孔，同时也可以节省材料降低生产成本。
[0026]本实用新型提供的能够加工沉孔的中心钻包括杆体、设置在杆体一端部上的孔体切削部及设置在杆体端部与孔体切削部之间的沉孔切削部，杆体、沉孔切削部与孔体切削部共轴线设置，沉孔切削部的外侧面与轴线之间设有锐角夹角α，沉孔切削部的大头端与杆体的端部固定连接，沉孔切削部的小头端与孔体切削部的端部固定连接，在杆体、沉孔切削部与孔体切削部上设有排肩槽；在杆体端部上顺次设有孔体切削部和沉孔切削部，使用时，将杆体与床体的夹具固定连接，孔体切削部用于加工孔体部分，沉孔切削部用于加工沉孔部分，一次动作即可完成孔体、孔体端部沉孔的加工，切削碎肩随着中心钻的转动从排肩槽排出，操作简单使用方便，而且不用经常对孔体切削部、沉孔切削部进行维护，解决了使用阶梯钻、导向锪钻加工沉孔造成浪费工作时间和增加生产成本的问题，使用本实用新型的能够加工沉孔的中心钻能够提高生产效率降低生产成本。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种能够加工沉孔的中心钻，包括杆体，其特征在于，在所述杆体的端部上设有孔体切削部，在所述杆体端部与所述孔体切削部之间设有沉孔切削部，所述杆体、所述沉孔切削部与所述孔体切削部共轴线设置，所述沉孔切削部的外侧面与所述杆体的轴线之间设有锐角夹角α，所述沉孔切削部的大头端与所述杆体的端部固定连接，所述沉孔切削部的小头端与所述孔体切削部的端部固定连接，在所述杆体、所述沉孔切削部与所述孔体切削部上设有排肩槽。2.根据权利要求1所述的能够加工沉孔的中心钻，其特征在于，在所述杆体的两端上分别设有所述孔体切削部和所述沉孔切削部。3.根据权利要求1或2所述的能够加工沉孔的中心钻，其特征在于，所述沉孔切削部大头端的外径小于所述杆体的外径。4.根据权利要求3所述的能够加工沉孔的中心钻，其特征在于，所述杆体、所述沉孔切削部与所述孔体切削部一体设置。5.根据权利要求1所述的能够加工沉孔的中心钻，其特征在于，所述锐角夹角α的大小为 O。< α < 30°。
【文档编号】B23B51-00GK204277006SQ201420758028
【发明者】王国粟, 王伟山 [申请人]盛瑞传动股份有限公司