专利名称：变径螺纹副自动加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械加工技术，特别涉及一种锻压机固定连接用的变径螺纹副的自动加工装置背景技术通常采用的螺纹副作为机械连接部件，但是这种螺纹连接结构，由于加工时的累积误差，使轴向的有效旋合长度短，各个齿的受力不均，降低了机械连接强度，并且锁紧性能差，容易松动。例如，新型锻压机械3000T下拉式锻压机的中间立柱，在工作时承受较大的交变冲击载荷，采用普通结构的螺纹副连接不能满足使用要求。因此需要设计结构紧凑、连接强度高、锁紧性能好的变径螺纹副，但是采用普通机械加工困难，使用数控自动机床加工成本又太高。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有变径螺纹副加工存在的技术问题，提供一种结构简单、加工精度高、操作方便、成本低的变径螺纹副自动加工装置。
本实用新型包括机架、靠模板、加载装置、调节机构、径向进给丝杠、小拖板、滑动导轨、轴向进给丝杠、刀杆、大拖板、滚压头、滑板、支座、丝杠，小拖板上固定有刀杆和靠模头，并设置有加载装置和调节机构，小拖板通过滑动导轨设置在大拖板上，大拖板固定有轴向进给丝杠螺母，大拖板通过轴向滑轨设置在机架上，轴向进给丝杠设置在机架上，靠模板上设置有径向进给丝杠，并固定在机架上，滚压头通过滚压头支架固定在滑板上，滑板通过滑动导轨设置在机座上，丝杠通过支座设置在机座上，所述的滚压头是表面涂有耐磨层，两侧面成55°，顶部通过圆弧过渡的形状，通过心轴固定在滚压头支架上。
本实用新型具有结构简单、加工精度高、操作方便、成本低等优点，能满足变径螺纹副加工的技术要求。
图1是本实用新型加工内螺纹的结构示意图；图2是滚压加工外螺纹的结构示图；图3是滚压头的结构示意图；图中1机座、2靠模板、3加载装置、4调节机构、5径向进给丝杠、6小拖板、7滑动导轨、8轴向进给丝杠、9刀杆、10工件、11大拖板、12手轮、13滚压头、14丝杠、15支座、16滑板。
具体实施方式
如图所示，结合实例进一步说明本实用新型的结构方案和工作过程。
一种变径螺纹副自动加工装置，该装置包括机座1、靠模板2、加载装置3、调节机构4、径向进给丝杠5、小拖板6、滑动导轨7、轴向进给丝杠8、刀杆9、工件10、大拖板11、手轮12、滚压头13、丝杠14、支座15、滑板16。小拖板6上固定有刀杆9和靠模板2，刀具安装在刀杆9上，小拖板6设置有加载装置3和调节机构4，小拖板6通过滑动导轨7设置在大拖板11上，轴向进给丝杠螺母固定在大拖板11上，大拖板11通过轴向滑轨设置在机座1上，轴向进给丝杠8通过支承设置在机架1上，靠模板2上设置有径向进给丝杠5，并通过螺栓固定在机座1上，工件10固定在机床主轴上作旋转运动，轴向进给丝杠8在电机经过减速箱驱动下，驱动大拖板11作轴向切削运动；通过手轮12和径向进给丝杠5可以调节靠模板作径向移动，以控制切削加工螺纹齿的深度。变径螺纹副外螺纹精加工留余量0.10mm，然后进行齿面滚压加工，其装置是滚压头13通过滚压头支架固定在滑板16上，滑板16通过滑动导轨设置在支座15上，丝杠14设置在支座15上，所述的是表面涂有耐磨层，两侧表面成55°，顶部由圆弧过渡的滚压头，通过心轴固定在滚压头支架上，滚压头所涂的耐磨层材料是Mn-Co合金。
权利要求1.变径螺纹副自动加工装置，其特征是，该装置包括机架、靠模板、加载装置、调节机构、径向进给丝杠、小拖板、滑动导轨、轴向进给丝杠、刀杆、大拖板、滚压头和滑板，小拖板上固定有刀杆和靠模头，并设置有加载装置和调节机构，小拖板通过滑动导轨设置在大拖板上，大拖板固定有轴向进给丝杠螺母，大拖板通过轴向滑动导轨设置在机架上，轴向进给丝杠通过支承座设置在机架上，靠模板上设置有径向进给丝杠，并固定在机架上，滚压头通过滚压支架固定在滑板上，滑板通过滑动导轨设置在机座上，丝杠通过支座设置在机座上。
2.如权利要求1所述的变径螺纹副自动加工装置，其特征是，其表面涂有耐磨层，两侧表面成55°，顶部为圆弧过渡的滚压头，通过心轴固定在滚压头支架上。
专利摘要变径螺纹副自动加工装置，该装置包括机架、靠模板、加载装置、调节机构、径向进给丝杠、小拖板、滑动导轨、轴向进给丝杠、刀杆、大拖板、滚压头、滑板，小拖板上固定有刀杆和靠模头，并设置有加载装置和调节机构，小拖板通过滑动导轨设置在大拖板上，大拖板固定有轴向进给丝杠螺母，大拖板通过轴向滑轨设置在机架上，轴向进给丝杠设置在机架上，靠模板上设置有径向进给丝杠，并固定在机架上，滚压头通过滚压头支架固定在滑板上，滚压头表面涂有耐磨层，两侧工作面成55°，顶部通过圆弧过渡，通过心轴固定在滚压头支架上，本实用新型具有结构简单、加工精度高、成本低和使用方便等优点，能满足变径螺纹副加工的技术要求。
文档编号B21J7/10GK2707414SQ20042006991
公开日2005年7月6日 申请日期2004年7月22日 优先权日2004年7月22日
发明者巴鹏, 闫明印, 丛培田 申请人:沈阳工业学院