专利名称：高速小孔放电加工装置的加工槽及其加工方法
技术领域：
本发明涉及一种高速小孔放电加工方法，本发明还涉及到实现该方法需要用到的加工槽。
背景技术：
现有技术，如附图3-附图5所示，在高速小孔放电加工装置中，为了保证加工的正常进行，需要有工作液(例如纯净水或皂化液等)作为放电介质，如附图3所示，由旋转头11夹紧电极管12并带动其旋转，工作液15从空心的电极管12中进入，在电极管12的底部对工件13进行放电打孔加工时，工作液起到三种作用第一是排出放电加工后产生的杂质，即工作液15从电极管12与工件13之间的间隙16中向上流动排出，使加工下来的杂质也从电极管12的侧面间隙16排出；第二是起到电极管12与工件13之间的放电介质的作用；第三是起到对放电后的热量进行散热的作用，保证加工的正常进行。这种高速小孔放电加工装置的加工槽如附图4和附图5所示，包括加工槽本体1、设置在所述的加工槽本体1上的出液孔7，这种工作槽在工作中只起到回收工作液的作用。
目前存在的问题为，当在被加工工件13被电极管12加工到击穿其底部时，工作液从工件13的底部先打通的孔中流出，造成电极管12加工到工件13最底部时的工作状态与这之前的工作状态不同，使电极管12与工件13之间不能进行很好地电加工。试验证明，当加工完成后工件13的底部孔径存在误差，工件13最底部的孔的直径尺寸偏小，而与上面的孔径存在明显的不一致。因此，说明此种加工方法和装置会影响加工后的工件13孔径的一致性。其原因是由于电极管12将工件13的底部部分刚刚打穿时，工作液从工件13的底部被打穿的孔中流出直接进入工作槽，使得此时电极管12与被加工工件13之间的间隙16没有或只有少量的工作液来充当介质，造成电极管与被加工工件13之间的放电不正常；杂质从间隙16中排除不畅，也会造成电极管12与工件13之间短路，而导致电极管自动向上移动；电极管12与被加工件13之间的放电不正常还会使得电极管12抖动，降低加工速度。
发明内容
本发明目的是提供一种高速小孔放电加工装置的加工槽及其加工方法，使得工件上的被加工孔径保持一致性。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是一种高速小孔放电加工装置的加工槽，包括加工槽本体，在所述的加工槽本体上设置有溢流装置，该溢流装置上的溢流口高于加工槽本体内的被加工件的工件底部。
一种高速小孔放电加工方法，由旋转头夹紧电极管并带动其旋转，工作液从空心的电极管中进入，电极管的下端部对工件进行放电打孔加工，所述的工件位于加工槽本体内，在对工件的放电打孔加工过程中，所述的工件的底部始终浸没在工作液内。
由于上述技术方案的运用，本发明的优点是由于在槽内设有溢流装置，工件的底部被浸在工作液内，因此工件上的孔被击穿时也浸没在工作液内，工作液的扰动有利于排出放电加工后产生的杂质，一般不会出现短路现象；工件与电极管之间在孔被穿透时也有工作液来充当介质，使得电极管与被加工工件之间的放电加工正常；工作液还可对放电加工后的产生的热量进行散热，从而保证了被加工工件上加工孔孔径的上下一致性。
附图1为高速小孔放电加工装置的加工槽的主视图；附图2为高速小孔放电加工装置的加工槽的俯视图；附图3为现有高速小孔放电加工装置的加工原理图；附图4为现有高速小孔放电加工装置的加工槽的主视图；附图5为现有高速小孔放电加工装置的加工槽的俯视图。
其中1、加工槽本体；2、进液阀；3、进液口；4、排液阀手柄；5、排液阀；6、溢流口；7、出液孔；8、进液装置；9、溢流装置；10、排液装置；11、旋转头；12、电极管；13、工件；14、工作台；15、工作液；16、间隙。
具体实施例方式
如附图3所示，在对工件进行加工时，由旋转头11夹紧电极管12并带动其旋转，工作液15从空心的电极管12中进入，由电极管12的底部对工件13进行放电打孔加工。在电极管12的底部对工件13形成放电加工时，工作液15的存在可以起到三种作用第一是排出放电加工后产生的杂质，工作液15从电极管12与工件13之间的间隙16排出，使加工下来的杂质也从电极管12的侧面间隙16排出；第二是起到电极管12与工件13之间的放电介质的作用；第三是起到对放电后的热量进行散热的作用，保证加工的正常进行。为了工件与电极管之间在孔被穿透时也有工作液来充当介质，如附图1所示，在加工前先在加工槽本体1内注入工作液15，使得所述的工件13全部浸没在工作液15内，保证工件13上的被加工孔的底部出口在被穿透时浸没在工作液15内。
为了实现这种加工方法，如附图1-附图2所示，本发明提供的加工槽，包括加工槽本体1、设置在所述的加工槽本体1上的出液孔7，在所述的加工槽本体1上设置有溢流装置9，所述的溢流装置9上设置有溢流口6，所述的溢流口6高于设置在所述的加工槽本体1内的被加工工件的底部，溢流口6为一个开口，该可开口在加工槽本体1上，使得工作液能够保持一个稳定液面高度，所述的加工槽本体1上还设有进液装置8，该进液装置8上设置有进液阀2，在所述的加工槽本体1内还设有排液装置10，在所述的排液装置10上设有排液阀5，该排液阀5的出口与设置在所述的加工槽本体1的出液孔7相连通，进液阀2及排液阀5可以向加工槽内注入或排出加工液。
如附图1及附图3所示，在开始加工前，工作液15经进液装置8从进液口3进入加工槽本体1内，当工作液的液面位置到达溢流位置时将进液阀2关闭，使工作液的液面位置肯定浸没被加工工件13，或部分浸没被加工工件13，并在电极管12加工工件13时液面始终保持在这个位置，保证工件13上的被加工孔的底部出口在被穿透时浸没在工作液15内。加工时，如附图3所示，旋转头11夹紧电极管12并带动其旋转，工作液15从空心的电极管12中进入，在电极管12对工件13加工到其底部时即将穿透时，(该步骤没有图例)由于工作液始终浸没被加工工件13的底部，因此即使穿透被加工工件，工件13与电极管12之间仍有工作液，便于电极管对工件13的放电加工，不影响其正常的排除杂质、电极管12对工件13的放电加工及散热，使得被加工工件13上的加工孔孔径的上下一致性得到了保证，同时，加工速度也得到了一定的提高。在加工完成后，可转动排液阀手柄4，工作液15经排液阀5由出液孔7向外排出。
权利要求
1.一种高速小孔放电加工装置的加工槽，包括加工槽本体[1]，其特征在于在所述的加工槽本体[1]上设置有溢流装置[9]，该溢流装置[9]上的溢流口[6]高于加工槽本体[1]内的被加工件[13]的工件底部。
2.根据权利要求1所述的高速小孔放电加工装置的加工槽，其特征在于所述的加工槽本体[1]上设置有出液孔[7]。
3.根据权利要求2所述的高速小孔放电加工装置的加工槽，其特征在于所述的加工槽本体[1]内还设有排液装置[10]，在所述的排液装置[10]上设有排液阀[5]，该排液阀[5]与所述的出液孔[7]相连通。
4.根据权利要求1所述的高速小孔放电加工装置的加工槽，其特征在于所述的溢流口[6]的开口设置在加工槽本体[1]上。
5.根据权利要求1所述的高速小孔放电加工装置的加工槽，其特征在于所述的加工槽本体[1]上还设有进液装置[8]，该进液装置[8]上设置有进液阀[2]。
6.一种高速小孔放电加工方法，由旋转头[11]夹紧电极管[12]并带动其旋转，工作液[15]从空心的电极管[12]中进入，电极管[12]的下端部对工件[13]进行放电打孔加工，所述的工件[13]位于加工槽本体[1]内，其特征在于在对工件[13]的放电打孔加工过程中，所述的工件[13]的底部始终浸没在工作液[15]内。
7.根据权利要求6所述的高速小孔放电加工方法，其特征在于所述的工件[13]全部浸没在工作液[15]内。
8.根据权利要求6所述的高速小孔放电加工方法，其特征在于所述的工件[13]上的被加工孔的底部出口在被穿透时浸没在工作液[15]内。
全文摘要
本发明公开一种高速小孔放电加工装置的加工槽及其加工方法，在加工槽本体上设置有溢流装置、进液装置及排液装置，该溢流装置上的溢流口高于加工槽内的被加工件的工件底部，使得在加工过程中该工作液始终浸没工件的底部，工作液有利于排出放电加工后产生的杂质；工作液使得电极管与被加工工件之间的放电加工正常；工作液可对加工后的产生的热量进行散热，从而保证了被加工工件上加工孔孔径的上下一致。
文档编号B23H11/00GK1559732SQ20041001411
公开日2005年1月5日 申请日期2004年2月19日 优先权日2004年2月19日
发明者邵建军 申请人:邵建军