专利名称：一种内悬梁铜合金轴承保持架内形的成形方法
技术领域：
本发明属于轴承保持架的加工方法领域，主要涉及的是一种内悬梁铜合金轴承保持架内形的成形方法。
背景技术：
内悬梁铜合金轴承保持架是一种高精度、低噪音的轴承保持架，其形状复杂、精度要求高，内形加工非常困难。目前，公知的内形加工方法主要有拉制加工法和线切割加工方法，拉制加工时，先车出内孔，再采用成形拉刀拉制加工内形；线切割是用机床线切割加工内形。由于这两种加工方法均为切削加工，且一个工序一次只能加工一个工件，因而存在材料利用率低、加工难度大、加工周期长、效率低、成本高的弊端。由于采用的毛坯为铸造管状毛坯，该铸造管状毛坯存在的铸造组织缺陷会影响制件的机械性能，从而降低制件的使用强度。
发明内容
本发明的目的即由此产生，提出一种内悬梁铜合金轴承保持架内形的成形方法。该成形方法不仅能简化内形的加工工艺，缩短加工周期、降低加工成本、提高加工质量及材料的利用率，而且能进一步提高其机械性能。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是将内悬梁铜合金轴承保持架的内形采用挤压方法成形。
本发明保持架内形的加工是将坯料加热后置入凹模内，通过挤压工艺使坯料产生塑性变形成形，其组织呈连续的流线性结构特征。
本发明保持架的内形可一次挤压成形一个，也可一次挤压成出一定长度的精密型材，经切断后成为多个。
本发明所采用的坯料为棒料或管料，材质为黄铜HPb59-1、黄铜H62或青铜QAl10-3-1.5、青铜QAl9-4。
本发明所用的坯料为棒料，所用的材料为黄铜HPb59-1时，挤压成形温度为520～750℃；所用的材料为黄铜H62时，挤压成形温度为20～300℃；所用材料为青铜QAl10-3-1.5和QAl9-4时，其挤压成形温度为700～950℃。
本发明所用的坯料为管料，所用的材料为黄铜HPb59-1时，挤压成形温度为300～650℃；所用的材料为黄铜H62时，挤压成形温度为20～300℃；所用材料为青铜QAl10-3-1.5和QAl9-4时，其挤压成形温度为300～750℃。
本发明的挤压工作速度为0.2～5毫米/秒，空载下行速度和回程速度为5～120毫米/秒。
本发明具有以下效果1、尺寸精度高，采用挤压成形工艺，制件的内形由模具的形状来保证，成形比较容易，尺寸精度较高。
2、生产效率高，采用挤压成形工艺，一次可挤压出较长有型材，切割后可得到多个保持架内形，生产效率比现有工艺高几倍，甚至几十倍。
3、材料利用率高，制件的内形是通过塑性变形形成的，与现有的加工方法相比，其材料利用率显著提高。
4、强度高，挤压成形后，坯料的铸造组织缺陷得到焊合，组织呈连续的流线形结构特征，使制件的机械性能得到进一步提高。
附图1为本发明内悬梁铜合金轴承保持架示意图。
附图2为本发明反向挤压成形的示意图。
附图3为棒料正向挤压成形的示意图。
附图4为管料正向挤压成形的示意图。
图中，1、保持架内形，2、压头，3、坯料，4、凹模，5、顶杆，6、型芯，7、顶管。
具体实施例方式
结合附图，给出本发明的实施例如下实施例1如图1结合图2所示，本发明所采用的坯料为黄铜HPb59-1棒料(市售产品)，将坯料3加热至520～750℃时，放置在温度为550～650℃的凹模4内，压头2下行(工作速度为0.2～5毫米/秒，空载下行速度和回程速度为5～120毫米/秒)，迫使坯料3返向流动成形，压头2回程，顶杆5上行，将制件顶出即制得内型型材，切断后再按传统工序加工保持架外形，即完成保持架的全部加工工序。
实施例2如图1结合图3所示，本实施例采用的坯料为青铜QAl10-3-1.5棒料(市售产品)，将坯料3加热至700～950℃时，放置在温度为550～700℃的凹模4内，压头2下行，迫使坯料3向下流动而充满由凹模4与型芯6构成的模腔，压头2回程，顶管7上行，将制件顶出即制得内形型材，切断后再按传统加工方法加工外形，即完成整个保持架的加工工序。
实施例3如图1结合图4所示，本实施例采用的坯料为黄铜H62管料，坯料可由挤压成形制得或由市场上购置，将坯料3加热至20～300℃时，放置在温度为20～150℃的凹模4内，压头2下行，迫使坯料3向下流动而充满由凹模4与型芯6构成的模腔，压头2回程，顶管7上行，将制件顶出即制得内形型材，切断后再按传统加工方法加工外形，即完成整个保持架的加工工序。
权利要求
1.一种内悬梁铜合金轴承保持架内形的成形方法，其特征在于所述保持架的内形采用挤压方法成形。
2.根据权利要求1所述的一种内悬梁铜合金轴承保持架内形的成形方法，其特征在于所述保持架内形的成形是将坯料加热后置入凹模内，通过挤压工艺使坯料产生塑性变形成形，其组织呈连续的流线性结构特征。
3.根据权利要求1或2所述的一种内悬梁铜合金轴承保持架内形的成形方法，其特征在于所述保持架的内形可一次挤压成形一个，也可一次挤压成一定长度的精密型材，经切断后成为多个。
4.根据权利要求1或2所述的一种内悬梁铜合金轴承保持架内形的成形方法，其特征在于所述的坯料为棒料。
5.根据权利要求1或2所述的一种内悬梁铜合金轴承保持架内形的成形方法，其特征在于所述的坯料为管料。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种内悬梁铜合金轴承保持架内形的成形方法，其特征在于所用的材料为黄铜HPb59-1时，挤压成形温度为520～750℃；所用的材料为黄铜H62时，挤压成形温度为20～300℃；所用材料为青铜QAl10-3-1.5和QAl9-4时，其挤压成形温度为700～950℃。
7.根据权利要求1或2或3或5所述的一种内悬梁铜合金轴承保持架内形的成形方法，其特征在于所用的坯料为管料，所用的材料为黄铜HPb59-1时，挤压成形温度为300～650℃；所用的材料为黄铜H62时，挤压成形温度为20～300℃；所用材料为青铜QAl10-3-1.5和QAl9-4时，其挤压成形温度为300～750℃。
全文摘要
本发明属于轴承保持架的加工方法领域。提出的内悬梁铜合金轴承保持架内形的成形方法是将内悬梁铜合金轴承保持架的内形采用挤压方法成形，即将坯料加热后置入凹模内，通过挤压工艺使坯料产生塑性变形成形，其组织呈连续的流线性结构特征。该成形方法不仅能简化内形的加工工艺，缩短加工周期、降低加工成本、提高加工质量及材料的利用率，而且能进一步提高其机械性能。
文档编号B21J13/00GK1654842SQ200410010058
公开日2005年8月17日 申请日期2004年2月13日 优先权日2004年2月13日
发明者杨永顺, 王颜琦, 李惠丽, 杨茜 申请人:杨永顺, 王颜琦