蝶形钢筋制作设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑设备领域，尤其涉及一种蝶形钢筋制作设备。
【背景技术】
[0002]在建筑工程，特别是隧道施工中，会大量使得到蝶形钢筋。当前蝶形钢筋的加工过程为，先通过钢筋折弯装置，将钢筋折弯成长方形；再通过人工将钢筋的两端焊接成矩形框。之后再通过模具抵住矩形框两端部的内侧，然后向内挤压矩形框两侧边的中部位置，使矩形框两侧边的中部靠近；再通过人工将矩形框两侧边的中部焊接在一起，形成“8”字型钢筋；最后再沿垂直于“8”字型钢筋所在平面的方向上抵压“8”字型钢筋的中部，形成蝶形钢筋。需要人工多，强度大，加工效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种蝶形钢筋制作设备，旨在解决需要人工多，强度大，加工效率低的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的，一种蝶形钢筋制作设备，包括支撑架，所述支撑架上安装有:用于将长条钢筋折弯并焊接成矩形框的矩形钢筋成型装置、用于将所述矩形框折弯并焊接成蝶形钢筋的蝶形钢筋成型装置、用于将所述矩形钢筋成型装置制作的所述矩形框移送至所述蝶形钢筋成型装置上的输送装置、用于提供液压动力的液压源装置和提供焊接电源的变压器；所述蝶形钢筋成型装置包括安装于所述支撑架上的固定架、用于支撑所述矩形框的支撑机构、分别由所述矩形框两侧的中部倾斜抵压所述矩形框的两侧以便该矩形框的两侧边的中部相互靠近的顶压机构和用于将所述矩形框的两侧边的中部焊接起来的第一焊接机构；所述支撑机构及所述顶压机构安装于所述固定架上，所述第一焊接机构与所述变压器电性相连，所述顶压机构与所述液压源装置相连；所述矩形钢筋成型装置与所述液压源装置相连；所述矩形钢筋成型装置与所述变压器电性相连。
[0005]进一步地，所述支撑机构包括相对且间隔的两块支撑板和分别用于抵持所述矩形框的两端部的两个滑动模具，两块所述滑动模具分别安装于两块所述支撑板上，各所述支撑板上安装有分别支撑各所述滑动模具两侧的滑轨，各所述滑动模具上开设有用于容置所述矩形框的对应端部的U形槽；所述第一焊接机构设于两块所述支撑板之间，两块所述支撑板安装于所述固定架上。
[0006]进一步地，所述第一焊接机构包括用于分别接触所述矩形框对应的侧边的两块焊接电极块，两块所述焊接电极块安装于两块所述支撑板之间，且两块所述焊接电极块相对且间隔设置；两块所述焊接电极块分别与所述变压器的两极电性相连。
[0007]进一步地，所述顶压机构包括分别用于朝向所述第一焊接机构处抵顶所述矩形框的相对两侧的两个制蝶液压缸，两个所述制蝶液压缸安装于所述固定架上，两个所述制蝶液压缸呈倾斜设置，且两个所述制蝶液压缸均与所述液压源装置相连。
[0008]进一步地，所述顶压机构还包括用于将所述矩形框推送并抵持于所述支撑机构中的推送组件，所述推送组件安装于所述固定架上。
[0009]进一步地，所述矩形钢筋成型装置包括固定于所述支撑架上的安装板、用于抵持所述长条钢筋的预制模组、用于朝向所述预制模组抵压所述长条钢筋的两个抵压机构、用于推动所述预制模组于两个所述抵压机构之间移动的推顶机构和用于将所述长条钢筋折弯于所述预制模组上形成的矩形钢筋的两端焊接成矩形框的第二焊接机构；所述预制模组安装于所述推顶机构上，两个所述抵压机构对称设置；两个所述抵压机构、所述推顶机构和所述第二焊接机构均安装于所述安装板上；所述第二焊接机构与所述变压器电性相连；两个所述抵压机构和所述推顶机构均与所述液压源装置相连。
[0010]进一步地，所述预制模组包括与所述推顶机构相连的固定块、安装于所述固定块上的支撑块、用于配合抵持所述长条钢筋弯曲成矩形钢筋的两个抵持模具和安装于所述固定块上的抵持板，所述抵持板设置于所述支撑块的一侧，且所述抵持板与所述支撑块间隔设置，两个所述抵持模具分别安装于所述支撑块的两端，所述支撑块的远离所述抵持板的一侧的中部开设有供所述第二焊接机构伸入以触摸所述矩形钢筋两端的凹槽。
[0011]进一步地，各所述抵压机构包括用于抵压所述长条钢筋的滚轮、支撑所述滚轮的滑块和推动所述滑块移动的抵压液压缸，所述抵压液压缸安装于所述安装板上，所述抵压液压缸与所述液压源装置相连。
[0012]进一步地，所述第二焊接机构包括分别用于接触所述矩形钢筋的两端的两个传导电极和支撑所述传导电极的安装架，两个所述传导电极并排且间隔设置，且两个所述传导电极分别与所述变压器的两极电性相连，所述安装架固定于所述安装板上。
[0013]进一步地，所述输送装置包括用于推动所述矩形框的推杆和驱动所述推杆移动的输送液压缸，所述输送液压缸安装于所述支撑架上，所述输送液压缸与所述液压源相连。
[0014]本实用新型通过矩形钢筋成型装置将长条钢筋折弯并焊接成矩形钢筋，再通过输送装置将矩形钢筋移动至蝶形钢筋成型装置，然后通过支撑机构定位住矩形钢筋，再通过顶压机构将矩形钢筋抵压折弯呈蝶形，再使用第一焊接机构焊接，从而形成蝶形钢筋；实现蝶形钢筋的自动加工制作，效率高，需要人工少，劳动强度低。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例提供的一种蝶形钢筋制作设备的立体结构示意图；
[0016]图2是图1的蝶形钢筋制作设备中部分结构的立体示意图；
[0017]图3是图2中矩形钢筋成型装置及输送装置的立体结构示意图；
[0018]图4是图3的矩形钢筋成型装置及输送装置的背面方向的立体结构示意图；
[0019]图5是图2中矩形钢筋成型装置及输送装置的分解结构示意图；
[0020]图6是图5中预制模组下移时的分解结构示意图；
[0021]图7是图6中第二焊接机构的放大立体结构示意图；
[0022]图8是图6中支撑块、抵持模具及保持板组合的放大结构示意图；
[0023]图9是图2中蝶形钢筋成型装置的立体结构示意图；
[0024]图10是图9的蝶形钢筋成型装置的分解结构示意图；
[0025]图11是图10的蝶形钢筋成型装置的另一方向的分解结构示意图；
[0026]图12是图1的蝶形钢筋制作设备加工过程中得到的矩形钢筋的立体结构示意图；
[0027]图13是图1的蝶形钢筋制作设备加工过程中得到的蝶形钢筋的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0029]请参阅图12，为方便描述，本实用新型中将矩形钢筋91的两个长边定义为该矩形钢筋91的两侧，将矩形钢筋91的两个短边定义为该矩形钢筋91的两端部；而矩形钢筋91需要相互焊接相连的两个端头定义为该矩形钢筋91的两端。同样，本实用新型中将矩形框的两个长边定义为该矩形框的两侧，将矩形框的两个短边定义为该矩形框的两端部。
[0030]请参阅图1、图2、图3、图12和图13，本实用新型实施例提供的一种蝶形钢筋制作设备，包括支撑架10、矩形钢筋成型装置20、蝶形钢筋成型装置40、输送装置60、液压源装置11和变压器12 ;矩形钢筋成型装置20、蝶形钢筋成型装置40、输送装置60、液压源装置11和变压器12均安装于支撑架10上。矩形钢筋成型装置20用于将长条钢筋90折弯成矩形钢筋91，再将矩形钢筋91焊接成矩形框，以便后序折弯成蝶形钢筋92。输送装置60用于将矩形钢筋成型装置20制得的矩形框输送到蝶形钢筋成型装置40中，以供蝶形钢筋成型装置40使用，即对蝶形钢筋成型装置40进行上料。蝶形钢筋成型装置40用于将矩形框折弯成蝶形，再将焊接成蝶形钢筋92。液压源装置11用于为该蝶形钢筋92制作设备提供液压动力。变压器12用于为该蝶形钢筋92制作设备提供焊接电源。矩形钢筋成型装置20与液压源装置11相连；矩形钢筋成型装置20与变压器12电性相连
[0031]通过矩形钢筋成型装置20将长条钢筋90折弯并焊接成矩形钢筋91，再通过输送装置60将矩形钢筋91移动至蝶形钢筋成型装置40，然后蝶形钢筋成型装置40将矩形框折弯并焊接成蝶形钢筋92，实现蝶形钢筋92的自动加工制作，效率高，需要人工少，劳动强度小。