专利名称：冷凝器折弯装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种用于冷凝器折弯加工的装置，该装置特别针对一排半结构的冷凝器而设计。
背景技术：
现有空调器一般采用热泵型循环系统管路，冷媒在压缩机和室内、室外机热交换器构成的系统管路中进行热交换，从而调节室内环境的温度。
为提高机壳内部空间的利用效率，现有室外机冷凝器通常设计有折弯结构。对于两排U型管组长度不同的冷凝器来说，如一排半结构的冷凝器，在折弯过程中较长的U型管组外，会对内排的、较短的U型管组造成一定的损坏，而且两排U型管组加工尺寸和形状难以掌握，因此冷凝器加工废品率高。加工精度差的冷凝器，不能进行正常的热交换，使得空调器整机能耗上升。
因而现有的空调器生产厂家力求寻找到提高冷凝器生产效率、符合冷凝器折弯韧性强度要求、耐老化疲劳的折弯装置。
实用新型内容本实用新型所述的冷凝器折弯装置，其设计目的在于解决上述现有技术的缺点而针对一排半结构的冷凝器，提供一种插入式固定板，通过将冷凝器U型弯头插入固定板定位槽来固定U型管组，再利用具有挡块和折弯滚子的工作台，将冷凝器折弯操作规范化，从而实现冷凝器折弯加工精度高、成品率高和保护U型管组的目的。
为实现上述目的，所述冷凝器折弯装置，具有一平整的固定板，该固定板具有一横向内凹的定位槽，冷凝器的半排结构的U型管组插入到定位槽中进行连接。
如上述结构的折弯装置，将半排结构的U型管组的弯头插入到定位槽中后，外排较长的U型管组与该固定板平齐。
当进行冷凝器折弯时，原先一排半的冷凝器连接固定板后，两排U型管组长度相同，因而在折弯时不会造成对内排的、较短的U型管组的损坏。
为保证折弯加工的精度和可操作性，进一步的改进设计是，所述冷凝器折弯装置具有一工作台，在工作台侧端设置一挡块，该挡块具有一内凹槽，冷凝器较长的U型管组的弯头插入到内凹槽中。
在所述固定板的上方设置一折弯滚子。
工作台具有一折叠板，折弯时将较长的U型管组放置在折叠板一侧。
使用上述结构的工作台，通过挡块将较长的U型管组固定后，通过折弯滚子将固定板一侧固定，然后通过对折叠板施加一外力，就可将外排的U型管组进行折弯，既不会损坏内排的管组、加工尺寸也能进行有效地控制。
如上所述，本实用新型冷凝器折弯装置的优点是，特别针对一排半结构的冷凝器，通过固定板和工作台，将内、排管组进行固定，使得冷凝器折弯加工规范化，折弯加工的精度较高、管组不易损坏、一次成品率较高。
图1是所述一排半冷凝器插入固定板后的结构示意图。
图2是图1的俯视示意图。
图3是结合工作台的折弯加工示意图。
如图1至图3所示，冷凝器内排U型管组1、外排U型管组2、U型管弯头11、U型管弯头12、固定板3、工作台4，挡块5，折弯滚子6、折叠板7。
图3中的虚线部分为折弯前的结构状态，实线部分为折弯后的结构状态。
具体实施方式
实施例1，如图1至图3所示，所述冷凝器折弯装置，包括有固定板3和工作台4。
固定板3，具有一横向内凹的定位槽，内排U型管组1的弯头11插入到定位槽中进行连接，则外排U型管组2与该固定板3平齐。
在工作台4侧端设置一挡块5，该挡块具有一内凹槽，外排U型管组2的弯头12插入到该内凹槽中。
在固定板3的上方设置一折弯滚子6。
折弯时，将外排U型管组2放置在折叠板7一侧。
使用上述结构的工作台4，通过挡块5将外排U型管组2固定后，通过折弯滚子6将固定板3一侧固定，然后通过对折叠板7施加一外力，就可将冷凝器进行折弯，而不会损坏内排U型管组1。
权利要求1.一种冷凝器折弯装置，其特征在于具有一平整的固定板，该固定板具有一横向内凹的定位槽，冷凝器的半排结构的U型管组插入到定位槽中进行连接。
2.根据权利要求1所述的冷凝器折弯装置，其特征在于所述冷凝器折弯装置具有一工作台，在工作台侧端设置一挡块，该挡块具有一内凹槽，冷凝器较长的U型管组的弯头插入到内凹槽中；在所述固定板的上方设置一折弯滚子，工作台的侧端还具有一折叠板。
专利摘要本实用新型所述的冷凝器折弯装置，针对一排半结构的冷凝器，提供一种插入式固定板，通过将冷凝器U型弯头插入固定板定位槽来固定U型管组，再利用具有挡块和折弯滚子的工作台，将冷凝器折弯操作规范化，从而实现冷凝器折弯加工精度高、成品率高和保护U型管组的目的。所述冷凝器折弯装置具有一平整的固定板，该固定板具有一横向内凹的定位槽，冷凝器的半排结构的U型管组插入到定位槽中进行连接。具有一工作台，在工作台侧端设置一挡块，该挡块具有一内凹槽，冷凝器较长的U型管组的弯头插入到内凹槽中。在所述固定板的上方设置一折弯滚子。工作台具有一折叠板，折弯时将较长的U型管组放置在折叠板一侧。
文档编号B21D7/00GK2858094SQ20052012679
公开日2007年1月17日 申请日期2005年12月30日 优先权日2005年12月30日
发明者唐建义 申请人:海信集团有限公司, 青岛海信空调有限公司