专利名称：多功能攻丝装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种攻丝装置，特别是一种多功能攻丝装置。
背景技术：
目前，攻丝通常采用机攻或手攻方式。机攻具有生产效率高、劳动强度低的优点，但其受空间因素的影响较大，而且只能进行垂直角度的攻丝，使用不灵活；而手攻受空间因素影响小，使用较灵活，但生产效率低、劳动强度大。当在某些复杂零件上攻丝时，由于受空间因素影响，无法使用机攻，而采用手攻的攻丝速度太慢，并且在有些零件上攻丝会受铰手柄旋转空间的限制，铰手柄在旋转过程中碰到零件其它部位，操作很不方便，难以保证加工质量。并且，用手攻方式攻较大螺距的螺纹孔时，劳动强度大、生产效率低。
另外，在零件连接中，最常见的有螺栓、螺母或螺丝连接，一般情况下均采用手工进行装配，存在生产效率低、劳动强度大的缺点，难以适应大批量生产。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种多功能攻丝装置。本实用新型主要用于攻丝，使用灵活、方便且省时、省力，也可用于螺母、螺栓的快速装配、拆卸，以解决现有技术存在的问题。
本实用新型是这样构成的它包括箱体(2)，在箱体(2)上连接有手柄(1)，在箱体(2)内装有蜗杆(3)和蜗轮(4)，蜗杆(3)与动力源相连，蜗轮(4)与蜗杆(3)相连；在蜗轮(4)轴的两端分别装有前端套筒(5)和后端套筒(6)。
在蜗杆(3)的动力输入端设有凹形槽(7)，与动力源相连的连接轴(8)的轴端插入在凹形槽(7)中。
动力源为风动力或电动力。
连接轴(8)的轴端为扁尾形。
前端套筒(5)和后端套筒(6)为标准的扳手套筒或标准的螺刀连接套筒。
由于采用上述技术方案，本实用新型以蜗轮蜗杆传动原理为依据，利用蜗轮蜗杆传动机构实现动力的输入与输出，根据需要采用不同的传动比，即可得到不同的输出速度。其中蜗杆与动力源相连，为动力输入端；蜗轮与蜗杆相连，为动力传递环，蜗轮轴为动力输出端，并在蜗轮轴的两端分别装有前端套筒和后端套筒，前端套筒和后端套筒采用标准的扳手套筒或标准的螺刀连接套筒，通过蜗杆、蜗轮的传动带动蜗轮轴转动，从而带动蜗轮轴两端的前端套筒和后端套筒转动，实现动力的两端输出，实现动力两端输出的目的在于当蜗轮轴转动方向固定不变时，其中一只套筒用于攻丝，另外一只则用于取出丝锥。使用时，在扳手套筒上装上丝锥套即可用于攻丝，卸下丝锥套即可用于螺栓、螺母或螺丝的快速装配及拆卸，实现了一机多用。与现有技术相比，本实用新型解决了在不能用机攻攻丝的情况下，用手攻攻丝生产效率低的难题，有效地将机攻和手攻相结合，降低了劳动强度、提高了生产效率，而且使用本实用新型攻丝时不再需要铰手柄，有效地压缩攻丝空间，保证了攻丝的加工质量，并且可实现任意角度的攻丝，具有使用方便、灵活的优点。
附图1为本实用新型的结构示意图；附图2为附图1的仰视图；附图3、附图4为本实用新型的运动原理图。
具体实施方式
本实用新型的实施例如图1或附图2所示，本实用新型的构成包括箱体(2)，在箱体(2)上连接有手柄(1)，在箱体(2)内装有蜗杆(3)和蜗轮(4)，蜗杆(3)与动力源相连，动力源主要采用风动或电动等。蜗轮(4)与蜗杆(3)相连；在蜗轮(4)轴的前后两端分别装有前端套筒(5)和后端套筒(6)。为方便蜗杆(3)与动力源的连接，在蜗杆(3)的动力输入端上设有凹形槽(7)，并将与动力源相连的连接轴(8)的轴端设计为扁尾形，连接轴(8)的扁尾形轴端插入在凹形槽(7)中。前端套筒(5)和后端套筒(6)采用标准的扳手套筒或标准的螺刀连接套筒，这样当卸下装在前端套筒(5)和后端套筒(6)上的丝锥套后即可直接用于螺栓、螺母或螺丝的快速装配及拆卸。
安装时，用螺栓、螺母将手柄(1)固定在箱体(2)上，然后将蜗杆(3)和蜗轮(4)装入箱体(2)中，蜗杆(3)的两端用轴承支撑，锁紧螺母后将蜗轮(4)连接在蜗杆(3)上，啮合部位加润滑油，最后用螺栓、螺母将口盖(9)固定在箱体(2)上即可。
使用时，将前端套筒(5)套在丝锥套上，打开动力源，前端套筒(5)正转，即可实现自动快速攻丝；当完成攻丝后，翻转本装置，将后端套筒(6)套在丝锥套上，即可实现自动快速取出丝锥。当然，也可采用后端套筒(6)攻丝、前端套筒(5)取出丝锥。卸下丝锥套，将前端套筒(5)或后端套筒(6)直接套在螺栓、螺母上即可用于螺栓、螺母的快速装配及拆卸。或在前端套筒(5)或后端套筒(6)上装上螺刀，即可用于螺丝的快速装配及拆卸。
权利要求1.一种多功能攻丝装置，它包括箱体(2)，其特征在于在箱体(2)上连接有手柄(1)，在箱体(2)内装有蜗杆(3)和蜗轮(4)，蜗杆(3)与动力源相连，蜗轮(4)与蜗杆(3)相连；在蜗轮(4)轴的两端分别装有前端套筒(5)和后端套筒(6)。
2.根据权利要求1所述的多功能攻丝装置，其特征在于在蜗杆(3)的动力输入端设有凹形槽(7)，与动力源相连的连接轴(8)的轴端插入在凹形槽(7)中。
3.根据权利要求1或2所述的多功能攻丝装置，其特征在于动力源为风动力或电动力。
4.根据权利要求2所述的多功能攻丝装置，其特征在于连接轴(8)的轴端为扁尾形。
5.根据权利要求1所述的多功能攻丝装置，其特征在于前端套筒(5)和后端套筒(6)为标准的扳手套筒或标准的螺刀连接套筒。
专利摘要本实用新型公开了一种多功能攻丝装置，它包括箱体，在箱体上连接有手柄，在箱体内装有蜗杆和蜗轮，蜗杆与动力源相连，蜗轮与蜗杆相连；在蜗轮轴的前后两端分别装有前端套筒和后端套筒；前端套筒和后端套筒为标准的扳手套筒或标准的螺刀连接套筒。本实用新型既可用于攻丝也可用于螺栓、螺母的快速装配及拆卸，解决了在不能用机攻攻丝的情况下，用手攻攻丝生产效率低的难题，有效地将机攻和手攻相结合，降低了劳动强度、提高了生产效率，并且可实现任意角度的攻丝，具有使用方便、灵活等优点。
文档编号B23G1/00GK2860759SQ20052020087
公开日2007年1月24日 申请日期2005年12月21日 优先权日2005年12月21日
发明者李健勇 申请人:国营风华机器厂