导盘插轴传动装置的制作方法

专利名称：导盘插轴传动装置的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及轧管、平整机组的导盘插轴传动装置，属于传动装置技术领域，具体地讲是一种带动导盘插轴定位转动的传动装置。
二背景技术：
轧管、平整机组是生产热轧无缝钢管的主体设备，传统的导盘传动装置一般与主体分开布置，所占面积较大；并且导盘插轴方式利用天车及人工辅助反复进行定位试插的方法，费时费力；导盘调整角度因鼓型齿联轴器的限制，调整范围较小。
三
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种设备布置紧凑，插轴方式自动、准确、省时，导盘调整范围满足钢管规格变化较大的导盘插轴传动装置。
本实现新型通过以下技术方案实现导盘插轴传动装置，包括有直流电机1及其联动的减速机4，减速机4经万向节轴5与齿轮箱6连接，带动齿轮箱6转动；齿轮箱6上安装的滑块7在导盘框架8的滑道上滑动，导盘框架8上的液压缸12通过连杆连接作用于定位杆11，将齿轮箱6准确定位；齿轮箱6上安装的插轴9与插轴液压缸14联动，插轴9与导盘轴10中心一致，在插轴液压缸14的作用下，插轴9插入导盘轴10中，完成导盘插轴动作；上述直流电机1通过圆弧齿型带3联动减速机4，圆弧齿型带3与张紧轮2张紧接触。
根据工艺要求，换上相应规格的定位杆11，插轴9与导盘轴10处于脱开位置，在导盘13横向、垂直调整到位后，齿轮箱6上安装的滑块7可以在导盘框架8的滑道上滑动，利用传动齿轮箱6的横移液压缸12和导盘架上的定位杆11，将齿轮箱6定位，与导盘轴10同心，然后插轴液压缸14动作，插轴9在液压缸14作用下插入导盘轴10，带动导盘13转动。
本实用新型的导盘插轴传动装置克服了已有技术的不足，导盘插轴无须利用天车及人工辅助反复进行的方法定位试插，插轴方式自动、准确、省时，布置紧凑，导盘调整范围可以满足钢管规格较大变化范围。
四

图l实施例传动装置的结构示意图；图2图1的K向视图。
五具体实施方式
为了更好地理解与实施，
以下结合附图给出本实用新型的最佳实施方式，用来对本实用新型的构成进行进一步说明。
实施例见图1、2，导盘插轴传动装置，包括有直流电机1及其通过圆弧齿型带3联动的减速机4，齿型带3与张紧轮2张紧接触，由张紧轮2将其张紧，减速机4经万向节轴5与齿轮箱6连接，带动齿轮箱6转动；齿轮箱6上安装的滑块7在导盘框架8的滑道上滑动，导盘框架8上的液压缸12通过连杆连接作用于定位杆11，将齿轮箱6准确定位；齿轮箱6上安装的插轴9与插轴液压缸14联动，插轴9与导盘轴10中心一致，在插轴液压缸作用下插轴9插入导盘轴10中，完成导盘插轴工作；根据工艺要求，换上相应规格的定位杆11，插轴9与导盘轴10处于脱开位置，在导盘13横向、垂直调整到位后，齿轮箱6上安装的滑块7可以在导盘框架8的滑道上滑动，利用传动齿轮箱6的横移液压缸12和导盘架上的定位杆11，将齿轮箱6定位，与导盘轴10同心，然后插轴液压缸14动作，插轴9在液压缸14作用下插入导盘轴10，带动导盘13转动。
本实施例的导盘插轴传动装置克服了已有技术的不足，插轴方式自动、准确、省时，布置紧凑，导盘调整范围可以满足钢管规格较大变化范围，从φ120-219上升至φ120-325。
权利要求1.导盘插轴传动装置，其特征在于包括有直流电机(1)及其联动的减速机(4)，减速机(4)经万向节轴(5)与齿轮箱(6)连接；齿轮箱(6)上安装的滑块(7)在导盘框架(8)的滑道上滑动，导盘框架(8)上的液压缸(12)通过连杆连接作用于定位杆(11)；齿轮箱(6)上安装的插轴(9)与插轴液压缸(14)联动，插轴(9)与导盘轴(10)中心一致。
2.按照权利要求1所述导盘插轴传动装置，其特征在于所述直流电机(1)通过圆弧齿型带(3)联动减速机(4)，圆弧齿型带(3)与张紧轮(2)张紧接触。
专利摘要本实用新型涉及轧管、平整机组的导盘插轴传动装置，属于传动装置技术领域，具体地讲是一种带动导盘插轴定位转动的传动装置。导盘插轴传动装置，其特征在于包括有直流电机1及其联动的减速机4，减速机4经万向节轴5与齿轮箱6连接；齿轮箱6上安装的滑块7在导盘框架8的滑道上滑动，导盘框架8上的液压缸12通过连杆连接作用于定位杆11；齿轮箱6上安装的插轴9与插轴液压缸14联动，插轴9与导盘轴10中心一致。本实用新型的导盘插轴传动装置插轴方式自动、准确、省时，布置紧凑，导盘调整范围可以满足钢管规格较大变化范围。
文档编号B21B39/00GK2823679SQ200520085260
公开日2006年10月4日 申请日期2005年7月16日 优先权日2005年7月16日
发明者迟黎明, 孙波 申请人:烟台鲁宝钢管有限责任公司