[0032]液压源装置11可以由液压栗、液压油箱、多路电磁阀和控制柜组成。
[0033]请参阅图2、图9、图10和图13，蝶形钢筋成型装置40包括固定架41、支撑机构42、顶压机构44和第一焊接机构47 ;支撑机构42及顶压机构44安装于固定架41上，而固定架41安装于支撑架10上，通过固定架41来支撑住整个蝶形钢筋成型装置40。支撑机构42用于支撑矩形框，以便对矩形框进行折弯。顶压机构44分别由矩形框两侧的中部倾斜抵压矩形框的两侧以便该矩形框的两侧边的中部相互靠近，即顶压机构44由矩形框的两侧倾斜抵压该矩形框的两侧的中部，以使矩形框的两侧的中部于该矩形框在平面的一侧相贴近，从而形成蝶形。第一焊接机构47用于将矩形框的两侧边的中部焊接起来，以形成蝶形钢筋92。第一焊接机构47与变压器12电性相连，顶压机构44与液压源装置11相连。
[0034]通过支撑机构42定位住矩形钢筋91，再通过顶压机构44将矩形钢筋91抵压折弯呈蝶形，再使用第一焊接机构47焊接，从而形成蝶形钢筋92 ;实现蝶形钢筋92的自动加工制作，效率高，需要人工少，劳动强度低。
[0035]请参阅图9、图10和图11，支撑机构42包括两块支撑板421和两个滑动模具422，两块滑动模具422分别安装于两块支撑板421上，各支撑板421上安装有分别支撑各滑动模具422两侧的滑轨423，各滑动模具422上开设有用于容置矩形框的对应端部的U形槽429 ;两块支撑板421相对且间隔，两块支撑板421安装于固定架41上，第一焊接机构47设于两块支撑板421之间。两个滑动模具422分别用于抵持矩形框的两端部。将矩形框置于支撑机构42中时，矩形框的两端部分别容置在两个滑动模具422的U形槽429中，以便在抵压折弯矩形框的两侧时，保持矩形框的两端部的形状不变；而在抵压折弯矩形框的两侧时，矩形框的长度会缩短，因而将滑动模具422滑动安装在两块支撑板421上，以使两个滑动模具422可以相互靠近，从而方便对矩形框的两侧进行折弯加工。将两块支撑板421相对且间隔设置，两块支撑板421之间可以形成容置空间，从而可以向两块支撑板421之间抵压矩形框的两侧，以便折弯呈蝶形状。而第一焊接机构47设于两块支撑板421之间，当矩形框被折弯呈蝶形时，可以使矩形框的两侧相互靠近、贴合并与第一焊接机构47接触，使第一焊接机构47将相互靠近的钢筋焊接起来，从而制成蝶形钢筋92。
[0036]本实施例中，第一焊接机构47包括两块焊接电极块471，两块焊接电极块471安装于两块支撑板421之间，且两块焊接电极块471相对且间隔设置；两块焊接电极块471分别与变压器12的两极电性相连。两块焊接电极块471用于分别接触矩形框对应的侧边，以便将折弯后矩形框两侧相互靠近的位置焊接起来。即第一焊接机构47为电阻焊接机构，通过两块焊接电极块471分别与矩形框相互靠近的位置接触，从而将其焊接起来，焊接效率高，无需另外增加或更换焊料，成本更低。在另一些实施例中，第一焊接机构47也可以为自动焊接机，即当矩形框被折弯，其两侧的中部相靠近时，自动焊接机开始进行焊接，将矩形框相互靠近的位置焊接相连，从而形成蝶形钢筋92。
[0037]为保证两块焊接电极块471在焊接时能够良好的传导足够大的电流，两块焊接电极块471通过两个导电板473来与变压器12相连。导电板473和焊接电极块471均为铜块，以保证良好的导电。
[0038]进一步地，各焊接电极块471上开设有配合贴合矩形框对应的侧边圆弧面472，圆弧面472位于该焊接电极块471靠近另一焊接电极块471的一端。在焊接电极块471上设置圆弧面472，以增大焊接电极块471与相应的矩形框两侧钢筋的接触面积，降低焊接电极块471与相应钢筋间的电阻，以更好的通过电流，以便能更快的进行焊接，提高焊接效率；同时降低焊接电极块471与相应钢筋间的发热量，提高焊接电极块471的使用寿命。
[0039]进一步地，支撑机构42还包括分别安装于两块支撑板421上的弹簧(图中未示出)和两块第一挡块424，两块滑动模具422位于两块第一挡块424设置之间。各支撑板421上的弹簧用于拉动相应的滑动模具422向远离另一滑动模具422的方向滑动；当该蝶形钢筋成型装置40将矩形框折弯及焊接成蝶形钢筋92后，从支撑机构42上移除蝶形钢筋92，此时两块滑动模具422的距离最近，而要加工下一个蝶形钢筋92时，就需要将两块滑动模具422拉开，以使矩形框的两端部容置在两块滑动模具422的U形槽429中。设置弹簧，可以将两块滑动模具422自动拉开。各支撑块上至少安装一个弹簧，以拉动滑动模具422远离另一滑动模具422。两块第一挡块424分别用于限定两块滑动模具422相互远离滑动位置，即由于矩形框的长度一定，为了防止两块滑动模具422间距离过大，设置两块第一挡块424可以限定滑动模具422的位置。
[0040]本实施例中，两块第一挡块424安装在固定架41上。在其它实施例中，两块第一挡块424也可以分别安装在两块支撑板421上。
[0041]进一步地，两块支撑板421上还分别安装有用于限定两块滑动模具422相互靠近的两块第二挡块(图中未示出)，两块第二挡块设置于两块滑动模具422之间。在顶压机构44抵顶矩形框的两侧，以对矩形框的两侧进行折弯时，矩形框的侧边会由中部至两端发生形变，形成的框状钢筋的长度会逐渐缩短，而钢筋的内应力不同时，其缩短的长度也会导致不同，即可能会导致制成的蝶形钢筋92长短不一致。设置第二挡块，以阻挡两块滑动模具422相互靠近，从而保证制成的蝶形钢筋92长度一致。
[0042]进一步地，支撑机构42还包括分别由各滑动模具422的倾斜过渡至第一焊接机构47的两侧的两块保持块425，两块保持块425分别安装于两块支撑板421上。矩形框在两侧被抵顶折弯时，矩形框的两侧中部的钢筋会弯曲呈弧形，这样会导致制成的蝶形钢筋92中部焊接区域较小，而影响蝶形钢筋92的强度。而设置保持块425，在矩形框折弯时，保持块425抵持矩形框两侧的钢筋，以保持矩形框两侧的钢筋的形状，从而使蝶形钢筋92中部接触并焊接的区域增加，以增加蝶形钢筋92的强度。本实施例中，各保持块425由长条板426固定在相应的支撑板421上，而保持块425采用绝缘材料制成。在其它实施例中，各保持块425也可以直接安装在支撑板421上。
[0043]请参阅图9、图10和图11，顶压机构44包括两个制蝶液压缸441，两个制蝶液压缸441均与液压源装置11相连。两个制蝶液压缸441安装于固定架41上，且两个制蝶液压缸441呈倾斜设置，用于朝向第一焊接机构47处抵顶矩形框的相对两侧，从而将矩形框折弯成蝶形。
[0044]进一步地，顶压机构44还包括各制蝶液压缸441的活塞杆的顶端安装有顶块442，各顶块442与相应活塞杆之间还安装有绝缘板(图中未标出)。由于第一焊接机构47在焊接钢筋时，钢筋会发出大量的热量，设置顶块442，使顶块442接触钢筋，在顶块442损坏时，可以进行更换，起到保护制蝶液压缸441的作用。而设置绝缘板，可以防止分散电流，以提尚第一焊接机构47的焊接效率，提尚电能的利用率。
[0045]进一步地，各制蝶液压缸441上还安装有制蝶电子尺443，以便测量制蝶液压缸441的活塞杆的移动距离。方便对制蝶液压缸441进行控制。
[0046]进一步地，顶压机构44还包括用于将矩形框推送并抵持于支撑机构42中的推送组件450，推送组件450安装于固定架41上。通过推送组件450将矩形框抵持在支撑机构42中，在抵顶折弯矩形框两侧的中部时，可以保持矩形框两端部的形状。
[0047]另外，本实施例中，支撑机构42设置在顶压机构44的上方，而输送装置60在输送矩形框时，将矩形框推送至顶压机构44上，也需要推送组件450将矩形框推送至支撑机构42中，使矩形框的两端容置在支撑机构42的两个滑动模具422的U形槽429中。
[0048]本实施例中，推送组件450包括平行推动矩形框的两端部的两块推板451、连接两块推板451的连接架452和推动连接架452朝向支撑机构42移动的推送液压缸453，推送液压缸453安装于固定架41上；推送液压缸453与液压源装置11相连。通过连接架452来连接两块推板451，以保持两块推板451联动。在其它实施例中，也可以使用两个推送液压缸453