专利名称：木工锯片齿尖研磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种木工锯片齿尖研磨机，其主要是针对锯片齿尖的研磨需求而设计，利用单一驱动马达同步传动双偏心轮的设计，配合两偏心轮的偏心方位错离，使其得以同步掣动预设的水平推移机件与升降动作机件，对机体夹座上所夹设的锯片行使升降的锯齿刀面研磨作业及推移进给作业，进而顺利地实现锯片齿尖的研磨。
背景技术：
传统的木工锯切机主要是利用传动机构操控锯片的往复动作来达到锯切木料的目的，因其锯片在对木料往复锯切时，经过一段时间，难免会有锯片的锯齿尖端磨损钝化现象，严重影响其锯切功能，此时便需更换新的锯片，以维持其正常的锯切功能。
但，就此类木工锯片来说，因其仅锯齿部分作用于木料的锯切作业，其锯刀部分虽会因锯切磨擦而钝化，但其锯片的整体结构基本上并不会磨损，若仅因其锯齿部分磨损钝化即将整个锯片更换不用，则未免过于浪费，且换装成本亦相当庞大，不符合产业利用上的经济效益原则。最好的方式便是将钝化的锯片锯齿重新磨利，使其得以重复使用，如此一来，将可适度降低锯片换装所衍生的成本与费用，大幅提升其产业经济效益。
然而，因锯片的锯齿刀面型态与一般刀具的平直刀面并不相同，使得锯片的锯齿研磨作业，并无法用一般的磨刀机具实施，而人工研磨方式又相当费时且存在诸多不确定因素，可能影响其研磨品质，并非理想的方式，故，通常将锯片送交专业的研磨厂代为研磨，或购置专用的研磨机，才能进行锯片锯齿的研磨作业，以达到研磨锯片的目的。
发明内容
鉴于上述原因，本实用新型的目的在于提供一种可以自动顺应锯片锯齿型态进行齿尖研磨的专用锯片齿尖研磨机，该锯片齿尖研磨机可简化锯片的锯齿研磨作业，达到极佳的产业利用价值。
本实用新型的另一目的在于提供一种通过单一驱动马达同步传动一组水平推移机件和一组升降动作机件，顺应锯齿尖端的研磨型态自动进给，以达到顺利研磨锯片齿尖的目的。
本实用新型的再一目的在于提供一种可调整角度的锯片齿尖研磨机，该锯片齿尖研磨机可根据锯片锯齿的不同角度需求进行研磨。
为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案一种木工锯片齿尖研磨机，特别是针对木工钜片的锯齿研磨作业需求而设计，其特征在于在其机体内部设有一基座，基座前侧设有轨槽以套组一滑座，滑座下端衔设磨刀轮及其传动机件，磨刀轮外部罩设有护盖，在滑座顶端及背侧组设有一纵向连动杆、横向掣动杆及枢设于掣动杆中段的掣动轮组成的升降动作机件，该掣动杆一端固设枢组于基座上，其另端与连动杆下端枢结，连动杆顶端与滑座连结，并通过一复位弹簧推抵连动杆向下复位，构成滑座的升降动作操控机构；在机体相对于磨刀轮的一侧设有一推板，该推板设于一活动臂顶端组设的调整座上，该活动臂下端枢组固设于机体内部，活动臂中段与一横向连动杆、一纵向掣动杆及枢设于掣动杆顶端的掣动轮构成的水平推移机件衔组，该纵向掣动杆下端固定枢结于基座上，其中段与连动杆一瑞枢结，且连动杆另端枢结于活动臂中段，并在连动杆一端与基座预设的限位块间设有另一复位弹簧，推抵连动杆侧向复位，利用该水平推移机件掣动该活动臂产生枢摆，使推板推移锯片进给；在机体内部设有一驱动马达，该驱动马达输出传动一固设于基座背侧下段固定座上组设的变速箱，该变速箱的出力传动轴上轴设有两组偏心轮，且该两偏心轮的偏心型态及方位乃呈错离状态，同时该两偏心轮恰分别对应接触升降动作机件的掣动轮与水平推移机件的掣动轮，据以通过驱动马达的运转传动变速箱输出驱动两偏心轮，同步掣动控制升降动作机件及水平推移机件；据此，利用单一驱动马达同步传动双偏心轮的设计，配合两偏心轮的偏心方位错离，使其得以同步掣动预设的升降动作机件与水平推移机件，对机体前侧夹座上所夹设的锯片行使升降的锯齿刀面研磨作业及推移进给作业，进而顺利完成其锯片齿尖的自动研磨作业。
本实用新型所述基座可调倾斜角度；并在所述机体略下方设有一弧导槽，弧导槽一侧设有角度指标，且在所述基座下端突设一指示标件容设于该弧导槽内，在调整基座角度时，通过该指示标件于弧导槽内滑移对应于角度指标而得知其调整角度，随该基座角度的调整而改变磨刀轮与锯片锯齿的相对接触关系，适应不同角度规格的木工锯片研磨作业。
本实用新型利用单一驱动马达同步传动双偏心轮，配合两偏心轮的偏心方位错离，使其得以同步掣动预设的水平推移机件和升降动作机件，对机体夹座上所夹设的锯片行使升降的锯齿刀面研磨作业及推移进给作业，进而顺利完成锯片齿尖的研磨作业，使其锯片得以回复锐利状态，以利于木工锯切作业的实施，有效解决木工锯片重复使用的需求，就产业利用上而言，确具有极佳的经济效益与实用性。
图1为本实用新型较佳实施例的整体结构示意图图2为本实用新型较佳实施例的局部结构正视图图3为本实用新型较佳实施例的局部结构背视图图4为本实用新型较佳实施例于推移状态的结构关系示意图图5为本实用新型较佳实施例于推移状态的结构动作示意图图6为本实用新型较佳实施例于研磨状态的结构关系示意图图7为本实用新型较佳实施例于研磨状态的结构动作关系示意图图8为本实用新型较佳实施例于正常角度状态下的结构关系示意图图9为本实用新型较佳实施例于倾斜角度状态下的结构关系示意图具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型的结构组成、技术手段及功效进行详细说明。
首先，请参阅图1、图2、图3、图5、图7所示，本实用新型公开的木工锯片齿尖研磨机主要是在机体10内部设有一基座11，基座11前侧设有轨槽(未显示)以套组一滑座12，滑座12下端衔设磨刀轮13及其传动机件14，磨刀轮13外部罩设有护盖15，在滑座12顶端及背侧组设有一纵向连动杆21、横向掣动杆22及枢设于掣动杆22中段的掣动轮23组成的升降动作机件20。掣动杆22一端固设枢组于基座10上，其另端与连动杆21下端枢结，而连动杆21顶端则与滑座12连结，并通过一复位弹簧24推抵连动杆21向下复位，构成滑座12的升降动作操控机构，完成对锯片1的锯齿2齿尖的研磨作业。
另外，本实用新型还在机体10相对于磨刀轮13的一侧，设有一推板16。该推板16设于一活动臂18顶端组设的调整座17上，该活动臂18下端枢组固设于机体10内部，活动臂18中段与一横向连动杆31、一纵向掣动杆32及枢设于掣动杆32顶端的掣动轮33构成的水平推移机件30衔组，该纵向掣动杆32下端固定枢结于基座11上，其中段与连动杆31一端枢结，且连动杆31另端枢结于活动臂18中段，并在连动杆31一端与基座11预设的限位块111间设有另一复位弹簧34，推抵连动杆31侧向复位，利用该水平推移机件30掣动活动臂18产生枢摆，进而实现推板16推移锯片1进给的功能。
又，在机体10内部设有一驱动马达40，该驱动马达40传动一固设于基座11背侧下段固定座19上组设的变速箱41。该变速箱41的传动轴42上轴设有两组偏心轮43、44，且该两偏心轮43、44的偏心型态及方位呈错离状态，同时该两偏心轮43、44恰分别对应接触升降动作机件20的掣动轮23和水平推移机件30的掣动轮33，据以通过驱动马达40的运转传动变速箱41输出驱动两偏心轮43、44达到同步掣动控制升降动作机件20和水平推移机件30的目的。
再者，该机体10前侧设有一夹座50，以供夹置锯片1，并在前述磨刀轮13周边设有照明灯具60及喷水冷却系统70，又在机体10略下方设有一弧导槽80，弧导槽80一侧设有角度指标81，基座11下端突设一指示标件82容设于弧导槽80内。在调整基座11角度时，是通过指示标件82在弧导槽80内滑移对应于角度指标81而得知其调整角度。
据此，由上述结构组成的本实用新型木工锯片齿尖研磨机，利用单一驱动马达40同步传动双偏心轮43、44的设计，配合两偏心轮43、44的偏心方位错离，使其得以同步掣动预设的升降动作机件20和水平推移机件30，据以对机体10前侧夹座50上所夹设的锯片1行使升降的锯齿刀面研磨作业及推移进给作业，进而顺利完成其锯片齿尖的研磨作业，且因其升降动作机件20与水平推移机件30的两掣动轮23、33为由单一驱动马达40同步传动双偏心轮43、44使磨刀轮13与锯片1的锯齿2每次接触研磨，均可取得极为精确的接触研磨效果，从而可大幅提升其研磨的品质。
请继续配合参阅图4、图6的结构关系示意图及图5、图7的结构动作关系图，说明本实用新型木工锯片齿尖研磨作业。如图所示，本实用新型在结构设计上，分别利用升降动作机件20及水平推移机件30来完成锯片1锯齿2的研磨作业与推移进给作业。本实用新型是通过单一驱动马达40配合变速箱41同步传动两偏心轮43、44，再经由两偏心轮43、44同步地掣动其对应的升降动作机件20及水平推移机件30完成其预期的作业。当驱动马达40运转传动变速箱41带动其传动轴42的两偏心轮43、44同步分别触抵推顶升降动作机件20与水平推移机件30的掣动轮23、33时，该升降动作机件20的掣动杆22与连动杆21枢结的一端乃向上枢摆，导致连动杆21向上提升而连动滑座12上移，致使滑座12衔设的磨刀轮13上升脱离锯片1，此时连动杆21上端的复位弹簧24呈被压缩状以蓄积回复力，另一方面，水平推移机件30因其掣动轮33被偏心轮44侧向推顶，导致其掣动杆32的上端侧向枢摆而拉引连动杆31往一侧移位，进而连动活动臂18上段往同侧枢摆，使其顶端调整座17所设的推板16将锯片1往磨刀轮13方向推移进给，此时复位弹簧34亦被压缩蓄积回复力，依此达到本实用新型的推移进给作业目的(以上请配合参阅图4、图5所示)。而当驱动马达40传动变速箱41的传动轴42连动两偏心齿轮43、44的偏心部位旋离升降动作机件20及水平推移机件30的掣动轮23、33时，升降动作机件20的复位弹簧24将通过其弹性回复将连动杆21及掣动杆22向下推顶复位，而随着连动杆21的下移亦将带动滑座12及其下端磨刀轮13下降接触锯片1，并配合磨刀轮13的传动机件14传动磨刀轮13对锯片1的锯齿2进行研磨作业。而，水平推移机件30的复位弹簧34将同时推顶连动杆31带动掣动杆32复位，同时通过连动杆31推抵活动臂18往回枢摆，造成其上端调整座17及推板16向后退位，依此达成本发明齿尖研磨作业，以上请参阅图6、图7所示。
依此，经由上述说明，可知本实用新型利用驱动马达40配合变速箱41传动两偏心轮43、44同步推抵掣动升降动作机件20及水平推移机件30的掣动轮23、33，配合升降动作机件20与水平推移机件30的不同动作型态，符合木工锯片的锯齿尖端研磨作业及逐齿推移进给作业的需求。据以顺利完成木工锯片齿尖的自动研磨作业，使锯片得以重复使用，达到极佳的产业利用价值。
另，如图8、图9所示，为了适应不同规格锯片1的锯齿2的角度差异，本实用新型将基座11作可调整角度的设计，配合机体10下部预设的弧导槽80及角度指标81、指示标件82，使作业人员可以校正其基座11的倾斜角度，随着基座11的调整，其上的滑座12、磨刀轮13、传动机件14及后部的升降动作机件、水平推移机件、驱动马达、变速箱等相关部件将随之一并改变角度，据以维持其相关构件的正常动作关系，同时可取得磨刀轮13与锯片1的锯齿2的不同角度接触关系，据以完成研磨不同角度锯齿的锯片齿尖的需求。
经由以上说明，可知本实用新型在针对一般木工锯使用一段时间后的锯齿钝化的研磨作业需求，创设了一种得以自动实施锯片齿尖研磨作业的专用机，其利用单一驱动马达同步传动双偏心轮，配合两偏心轮的偏心方位错离，使其得以同步掣动预设的水平推移机件和升降动作机件，对机体夹座上所夹设的锯片行使升降的锯齿刀面研磨作业及推移进给作业，进而顺利完成锯片齿尖的研磨作业，使其锯片得以回复锐利状态，以利于木工锯切作业的实施，有效解决木工锯片重复使用的需求，就产业利用上而言，确具有极佳的经济效益与实用性。
综上所述，本实用新型的木工锯片齿尖研磨机，经由其结构的组成设计，确能在木工锯片的锯齿研磨作业上，获得极佳的实施效能，有效解决木工锯片重复使用的需求，整体而言，确具有极佳的产业利用价值与实用性。
权利要求1.一种木工锯片齿尖研磨机，其特征在于在其机体内部设有一基座，基座前侧设有轨槽以套组一滑座，滑座下端衔设磨刀轮及其传动机件，磨刀轮外部罩设有护盖，在滑座顶端及背侧组设有一纵向连动杆、横向掣动杆及枢设于掣动杆中段的掣动轮组成的升降动作机件，该掣动杆一端固设枢组于基座上，其另端与连动杆下端枢结，连动杆顶端与滑座连结，并通过一复位弹簧推抵连动杆向下复位；在机体相对于磨刀轮的一侧设有一推板，该推板设于一活动臂顶端组设的调整座上，该活动臂下端枢组固设于机体内部，活动臂中段与一横向连动杆、一纵向掣动杆及枢设于掣动杆顶端的掣动轮构成的水平推移机件衔组，该纵向掣动杆下端固定枢结于基座上，其中段与连动杆一端枢结，且连动杆另端枢结于活动臂中段，并在连动杆一端与基座预设的限位块间设有另一复位弹簧，推抵连动杆侧向复位，利用该水平推移机件掣动该活动臂产生枢摆，使推板推移锯片进给；在机体内部设有一驱动马达，该驱动马达输出传动一固设于基座背侧下段固定座上组设的变速箱，该变速箱的出力传动轴上轴设有两组偏心轮，且该两偏心轮的偏心型态及方位乃呈错离状态，同时该两偏心轮恰分别对应接触升降动作机件的掣动轮与水平推移机件的掣动轮，据以通过驱动马达的运转传动变速箱输出驱动两偏心轮，同步掣动控制升降动作机件及水平推移机件。
2.根据权利要求1所述的木工锯片齿尖研磨机，其特征在于所述基座可调倾斜角度；并在所述机体略下方设有一弧导槽，弧导槽一侧设有角度指标，且在所述基座下端突设一指示标件容设于该弧导槽内。
专利摘要本实用新型公开了一种木工锯片齿尖研磨机，特别是针对锯片齿尖钝化后的重新磨利作业而设计，其主要是设有一驱动马达，藉该驱动马达同步传动两偏心轮，使两偏心轮的偏心部呈错离状态，在两偏心轮的相对位置分别设有水平推移机件及升降动作机件的掣动轮，通过驱动马达运转时，其传动轴的两偏心轮同步地分别掣动水平推移机件及升降动作机件的掣动轮，使其配合水平推移机件及升降动作机件的动作型态，对机体夹座上所夹设的锯片进行升降的锯齿刀面研磨作业及推移进给作业，完成锯片齿尖的研磨作业，使其锯片得以回复锐利状态，以利于木工锯切作业的实施者。
文档编号B23D63/12GK2827599SQ200520127230
公开日2006年10月18日 申请日期2005年10月12日 优先权日2005年10月12日
发明者王彦民 申请人:王彦民