专利名称：插齿机刀架的提拉装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种能扩展插齿机加工范围的装置，尤其是一种插齿机刀架的提拉装置。
背景技术：
目前国内各种插齿机刀架部分是固定不动的，因此加工工件高度不同时，只能靠改变夹具来调整，影响机床的加工效率，工人劳动强度大，操作不便。此外，当加工深孔内齿时，因刀架不能上提而影响出刀。
发明内容
本发明的目的为了克服现有技术的缺点，提供一种插齿机刀架的提拉装置，使得插齿机的刀架能上下移动，提高了机床的加工效率，并方便工人操作，减少工人劳动强度。
本发明的目的是这样实现的一种插齿机刀架的提拉装置，刀架体1与立柱6滑动联结，螺杆10与带动蜗轮11啮合，丝杠螺母与丝杠7啮合，蜗轮副壳体9与立柱6固定联结，丝杠7与刀架体1固定联结，螺杆10由伺服电机驱动，油缸12与刀架体1固定联结，螺杆4与活塞3固定联结，螺杆4与活塞3之间设置有碟形弹簧5。
采用上述结构，使得插齿机的刀架能上下移动，加工工件高度不同时，只需升降刀架体即可，无需用更换夹具的方式来实现，加工深孔内齿也能方便地出刀，所以本发明极大地提高了机床的加工效率，并方便工人操作，减少工人劳动强度。
下面结合附图和实施例作进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图1兼做摘要附图。
具体实施例方式
一种插齿机刀架的提拉装置，刀架体1与立柱6滑动联结，螺杆10与带动蜗轮11啮合，丝杠螺母与丝杠7啮合，蜗轮副壳体9与立柱6固定联结，丝杠7与刀架体1固定联结，螺杆10由伺服电机驱动，油缸12与刀架体1固定联结，螺杆4与活塞3固定联结，螺杆4与活塞3之间设置有碟形弹簧5。
工作时或机床断电后，此时由螺杆4和碟形弹簧5共同作用，将刀架体1牢牢地锁定在立柱6之上，当刀架体要求上下移动时，首先压力油注入到油腔2中，由活塞3推动螺杆4，碟形弹簧5受压，螺杆4与立柱6脱离接触(即松开)，然后，由伺服电机驱动螺杆10，带动蜗轮11，从而带动滚珠丝杠的螺母8旋转，因蜗轮副壳体9是与立柱6固定在一起的，因此丝杠螺母不能上下移动而只能旋转，被迫丝杠7上下移动，因丝杠7与刀架体1是一体的，丝杠7上下移动即是刀架上下移动，如此实现刀架的提拉。提拉到位后，压力油停止供油，碟形弹簧5回弹，推动螺杆4，由螺杆4将刀架体1再度锁紧。
权利要求
1.一种插齿机刀架的提拉装置，其特征在于刀架体(1)与立柱(6)滑动联结，螺杆(10)与带动蜗轮(11)啮合，丝杠螺母(8)与丝杠(7)啮合，蜗轮副壳体(9)与立柱(6)固定联结，丝杠(7)与刀架体(1)固定联结，螺杆(10)由伺服电机驱动，油缸(12)与刀架体(1)固定联结，螺杆(4)与活塞(3)固定联结，螺杆(4)与活塞(3)之间设置有碟形弹簧(5)。
全文摘要
本发明公开了一种插齿机刀架的提拉装置，刀架体与立柱滑动联结，螺杆与带动蜗轮啮合，丝杠螺母与丝杠啮合，蜗轮副壳体与立柱固定联结，丝杠与刀架体固定联结，螺杆由伺服电机驱动，油缸与刀架体固定联结，螺杆与活塞固定联结，螺杆与活塞之间设置有碟形弹簧，本发明使插齿机的刀架能上下移动，极大地提高了机床的加工效率，并方便工人操作，减少工人劳动强度。
文档编号B23F5/12GK1861306SQ200610019358
公开日2006年11月15日 申请日期2006年6月14日 优先权日2006年6月14日
发明者钟瑞玲 申请人:宜昌长机科技有限责任公司