专利名称：金属板材成型刀具的制作方法
技术领域：
本发明有关于穿透性地切割各种外型的金属板(屋面材料、导管材料、电 镀与金属甲板铺材)的装置。
背景技术：
铅管工与建筑者往往需要去完成一项工作一一穿透性地切割各种外型的金 属板(屋面材料、导管材料、电镀与金属甲板铺材)。市面上有许多装置设计
来完成该工作。这些装置一般较为常见的有剪断机(shearers)、平头剪(tin snips)、咬断器(nibble.rs)与研磨器(grinders)，这些装置是人力或电子 式的。铅管工与其它技工通常拥有并使用多个类似装置，这是因为每一装置可 能具有其他装置所不具备的切割技能。
在市面上有许多不同设计与外型的金属板。举例来说，金属可能是肋材、 皱褶或者波浪，并且在适当地方可能被折叠两次以上，以得到加固的接缝与巻 边接缝(lock-seaming)。"肋材"与"巻边接缝"用来描述两个或者两个以 上的金属板叠置与接合在一起的加固结构的外型。"肋状"或者"巻边接缝" 的结果是金属较厚并且是更难裁切。巻边接缝是在制程中将多片的金属板在一 处固定在一起。考虑到这些不同类型的金属板的特性与外型，理想中的裁切装 置必须能够扭曲、转动并切断金属板，该金属板的具有许多不同方向的角度与/ 或包含叠置接缝与/或肋材(例如螺旋的导管材料)。
本发明的发明人是一个管匠。本发明的提出是因为市面上的现有装置在裁 切数种外观的金属板屋面材料时令人不甚满意。本发明能够切断市面上所有一 般外观的金属板。它是特殊的设计是为了裁切依据外观设计而角度向上与向下 的金属板，这是一般工具不能轻易做到的。
本发明是一种产生"冷切"(cold CUt)的手工工具。市面上有许多电子 装置，如咬断器、研磨器、剪断机与锯子。研磨机与锯子是进行热切，而咬断 器与剪断机是冷切。由于是进行的热切，使用研磨机与锯子的缺点在于
(1) 引起火灾的风险；
(2) 金属粉尘或者切屑的产生或使得金属易生锈；
(3) 切屑的清除是耗时的但又不可避免的。
相对于上述热切的缺点，冷切明显是更为可取的。
产生冷切的电子装置(例如咬断器与剪断器)无法切断肋材、铍褶与细缝。
大部分的金属板裁切装置在裁切过程中需将金属板抬起，因此对裁切过程
造成妨碍。本发明在裁切时不需要抬起或者扭曲金属，并且每一次裁切都是干
净的裁切。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种金属板裁切装置，并且于附加的概要附图(图 l至图6)描述。它主要的功用是在金属板中裁切孔洞。更进一步地，它的功效 是切穿许多具有不同外形及样式的金属板屋面材料、导管材料(方形或者圆柱 状)、电镀与金属甲板铺材。
它整体尺寸是与长握柄的修枝剪相似。长握柄4、 5能使裁切过程能够强而 有力、有效率且有利于使用者使用。握柄4、 5不是新的技术，然而，需注意的 是，相较于其它金属板裁切装置而言，它们明显是长的。
本发明的新颖的特征在于笔直的裁切片13的设置方式，其设计为穿过两个 弯曲支撑刀片12、 14，而弯曲支撑刀片12、 14在它们的内侧是成90。直角尖 锐化(以下称为弯曲支撑刀片)。由此，以便沿着金属板型面的沟槽与形状裁 切。
本发明可以克服所有妨碍固定金属板裁切的所有障碍。它可以切断任何金 属板，包括具有各种型面、折叠、肋材、接缝、衬底绝缘物、安全网或者任何其它相关障碍物的金属板。最重要的是可以有效且轻易的执行有沟槽、干净的 裁切。
本发明是一种手工工具，其消除了裁切角度、折叠、肋材、起脊与巻边接 缝时的笨拙与需扭曲的缺失，本发明的裁切过程相较于其它装置是简单、快速 并且干净的，此外，适于裁切屋顶材料外形、导管材料与任何已固定的金属板 材料。
图1为本发明的透视图。
图2为本发明的侧视图。
图3为本发明的主视阁。
图4为本发明的俯视图。
图5为本发明的透视图。
图6为本发明与图5不同角度的透视图。
所有附图中包括了代表相同部件的数字标号。
具体实施例方式
本发明的主要目的在于提供一种用于裁切金属板外形领域的改进装置。所 揭露的附图用以帮助了解本发明。
本发明的裁切组件是新颖的。裁切组件包含有四个主要部分
1. 裁切刀片13:
2. 弯曲支撑刀片12;
3. 弯曲支撑刀片14;
4. 刀片撑架1。
裁切刀片13、弯曲支撑刀片12、 14与刀片撑架1的形状已清楚显示于图1、 图2与图5中。弯曲支撑刀片12、 14在各自内侧边缘是呈90°直角锐化并且是设置于裁切刀片13两侧，以产生供刀片穿过的孔洞。需注意的是刀片13是 笔直的，并且两支撑刀片12、 14是从裁切刀片13弯曲离开。弯曲支撑刀片12、 14是利用刀片撑架1保持在适当位置，该刀片撑架1连接至弯曲支撑刀片12、 14的末端，并且通过两个螺丝将彼此保持在适当位置(请参阅图1)。刀片撑 架l也如同一刀片，因为它是在它的内表面的中心处展开(splay)，并且在这 个点上是尖锐的，以使每一次裁切更完全。
裁切刀片13与弯曲支撑刀片12、 14各具有两个孔洞(以下称之为上、下 孔洞)，这些孔洞使它们能够连接在一起并连接至握柄4、 5。握柄4、 5是长 形的，且具有通常用于长柄修枝剪的塑料把。部件3、 6通过置入握柄4、 5的 狭槽中而形成握持部的一部分，并且各自通过两个螺丝连接在一起。部件3、 6 各具有两个孔洞(以下称之为上、下孔洞)，以使它们连接在一起并连接至裁 切刀片13与弯曲支撑刀片12、 14。部件3、 6是在它们的上孔洞处拴固在一起。 裁切刀片13与弯曲支撑刀片12、 14在它们的上孔洞处拴固在一起，且裁切刀 片13设置于两弯曲支撑刀片12、 14之间。
有四个重要位置是裁切组件的主要部分交会的地方。第一个是部件3、 6的 上孔洞连接处。第二个是裁切刀片13的下孔洞与部件3的下孔洞连接处。第三 个是两弯曲支撑刀片12、 14的下孔洞与项目6的下孔洞的连接处。第四个是裁 切刀片13的上孔洞与两弯曲支撑刀片12、 14的上孔洞连接处。这四个区域以 下将称为第一、第二、第三、第四拴固部。
特别地，第一、第二、第三拴固部是与部件7、 8连接。部件7、 8是用来形 成一个地方，当握柄4、 5被一起拉动时，使得弯曲支撑刀片12的内侧能够进 入其中。部件7、 8各具有两个孔洞(以下称之为上、下孔洞)，以使它们能够 被连接至对应的拴固部(请参阅图l)。
第一拴固部
艾伦内螺栓(Allen screw-bolt)插入穿过部件3、 6的上孔洞。部件7、 8的上孔洞也在此连接，如同是一个弹簧夹(spring loaded clip)。弹簧夹可使握柄4、 5同时移动而分开的动作较为平滑。在不需要考虑圆筒与垫圈时，各部件连接至艾伦内螺栓与末端螺帽间的次序为弯曲支撑刀片14、裁切刀片13、弯曲支撑刀片12、弹簧夹、部件8与部件7。
第二拴固部
艾伦内螺栓是插入穿过部件3的下孔洞与裁切刀片13的下孔洞。部件7的 下孔洞与一较大的圆筒也在此连接，部件7安装于该圆筒上方。这较大的圆筒 用以维持裁切刀片13、部件7间的间隙。在不需要考虑圆筒与垫圈时，各部件 连接在艾伦内螺栓与末端螺帽间的次序为部件3、裁切刀片13、大圆筒与部 件7。
第三拴固部
艾伦内螺栓是插入穿过弯曲支撑刀片12、 14的下孔洞与部件6的下孔洞。 在不需要考虑圆筒与垫圈时，连接于艾伦内螺栓与末端螺帽间的各部件的次序 为弯曲支撑刀片14、部件6、弯曲支撑刀片12、部件8。
第四拴固部
艾伦内螺栓是插入穿过裁切刀片13的上孔洞与弯曲支撑刀片12、 14的上 孔洞。在不需要考虑圆筒与垫圈时，连接于艾伦内螺栓与末端螺帽间的各部件 的次序为弯曲支撑刀片14、裁切刀片13、弯曲支撑刀片12。
弯曲支撑刀片12、 14是通过刀片撑架1嵌设在一起，刀片撑架1是螺锁至 弯曲支撑刀片12、 14的末端。各弯曲支撑刀片12、 14的一部分被切除，以供 刀片撑架1连接至适当的位置。弯曲支撑刀片12、 14间的间隙对应于部件6的 宽度，其也与裁切刀片13的宽度相对应。
当握把4、 5被朝向彼此拉动时，裁切刀片13、部件3的下孔洞(在一部 分)与弯曲支撑刀片12、 14及部件6的下孔洞(在另一部分)被一起拉动。这 样使得弯曲支撑刀片12、 14的顶端(在这一部分)与裁切刀片13的顶端(在 该另一部分)是一起移动并且使裁切刀片13穿过由弯曲支撑刀片12、 14所产 生的孔洞。
弯曲支撑刀片12、 14每一个具有一弹簧加载滚珠轴承(spring loaded ball bearing) 10、 11，其被螺丝保持于适当的位置上。由此阻挡于裁切过程中的金 属碎片落回而进入工具中。每一个滚珠轴承11略微突出于每一个弯曲支撑刀片 外，并且当裁切刀片13通过进入该弯曲支撑刀片时，该滚珠轴承被推回到该弯 曲支撑刀片内。
部件3、 6放入握柄4、 5的狭槽中并且每一个是藉由两个螺丝锁固。部件 3、 6的上孔洞连接在第一拴固部。握柄4、 5朝向底部略为向外倾斜设置，以 便当握柄4、 5合起来时，使用者的手不会相互碰撞。
本发明的尺寸标示于图2中。这些尺寸可以变化，但是各部分的大致比例 应该维持近似。
可以想象地其它的部件可以被用来取代艾伦内螺栓与螺帽，以改变本发明 的整体外观或者限制突出对象的数量。
权利要求
1. 一种裁切金属板的装置，尤其是通常用于屋面、导管与覆层的金属板外观，其特征在于，裁切刀片穿越过两弯曲锋利支撑刀片，所述弯曲锋利支撑刀片是位于该中央裁切刀片两侧并且朝向离开该裁切刀片的方向弯曲设置。
2. 如权利要求1所述的裁切金属板的装置，其特征在于，该裁切刀片是直的。
3. 如权利要求1所述的裁切金属板的装置，其特征在于，所述两弯曲锋利 支撑刀片在它们的内侧边缘是呈90°直角尖锐化。
4. 这设计用来裁切穿透金属板的装置是如同此处与相关附图处所描述。
全文摘要
一种裁切金属板的装置。该装置包含有一裁切刀片(13)，其穿设于两把弯曲且削尖的支撑刀片(12、14)(弯曲支撑刀片)间，后者弯曲远离裁切刀片(13)。裁切刀片(13)与弯曲支撑刀片(12、14)均具有两个孔洞(接续称之为上、下孔洞)，以使它们能够连接在一起并且连接至握柄(4、5)。握柄(4、5)是长形的且与通常使用的那些长握柄的修枝剪相似。部件(3、6)具有两个孔洞(接续称之为上、下孔洞)，以使它们能够连接在一起并且连接至裁切刀片(13)与弯曲支撑刀片(12、14)。部件(3、6)在上孔洞处拴固在一起，并且部件(3、6)的另一端分别置设于握柄(4、5)内。裁切刀片(13)与两弯曲支撑刀片(12、14)的各上孔洞处拴固在一起，使得裁切刀片(13)设置在两弯曲支撑刀片(12、14)间。两弯曲支撑刀片(12、14)是连接至部件(6)的两侧，且在各自的下孔洞处全部拴固在一起。裁切刀片(13)在对应的下孔洞处拴固于部件(3)。两弯曲支撑刀片(12、14)是利用一撑架(1)保持在一起，撑架(1)维持前者间互相的平行并且区分出裁切刀片(13)穿过的空间。裁切刀片(13)是笔直的，然而刀片的工作面朝向一侧成角度设置，以利于裁切。
文档编号B23D27/02GK101203349SQ200580050088
公开日2008年6月18日 申请日期2005年5月4日 优先权日2005年5月4日
发明者艾尔纳·玛里欧 申请人:艾尔纳·玛里欧