专利名称：一种丝杠螺母与油缸联合使用的机床进给机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械加工领域，特别是一种丝杠螺母与油缸联合使用的机床进给机构。
背景技术：
在机床的进给传动机构中，基本上有两种一种是机械传动，一种是液压传动。机械传动的优点是机构简单，进给距离长短不受限制。但是，进给速度的调节机构比较复杂。特别是当需要在某点准确定位时，往往需要用固定挡铁与过载保护机构配合使用，机构复杂。而液压传动对于进给机构的准确定位可以很容易的做到，但是，液压传动不适于用作比较长距离的进给传动。
本发明的目的就是提供一种集机械、液压于一体的进给传动机构。
实现本发明目的解决方案是包括工作台(1)、固定在工作台(1)上的油缸(9)，特别是油缸(9)的活塞杆(5)内同心固连有螺母(4)，螺母(4)内安装有丝杠(2)，活塞杆(5)上安装有活塞(7)。
活塞杆(5)的两端固定安装有导向块(3)，导向块(3)的一头在工作台(1)上的导槽(8)内。导向块(3)是“V”字形。油缸(9)是双向工作油缸。
本发明的优点是1、创造一种集机械、液压进给传动机构的优点于一体的机构。
2、让丝杠螺母机构承担长距离的快速进给传动。由于丝杠螺母机构只作一种模式的进给运动，所以变速机构很简单。
3、让液压机构承担短距离的工作进给传动。由于液压传动的进给距离比较短，所需要的液压油数量也就比较少。可以把体积较小的液压站安装在移动工作台上的某个位置。液压缸只作一种移动速度的工作进给模式，液压系统也非常简单。
4、丝杠螺母机构的自锁功能，可以使进给机构稳定地停在任何需要的位置。
5、丝杠螺母机构完成快速进给后，便停止运转。靠行程开关的信号，切换到液压系统工作。
6、压系统的工作进给靠固定档铁限位可以准确定位。尤其是，当切削运动还在进行，而此时需要工作台稳定的停在某个位置时。液压系统靠溢流阀排出多余液体，并保持足够的压力，从而保证工作台稳定的停止在所需位置。这一优点是机械系统不容易实现的。
7、在适用于多种尺寸的同类箱体零件的专用镗床时，使用本发明更显示出其突出的优势。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的左视图。
具体实施例方式
丝杠2支撑在一对轴承10上，由驱动机构带动转动，轴承10支撑在轴承座11上。轴承座11固定在机床床身上。丝杠2上安装有一对螺母4，螺母4同心固定安装在活塞杆5中间，活塞杆5上安装有活塞7，活塞7在油缸9的缸筒内，油缸9是一个支座式的结构，底部向上安装在移动工作台1上，油缸9是一种双向工作油缸。在活塞杆5的两端固定安装有导向块3，导向块3伸向导槽内8内，导槽内8固定在工作台1上。导向块3是“V”字形，当然与导向块3相配的导槽内8也是“V”字形。导槽内8与导向块3起到了防止活塞杆5轴向转动的作用。
当工作台1快速移动时，油缸9中的活塞7两端的油压相等，油缸9相对于活塞杆5处于相对静止状态。丝杠2的转动通过螺母4及活塞杆5、活塞7、油缸9带动工作台1快速进给。当工作台1快速进给到预定位置时，碰到行程开关，行程开关发出指令，丝杠2停止转动；液压系统工作，启动液压泵，油缸9中的活塞7的后部油腔压力降低，油缸9向前移动，带动工作台1向前移动作工作进给。当工作台1移动到预定终点时，碰到固定挡铁，油缸9保压，精确的限制工作台1的位置。工作完成后，液压系统换向，油缸9中的活塞7的后部油腔压力升高，前部油腔的压力降低，油缸9向后移动，带动工作台作工作后退。工作台1退到行程开关处，液压系统停止工作，丝杠2反转，使工作台1快速退回倒原点。
权利要求
1.一种丝杠螺母与油缸联合使用的机床进给机构，包括工作台(1)、固定在工作台(1)上的油缸(9)，其特征是油缸(9)的活塞杆(5)内同心固连有螺母(4)，螺母(4)内安装有丝杠(2)，活塞杆(5)上安装有活塞(7)。
2.根据权利要求1所说的丝杠螺母与油缸联合使用的机床进给机构，其特征是所说的活塞杆(5)的两端固定安装有导向块(3)，导向块(3)的一头在工作台(1)上的导槽(8)内。
3.根据权利要求1或2所说的丝杠螺母与油缸联合使用的机床进给机构，其特征是所说的导向块(3)是“V”字形。
4.根据权利要求1所说的丝杠螺母与油缸联合使用的机床进给机构，其特征是所说的油缸(9)是双向工作油缸。
全文摘要
一种丝杠螺母与油缸联合使用的机床进给机构，属于机械加工领域。本发明涉及油缸(9)固定在工作台(1)上，油缸(9)的活塞杆(5)内同心固连有螺母(4)，螺母(4)内安装有丝杠(2)，活塞杆(5)上安装有活塞(7)。本发明的优点是创造一种集机械、液压进给传动机构的优点于一体的机构，让丝杠螺母机构承担长距离的快速进给传动。让液压机构承担短距离的工作进给传动。所以变速机构很简单。液压系统也非常简单。
文档编号B23Q5/22GK1803394SQ200510124539
公开日2006年7月19日 申请日期2005年12月9日 优先权日2005年12月9日
发明者李维谦, 王宏 申请人:天水星火机床有限责任公司