专利名称：一种大口径无缝钢管定减径机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金企业无缝钢管连轧生产设备，具体涉及到一种无缝钢管定减径机。
背景技术：
目前，在冶金企业无缝钢管连轧生产设备中，定径机是无缝钢管连轧生产关键精整设备之一。热轧后钢管需要经定减径机将钢管减径、整圆和定径，最终轧制成无缝钢管成品。φ140、φ100、φ76无缝钢管连轧机组中的定径机包括机座、装于机座内的机架、机架中的三个轧辊装置、及电动机、减速机和传动轴组成传动装置等。定径机在换辊时，首先，人工将各机架固定螺钉卸开或者打开液压锁紧装置，支撑或吊住传动轴，拖开轧辊与传动轴的联轴器，用吊车或换辊装置将一个一个的机架及轧辊吊离和脱离机座，然后用吊车或换辊装置将新机架及轧辊放入机座。锁紧并固定机架在机座上，连接轧辊与传动轴。卸去传动轴支撑物，调整、检查各个机架轧辊中心是否对准轧制中心线。如中国专利号为CN96233545.2一种弹簧恒力平衡快速换辊定径机就是这类定径机。
随着市场对大口径(φ400以上)无缝钢管的需求，有了大口径无缝钢管连轧生产设备，然而，对于定减径机若采用上述的机座、机架及轧辊等结构形式，则定径机的机座体积十分庞大，重量超重，使用目前机械加工设备难以加工，制造该设备的费用非常昂贵。
发明内容
本实用新型的目的针对以上现有定径机技术不能满足大口径无缝钢管生产设备的需求，设计一种结构简单紧凑，体积较小，重量较轻，并易调整和定位，且安装方便的大口径无缝钢管定径机。
由于在设计大口径(φ400以上)无缝钢管的定减径机时，若采用上述现有技术中的机座、机架及轧辊等结构形式，则定径机的机座体积十分庞大，重量超重，使用目前机械加工设备难以加工，制造该设备的费用非常昂贵。为此，本实用新型的技术方案去掉了定减径机的机座，改善定减径机的外部受力条件，这样所提供的一种大口径无缝钢管定减径机，它包括至少两个以上沿钢管轧制方向排列的机架与轧辊、及传动装置；其特征是所述的机架坐落在基础导轨上，并用螺栓、螺母将机架固定在基础导轨之上，机架与机架之间使用连接装置预紧联接，并使各个机架连接在一起。每个机架内有三个轧辊，每个轧辊通过伸出的轴或套与传动装置相连。
以上所述的基础导轨是V形导轨，在每个机架下的基础导轨由平行于钢管轧制方向与垂直于钢管轧制方向的两个相互垂直基础导轨构成；每个机架下设有与基础导轨方向相对应V形定位槽；机架V形槽直接坐落在两个相互垂直基础导轨上，并用螺栓、螺母将机架固定在基础导轨之上。
以上所述的机架与机架之间使用的连接装置是机架的顶部有U形的连接槽，有一个长螺杆、及垫板与螺母；长螺杆置于各个机架的顶部有U形的连接槽内连接并由其上的螺母将各机架固定在一起。
以上所述的基础导轨，第一个机架下的基础轨道若是左平行于钢管轧制方向，右垂直于钢管轧制方向，则第二个就是左右垂直于钢管轧制方向，右平行于钢管轧制方；各个机架的基础导轨的布置方向相互交错地布置。
本实用新型设计的一种大口径无缝钢管定径机与现有技术相比，突出的实质性特点和显著的技术进步是1、以基础导轨、螺栓和螺母，以及长螺杆、垫板和螺母的连接装置为各机架之间的连接体和连接件，实现了定减径机的各机架的刚性联接；使得各机架不受轧制冲击力矩和轧制张力的影响。
2、去掉了十分庞大的、重量超重的机座，减小了设备的体积，克服了现有机械加工设备难以加工的困难，节省了制造加工费用。
3、结构简单紧凑，易调整和定位，安装方便，使用可靠。
图1是大口径无缝钢管定径机中单个机架结构示意图；图2是两个以上机架大口径无缝钢管定径机结构的主视图；图3是两个以上机架大口径无缝钢管定径机结构的侧视图；图4是两个以上机架大口径无缝钢管定径机基础底座示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明具体实施方式
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图1所示，一种大口径无缝钢管定径机。它包括至少两个以上沿钢管轧制方向排列的机架1与轧辊2、及传动装置。基础导轨3是V形导轨，在每个机架下的基础导轨由平行于钢管轧制方向与垂直于钢管轧制方向的两个相互垂直基础导轨构成；每个机架下设有与基础导轨方向相对应V形定位槽9；V形槽直接坐落在两个相互垂直基础导轨上，并用螺栓、螺母将机架与V形槽固定在基础导轨之上，并使各个机架连接在一起。每个机架内有三个轧辊，轧辊上带有轴承并装于机架内，每个轧辊通过伸出的轴4或套与传动装置相连，每个轧辊由独立的传动装置驱动。
图2和图3所示，机架与机架之间使用的连接装置，机架的顶部有U形的连接槽5，有一个长螺杆6、及垫板7与螺母8；长螺杆置于各个机架的顶部有U形的连接槽内连接并由其上的螺母将各机架固定在一起。
图4所示，基础导轨的布置，第一个机架下的基础轨道3若是左平行于钢管轧制方向，右垂直于钢管轧制方向，则第二个就是左右垂直于钢管轧制方向，右平行于钢管轧制方；各个机架的基础导轨的布置方向相互交错地布置。
权利要求1.一种大口径无缝钢管定减径机，包括至少两个以上沿钢管轧制方向排列的机架(1)与轧辊(2)、及传动装置；其特征是所述的机架坐落在基础导轨(3)上，并用螺栓、螺母将机架固定在基础导轨之上，机架与机架之间使用连接装置预紧联接，并使各个机架连接在一起。
2.按照权利要求1所述的一种大口径无缝钢管定减径机，其特征是所述的每个机架内有三个轧辊，每个轧辊通过伸出的轴(4)或套与传动装置相连。
3.按照权利要求1所述的一种大口径无缝钢管定减径机，其特征是所述的基础导轨是V形导轨(3)，在每个机架下的基础导轨由平行于钢管轧制方向与垂直于钢管轧制方向的两个相互垂直基础导轨构成；每个机架下设有与基础导轨方向相对应V形定位槽(9)；V形槽直接坐落在两个相互垂直基础导轨上，并用螺栓、螺母将机架与V形槽固定在基础导轨之上。
4.按照权利要求1所述的一种大口径无缝钢管定减径机，其特征是所述的机架与机架之间使用的连接装置是机架的顶部有U形的连接槽(5)，有一个长螺杆(6)、及垫板(7)与螺母(8)；长螺杆置于各个机架的顶部有U形的连接槽内连接并由其上的螺母将各机架固定在一起。
5.按照权利要求1所述的一种大口径无缝钢管定减径机，其特征是所述的基础导轨(3)，第一个机架下的基础轨道若是左平行于钢管轧制方向，右垂直于钢管轧制方向，则第二个就是左右垂直于钢管轧制方向，右平行于钢管轧制方；各个机架的基础导轨的布置方向相互交错地布置。
专利摘要本实用新型设计了一种大口径无缝钢管定减径机，包括至少两个以上沿钢管轧制方向排列的机架与轧辊、及传动装置；其特点是机架坐落在基础导轨上，并用螺栓、螺母将机架固定在基础导轨之上，机架与机架之间使用连接装置预紧联接，并使各个机架连接在一起。每个机架内有三个轧辊，每个轧辊通过伸出的轴或套与传动装置相连。去掉了十分庞大的、重量超重的机座，减小了设备的体积，克服了现有机械加工设备难以加工的困难，节省了制造加工费用。具有结构简单紧凑，易调整和定位，安装方便，使用可靠等优点。
文档编号B21B19/00GK2845938SQ20052013551
公开日2006年12月13日 申请日期2005年12月6日 优先权日2005年12月6日
发明者冀文生 申请人:太原市通泽成套设备有限公司