专利名称：新型的圆管开口空弯成型机组的制作方法
技术领域：
本发明涉及圆管辊制设备，特别适用于开口成型工序的一种新型的圆管开口空弯成型机组。
背景技术：
目前，在圆管制造的工序中，其中在闭口成型前的圆管开口成型工序，一般采用的成型设备，包括在底座上装多组由电机驱动的水平机架及分别装于水平机架上的上、下轧辊和多组立辊机架及分别装于立辊机架上的轧辊；根据需要生产的圆管管径，按该圆管开口成型的程度不同，从具有平面的带钢至辊成圆管的圆形，必须在水平机架上分别装有孔型不同的上、下辊及在立辊机架上分别装孔型不同的立辊，也就是说，每生产一个尺寸规格的圆管必需制造一套上、下辊和立辊，且其辊不能互换使用；由此可见，在生产不同尺寸规格的圆管时，将需要制造大量的辊具，不仅制造成本高，管理、维修费用高，而且每生产一个规格，就得更换一套辊具，既费工又费时，降低生产效率。
发明内容
本发明旨在为了避免上述技术中存在的缺陷和不足之处，而提供在辊制成型机组中装有可调辊具，不仅能生产不同尺寸规格的厚、薄壁圆管，减少制造辊具的数量，降低成本，而且，提高生产效率和使用方便的一种新型的圆管开口空弯成型机组。
本发明的目的是以如下技术方案实现的新型的圆管开口空弯成型机组，包括底座、辊、由电机、减速箱、传动轴组成的驱动机构，特征在于在底座上依序装有上、下平辊和可调立辊组合的夹送对中装置，以调整装置调节的1#上辊和1#下辊组合的1#弯边机构，以驱动机构分别驱动的，以调整装置调接的2#上辊和2#下辊组合的2#弯边机构，3#、4#上辊和3#、4#下立辊分别组合的3#、4#弯边机构，5#上辊和5#下立辊组合的5#弯边机构，由立辊组成的立辊群机构。所述的调整装置，由电机、蜗轮螺杆升降器、编码器组成，电机驱动蜗轮螺杆升降器，驱动蜗轮螺杆升降器的末端连接编码器。
所述的上、下平辊和可调立辊组合的夹送对中装置，主要用来进行调节，使加工的带钢板中心线与成型机组的轧制中心线完全一致，它由底座、左、右机架、轴承座、装于上、下平辊轴上的上、下平辊、电机、减速箱、左、右可调立辊、调节丝杠组成，在底座上对称装左、右机架，两机架上分别以轴承座支承装于上、下平辊轴上的上、下平辊，其平辊轴分别与电机相接的减速箱连接，在上、下平辊轴上分别装上、下相对的上、下平辊，在轧制线两侧分别于左、右机架上装相互平行的垂直立辊轴，在立辊轴上分别装由调节丝杠调节位置的立辊。
所述的1#上辊和1#下辊组合的1#弯边机构，由底座、左、右机架、蜗轮螺杆升降机、上、下滑座、可调角度、水平距离的1#上辊，可调水平距离的1#下辊、1#下中间辊组成，在底座上对称装左、右机架，每一机架的上、下端分别调整装置，左、右机架内分别加工有滑槽，在滑槽内分别装与调整装置连接的上、下滑座，使上、下滑座通过调整装置，可在左、右机架上分别进行上、下滑动，来实现1#上、下辊的垂直方向的距离，上滑座内装可调角度、水平距离的1#上辊，下滑座内装由调整装置调节水平距离的1#下辊，在机座上连接1#下中间辊，使1#下中间辊滑动连接在下滑座内，并与加工带钢底面相触；所述的可调角度、水平距离的1#上辊，由上滑座、调整装置、滑块、左、右辊座上的扇形齿轮、上辊体、减速电机、调节角度的齿轮组成，与轧制线两侧相对应，在上滑座的左、右侧内分别装滑块，滑块分别与装调整装置连接，滑块内分别装辊座，辊座上分别加工有扇形齿轮，且扇形齿轮与减速电机驱动的调节角度的齿轮相啮合；使1#上辊既能进行角度调节又能靠调整装置进行水平调节。
所述的由驱动机构驱动的2#上辊和2#下辊组合的2#弯边机构由底座、左、右机架、调整装置、上、下滑座，驱动机构驱动的上、下主轴、2#上、下辊、2#下中间辊组成，在底座上对称装左、右机架，每一机架的上、下端分别装调整装置，左、右机架内分别加工有滑槽，在滑槽内分别装与连接的上、下滑座，上、下滑座内分别装由驱动机构驱动的上、下主轴，于上、下主轴上分别装由滑块、滑动套、轴承、辊体组成的2#上、下辊，在下主轴上装与加工带钢底面相触的2#下中间辊；使装于上、下主轴上的2#上、下辊分别调整装置来实现垂直、水平位置的调节。
所述的由驱动机构驱动的3#、4#弯边机构由底座、左、右机架调整装置、上、下滑座，驱动机构驱动的上、下主轴、3#、4#上辊、立辊座、3#、4#下立辊、3#、4#下中间辊组成，在底座上对称装左、右机架，每一机架的上、下端分别装调整装置，左、右机架内分别加工有滑槽，在滑槽内分别装与调整装置连接的上、下滑座，在上、下滑座内分别装由驱动机构驱动的上、下主轴，与轧制线两侧相对应，在上主轴上分别装由滑块、轴承、滑动套、上辊体组成的3#、4#上辊，在下滑座顶面以滑槽连接由调整装置调节的立辊座，在立辊座上对称装由辊轴、立辊体组成的3#、4#下立辊，在下主轴上分别装与加工带钢底面相触的3#、4#下中间辊；使装于上主轴上的3#、4#上辊和装于立辊座上的3#、4#下立辊分别靠调整装置及滑座与滑块的滑动来实现垂直、水平位置的调节。
所述的由驱动机构驱动的5#弯边机构由底座、左、右机架、调整装置、驱动机构驱动的上主轴、下滑座、5#上辊、5#下立辊、5#下中间辊组成，在底座上对称装左、右机架，每一机架的上、下端分别装调整装置，左、右机架内分别加工有滑槽，在滑槽内分别装与调整装置连接的由驱动机构驱动的上主轴、下滑座，于上主轴的居中位置处装5#上辊，与轧制线两侧相对应，在下滑座内对称装5#下立辊，于下滑座底面的左、右侧对称连接蜗轮螺杆升降机，在机座上连接5#下中间辊，5#下中间辊上连接有蜗轮螺杆升降机，使5#下中间辊滑动连接在下滑座内，并与加工带钢底面相触。所述的下滑座内的5#下立辊，由滑块、立辊座、轴承、辊轴、辊体、调整装置组成，与轧制线两侧相对应，在下滑座上分别滑动连接左、右滑块，左、右滑块分别连接调整装置，滑块内分别装立辊座、辊轴、轴承、立辊体；使装于上主轴上的5#上辊和下滑座内的5#下立辊分别靠调整装置及滑座与滑块的滑动来实现垂直、水平位置的调节。
所述的三个以上的立辊组成的立辊群机构，每个立辊分别由左、右机架、下滑座、立辊座、立辊体、辊轴、蜗轮螺杆升降机组成，在左、右机架内分别加工有滑槽，在滑槽内装由调整装置调节的下滑座，与轧制线两侧相对应，在下滑座上对称装立辊座，立辊座内装辊轴，辊轴上装立辊体，左、、右立辊座，立辊座内装辊轴，辊轴上装立辊体，在下滑座底面的左、右侧装能升降的调整装置，在底座上装由调整装置调节的立辊下中间辊，立辊下中间辊滑动连接在下滑座内，并与加工带钢底面相触，使装于下滑座内的立辊靠调整装置来实现垂直、水平位置的调节。
此时，若要生产每一规格的圆管，只要按其管径长短计算出所需用带钢板的尺寸以及将1#、2#、3#、4#、5#弯边机构、立辊群机构上的辊具的轧制位置调整准确，然后将裁好的带钢板放进夹送对中装置内，经两侧立辊调节使带钢板与轧制中心线一致，电机驱动的上、下平辊就将带钢板送至1#弯边机构和驱动机构分别驱动的2#上辊和2#下辊组合的2#弯边机构，3#、4#上辊和3#、4#下立辊分别组合的3#、4#弯边机构，5#上辊和5#下立辊组合的5#弯边机构，三个以上的立辊组成的立辊群机构进行辊轧，就使带钢板从平面经开口空弯成型工序辊制成有开口的圆形管，辊制的开口圆形管就可进入下一个的闭口成型工序；此时，若要生产另一规格的圆管，只要重复上述步骤就可实现，使用非常方便；为了便于辊具工艺设计的合理，每一套辊具可生产的圆管尺寸范围，其圆管的最大管径与最小管径之比为3倍，即当圆管最小管径为∮219时，最大管径∮610、当圆管最小管径为∮114时，最大管径∮325……综以上所采取的技术措施，实现本实用新型的目的。
与现有技术相比本实用新型不仅设计合理，结构紧凑，由于在辊制成型机组中装有可调的辊具，不仅能生产不同尺寸规格的圆管，减少制造辊具的数量，降低成本，而且，降低劳动强度，提高生产效率和使用方便。
本实用新型共有七幅附图，其中附图1是本实用新型具体实施例之一的主视结构示意图。
附图2是图1的俯视图。
附图3是图1的1-1剖视图。
附图4是图1的II-II剖视图。
附图5是图1的III-III剖视图。
附图6是图1的IV-IV剖视图。
附图7是图1的V-V剖视图。
图中1、夹送对中装置2、1#弯边机构荫道3、2#弯边机构
4、3#弯边机构5、4#弯边机构 6、5#弯边机构 7、立辊群机构8、底座 9、机架 10、机架 11、对中电机12、减速箱13、轴承座 14、立辊 15、上、下平辊16、调整装置17、调节丝杠 18、上滑座19、下滑座20、1#上辊 21、1#下辊22、1#下中间辊 23、减速电机 24、调节角度齿轮 25、加工带钢26、滑块 27、扇形齿轮 28、电机 29减速箱30、传动轴31、2#上辊 32、2#下辊33、2#下中间辊34、上主轴 35、下主轴36、滑块 37、滑动套38、轴承 39、3#、4#上辊40、3#、4#下立辊 41、3#、4#下中间辊42、上主轴43、5#上辊 44、5#下立辊 45、5#下中间辊46、立辊座47、辊轴 48、立辊 49、立辊下中间辊 50、辊轴51、电机52、蜗轮螺杆升降器 53、编码器具体实施方式
图1、2所示是本实用新型的实施例之一，是制造∮159-∮325圆管中的开口成型工序的开口空弯成型机组，包括底座8、辊、由电机28、减速箱29、传动轴30组成的驱动机构，特征在于在底座8上依序装有上、下平辊15和可调立辊14组合的夹送对中装置1，以调整装置16调节的1#上辊20和1#下辊21组合的1#弯边机构2，以驱动机构分别驱动的，以调整装置16调接的2#上辊31和2#下辊32组合的2#弯边机构3，3#、4#上辊39和3#、4#下立辊40分别组合的3#、4#弯边机构4、5，5#上辊43和5#下立辊44组合的5#弯边机构6，由立辊48组成的立辊群机构7。所述的调整装置16，由电机51、蜗轮螺杆升降器52、编码器53组成，；夹送对中装置1由底座8，左、右机架9，轴承座13，立辊14，上、下平辊轴上的上、下平辊15，对中电机11，减速箱12，左、右立辊14，可调丝杠17组成；1#弯边机构2由底座8，左、右机架9，调整装置16，上、下滑座18、19，可调角度、水平距离的1#上辊20，可调水平距离的1#下辊21，1#下中间辊22组成，可调角度、水平距离的1#上辊20由上滑座18、调整装置16、滑块26、左、右辊座上的扇形齿轮27、上辊体20、减速电机24、调节角度齿轮27组成，可调水平距离的1#下辊21由调整装置16连接1#下辊21组成；2#弯边机构3包括底座8，左、右机架9，调整装置16，上、下滑座18、19，驱动机构驱动的上、下主轴34、35，于上、下主轴34、35上分别装由滑块36、滑动套37、辊体组成的2#上、下辊31、32，2#下中间辊33；3#、4#弯边机构4、5包括；底座8，左、右机架9，调整装置16，上、下滑座18、19，驱动机构驱动的上、下主轴34、35，由滑块36、轴承38、滑动套37、上辊体组成的3#、4#上辊39，由立辊座46、、立辊体组成的3#、4#下立辊40，3#、4#下中间辊41；5#弯边机构6由底座8、左、右机架9、调整装置16、驱动机构驱动的上主轴42、下滑座19、5#上辊43，由立辊座46、辊轴47、辊体44、调整装置16组成的5#下立辊44、5#下中间辊45组成；由四个立辊48组成的立辊群机构7，每个立辊48分别由左、右机架10、下滑座19、立辊座46、立辊体48、辊轴50、调整装置16组成。
实施例之二是制造∮89-∮219圆管中的开口成型工序的开口空弯成型机组，其它与实施例之一相同。
权利要求
1.一种新型的圆管开口空弯成型机组，包括底座(8)、辊、由电机(28)、减速箱(29)、传动轴(30)组成的驱动机构，特征在于在底座(8)上依序装有上、下平辊(15)和可调立辊(14)组合的夹送对中装置(1)，以调整装置(16)调节的1#上辊(20)和1#下辊(21)组合的1#弯边机构(2)，以驱动机构分别驱动的，以调整装置(16)调接的2#上辊(31)和2#下辊(32)组合的2#弯边机构(3)，3#、4#上辊(39)和3#、4#下立辊(40)分别组合的3#、4#弯边机构(4)、(5)，5#上辊(43)和5#下立辊(44)组合的5#弯边机构(6)，由立辊(48)组成的立辊群机构(7)。
2.按权利要求1所述的新型的圆管开口空弯成型机组，其特征在于所述的调整装置(16)，由电机(51)、蜗轮螺杆升降器(52)、编码器(53)组成，电机(51)驱动蜗轮螺杆升降器(52)，驱动蜗轮螺杆升降器(52)的末段连接编码器(53)。
3.按权利要求1所述的新型的圆管开口空弯成型机组，其特征在于所述的上、下平辊(15)和可调立辊(14)组合的夹送对中装置(1)由底座(8)、左、右机架、轴承座(13)、装于上、下平辊轴上的上、下平辊(15)、电机(11)、减速箱(12)、左、右可调立辊(14)、调节丝杠(17)组成，在底座(8)上对称装左、右机架，两机架上分别以轴承座(13)支承装于上、下平辊轴上的上、下平辊(15)，其平辊轴分别与电机(11)相接的减速箱(12)连接，在上、下平辊轴上分别装上、下相对的上、下平辊(15)，在轧制线两侧于左、右机架上分别装相互平行的垂直立辊轴，在立辊轴上分别装由调节丝杠(17)调节位置的左、右可调立辊(14)。
4.按权利要求1所述的新型的圆管的开口空弯成型机组，其特征在于所述的1#上辊(20)和1#下辊(21)组合的1#弯边机构(2)，由底座(8)、左、右机架(9)、调整装置(16)、上、下滑座(18)、(19)可调角度、水平距离的1#上辊(20)，可调水平距离的1#下辊(21)、1#下中间辊(22)组成，在底座(8)上对称装左、右机架(9)，每一机架(9)的上、下端分别装调整装置(16)，左、右机架(9)内分别加工有滑槽，在滑槽内分别装与调整装置连接的上、下滑座(18)、(19)，上滑座(18)内装可调角度、水平距离的1#上辊(20)，下滑座(18)内装由调整装置调节水平距离的1#下辊(21)，在机座(8)上连接1#下中间辊(22)，使1#下中间辊(22)，滑动连接在下滑座(19)内，并与加工带钢(25)底面相触。
5.按权利要求1或3所述的新型的圆管开口空弯成型机组，其特征在于所述的可调角度、水平距离的1#上辊(20)，由上滑座(18)、调整装置(16)、滑块(26)、左、右辊座上的扇形齿轮(27)、上辊体(20)、减速电机(23)、调节角度的齿轮(24)组成，与轧制线两侧相对应，在上滑座(18)的左、右侧内分别装滑块(26)，滑块(26)分别与调整装置(16)连接，滑块内分别装辊座，辊座上分别加工有扇形齿轮(27)，且扇形齿轮(27)与减速电机(23)驱动的调节角度的齿轮(24)相啮合。
6.按权利要求1所述的新型的圆管开口空弯成型机组，其特征在于所述的由驱动机构驱动的2#上辊(31)和2#下辊(32)组合的2#弯边机构(3)由底座(8)、左、右机架(9)、调整装置(16)、上、下滑座(18)、(19)，驱动机构驱动的上、下主轴(34)、(35)、2#上、下辊(31)、(32)、2#下中间辊(33)组成，在底座(8)上对称装左、右机架(9)，每一机架(9)的上、下端分别装调整装置(16)，左、右机架(9)内分别加工有滑槽，在滑槽内分别装与调整装置(16)连接的上、下滑座(18)、(19)，上、下滑座(18)、(19)内分别装由驱动机构驱动的上、下主轴(34)、(35)，于上、下主轴(34)、(35)上分别装由滑块(36)、滑动套(37)、轴承(38)、辊体组成的2#上、下辊(31)、(32)，在下主轴(35)上装与加工带钢(25)底面相触的2#下中间辊(33)。
7.按权利要求1所述的新型的圆管开口空弯成型机组，其特征在于所述的由驱动机构驱动的3#、4#弯边机构(4)、(5)分别由底座(8)，左、右机架(9)，调整装置(16)，上、下滑座(18)、(19)，驱动机构驱动的上、下主轴(34)、(35)，3#、4#上辊(39)，立辊座(46)、3#、4#下立辊(40)、3#、4#下中间辊(41)组成，在底座(8)上对称装左、右机架(9)，每一机架(9)的上、下端分别装调整装置(16)，左、右机架(9)内分别加工有滑槽，在滑槽内分别装与调整装置连接的上、下滑座(18)、(19)，在上、下滑座(18)、(19)内分别装由驱动机构驱动的上、下主轴(34)、(35)，与轧制线两侧相对应，在上主轴(34)上分别装由滑块(36)、轴承(38)、滑动套(37)、上辊体(39)组成的3#、4#上辊(39)，在下滑座(19)顶面以滑槽连接调整装置(16)调节的立辊座(46)，在立辊座(46)上对称装由辊轴、立辊体(40)组成的3#、4#下立辊(40)，在下主轴(35)上分别装与加工带钢(25)底面相触的3#、4#下中间辊(41)。
8.按权利要求1所述的新型的圆管开口空弯成型机组，其特征在于所述的由驱动机构驱动的5#上辊(43)和5#下立辊(44)组合的5#弯边机构(6)由底座(8)、左、右机架(9)、调整装置(16)、驱动机构驱动的上主轴(42)、下滑座(19)、5#上辊(43)、5#下立辊(44)、5#下中间辊(45)组成，在底座(8)上对称装左、右机架(9)，每一机架(9)的上、下端分别调整装置(16)，左、右机架(9)内分别加工有滑槽，在滑槽内分别装与调整装置(16)连接的由驱动机构驱动的上主轴(42)、下滑座(19)，于上主轴的居中位置处装5#上辊(43)，与轧制线两侧相对应，在下滑座(19)内对称装5#下立辊(44)，于下滑座(19)底面的左、右侧对称连接调整装置(16)，在机座(8)上连接5#下中间辊(45)，5#下中间辊(45)上连接调整装置(16)，使5#下中间辊(45)滑动连接在下滑座(19)内，并与加工带钢(25)底面相触。
9.按权利要求1或7所述的新型的圆管开口空弯成型机组，其特征在于所述的下滑座(19)内的5#下立辊(44)，由立辊座(46)、辊轴(47)、辊体(44)、调整装置(16)组成，与轧制线两侧相对应，在下滑座(19)的左、右侧滑动连接左、右立辊座(46)，左、右立辊座(46)分别连接调整装置(16)，在立辊座(46)内分别装辊轴(47)、立辊体(44)。
10.按权利要求1所述的新型的圆管开口空弯成型机组，其特征在于所述的由立辊(48)组成的立辊群机构(7)，由三个以上的立辊(48)组成，每个立辊(48)分别由底座(8)、左、右机架(10)、下滑座(19)、立辊座(46)、立辊体(48)、辊轴(50)、调整装置(16)组成，于底座(8)上对称装左、右机架(10)，在左、右机架(10)内分别加工有滑槽，在滑槽内装由调整装置(16)调节的下滑座(19)，与轧制线两侧相对应，在下滑座(19)上对称滑动连接左、右立辊座(46)，左、、右立辊座(46)分别连接调整装置(16)，立辊座(46)内装辊轴(50)，辊轴(50)上装立辊体(48)，在下滑座(19)底面的左、右侧装能升降的调整装置(16)，在底座(8)上装由调整装置(16)调节的立辊下中间辊(49)，立辊下中间辊(49)滑动连接在下滑座(19)内，并与加工带钢(25)底面相触。
全文摘要
本发明涉及一种新型的圆管开口空弯成型机组，特征是由底座、夹送对中装置、1#弯边机构、由电机、减速箱、传动轴组成的驱动机构、2#、3#、4#、5#弯边机构、立辊群机构组成，底座上依序装有上、下平辊和立辊组合的夹送对中装置，1#上、下辊组合的1#弯边机构，驱动机构分别驱动2#上、下辊组合的2#弯边机构，3#、4#上辊和3#、4#下立辊组合的3#、4#弯边机构，5#上辊和5#下立辊组合的5#弯边机构，立辊组成的立辊群机构，本实用新型不仅设计合理，结构紧凑，在辊制成型机组中装有可调辊具，不仅能生产不同尺寸规格的厚、薄壁圆管，减少制造辊具的数量，降低成本，而且，降低劳动强度，提高生产效率和使用方便。
文档编号B21D5/06GK1850389SQ200610046488
公开日2006年10月25日 申请日期2006年4月26日 优先权日2006年4月26日
发明者李云辉, 高国鸿, 魏立东 申请人:大连三高重工设备有限公司